专利名称：层压机的确保温度均匀性的技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池组件生产工艺中的设备，尤其涉及一种适用于太阳能 电池组装工艺的热板均勻加热层压机。
背景技术：
伴随着经济的快速发展和科技的不断进步，社会生活对于能源的消耗和需求也急 剧增加。目前人类广泛使用的能源大部分仍为以煤、石油为代表的化石类能源。化石类能源 发展至今，其开采使用技术虽已非常成熟，但随之伴生的问题也同样不容忽视。首先，化石 类能源为不可再生资源，其储存总量必然是一个不断减少的不可逆过程；其次，化石类能源 在使用中会产生大量的污染，煤炭石油燃烧过程中产生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化合 物会造成温室效应和严重的污染。因此，近些年来人们对新能源的需求和开发得来的相当 的重视和发展。在目前具有实用价值的新能源研究中，太阳能的采集和利用属于相对比较 成熟和具有实用价值的技术。其基本原理是太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电 子对，在p-n结电场的作用下，空穴由η区流向ρ区，电子由ρ区流向η区，接通电路后就形 成电流，将太阳辐射能直接转换成电能，光-电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电 池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极 管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当 许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳 能电池具有长期性、清洁性和灵活性三大优点.太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能 电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污 染；太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池 组，组合方式灵活，这是其它电源无法比拟的。在太阳能电池组件的生产中，目前采用的基本工艺主要由电池检测、正面焊接、背 面串接、敷设、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒和后续测试等几道工序组成。这其中，层压 工序的作用，是将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热 使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件，良好的层压工艺不仅可以 使太阳能电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。由此可见，层压工序对于最 终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义，没有良好的层压工艺，太阳能电池组件的 光利用率、光电转换效率和使用寿命也就无从谈起。目前所采用层压机，其热板一般均采用油加热的方式，油加热，即通过热源加热热 载体油(导热油)的方式，来实现对受热体的升温。采用油加热具有加热均勻，可以做到大 面积的温度均勻性，调温控制温准确，在边缘100毫米内能确保将温差控制在正负2摄氏度 内，能在常压下产生较高温度，传热效果好和操作方便等优点，但是，通过导热油进行加热 存在着一个较为明显的缺陷，即在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时 有可能发生燃烧或爆燃，造成较大的安全隐患；而采用电加热的方式对受热体进行加热，虽 然安全性能好，但是相较于油加热的方法而言，传统的电加热方式难以做到大面积范围内的温度均勻性，温度控制精度不佳，在对太阳能电池组件进行层压时，经常由于组件整体受 热不均造成平整度、层接性难以尽如人意，进而影响层压成型的太阳能组件的成品质量。因 此，如何有效地把热量集中于热板上，确保温度的均勻性，具有关键的意义。
发明内容
本发明的内容为在热板和加热器之间垫上用四氟布包裹的硅酸铝轻质砖，其铺 垫的面积和层压机的热板面积同大小，因为硅酸铝轻质砖有隔热作用，加热器可以把绝大 部分的热量有效的传给热板。与传统的电加热方式相比，温度均勻性更好，工艺更加完善， 更加便于控制，维护也较为方便。并且，因硅酸铝轻质砖的保温作用，加热面积比传统的电 加热方式要大得多，大大提高了生产效率。因此，用四氟布包裹得硅酸铝轻质砖保温，很好 地解决了热量的集中性问题，是温度均勻的有力保障，适合广泛地推广和应用。为了实现上述发明，本实用新型采用的技术方案是用于太阳能电池组装工艺的热板均勻加热层压机，包括加热工作台和上盖，所述 上盖由上箱室、硅胶板构成，工作台由下腔室、加热板、下室密封圈构成，敷设好的电池组件 置于层压机的工作台面上，所述上盖下压使位于其上的下室密封圈与所述加热工作台的边 缘处相紧密结合并使所述上盖与加热工作台之间构成真空室。所述加热板的下方为加热器 和四氟布包裹的硅酸铝轻质砖。为了达到预期的隔热目的，硅酸铝轻质砖厚度达到五公分 以上。进一步的，所述热板下的硅酸铝轻质砖，为了不影响加热器的线路，平均分为六个区 域，加热器的线路正好穿过各个区之间，这样，既达到了隔热的效果，又与加热器的线路互 不干涉。由于硅酸铝轻质砖易碎，粉尘较多，特采用四氟布包裹技术。对六个区域分别进行 包裹，所述可确保下腔室清洁，可防止硅酸铝轻质砖纤维被吸入真空泵而影响真空泵的工 作。本发明的有益效果是1.本发明由于绝大部分热量集中于热板上，可以更方便控制，温度均勻性更好，解 决了以往电加热层压机只局限于小型层压机的技术问题。同时，产品质量得到保证。2.本发明由于热量集中于热板上，热量损失小，更加节能。在能源日益短缺的今 天，本发明值得普及和推广。3.本发明采用四氟布包裹，由于四氟布耐高温，经久耐用，因此不需要经常维护。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。图1是本发明的结构示意具体实施例方式如图1为用四氟布包裹的硅酸铝轻质砖的结构原理图，分为6个同大小的区域。在 各个区域之间留有一定缝隙，其宽度约为50MM，加热器的引线正好可以通过缝隙通入到圆 孔中，如图a，b，一j。这样平均分成6等块的设计，既可以保证隔热的效果，又不影响加 热器的线路。所述用四氟布对6个区域的硅酸铝轻质砖分别进行包裹时，要求四氟布能把 各个方向都裹好。具体操作方式是先把四氟布平铺放好，再放上硅酸铝轻质砖，把四氟布四边对折盖上，上面铺上加热器，整个动作即完成。所述可确保下腔室清洁，可以防止硅酸 铝轻质砖纤维被吸入真空泵进而影响真空泵的工作。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
一种层压机的确保温度均匀性的技术，包括加热工作台和上盖，所述上盖由上箱室、硅胶板和下室密封圈依序组合构成，敷设好的电池组件置于层压机的工作台面上，所述上盖下压使位于其上的下室密封圈与所述加热工作台的边缘处相紧密结合并使所述上盖与加热工作台之间构成真空室，所述上箱室设于加热工作台上部，并与加热工作台之间构成真空室，所述下室密封圈设于所述加热台的周边以密封真空室，所述加热工作台内还布设有电热装置和温控装置，其特征在于在电加热装置下方，垫有用四氟布包裹的硅酸铝轻质砖。
2.根据权利要求1所述的一种层压机的确保温度均勻性的技术，其特征在于所述的 硅酸铝轻质砖等分为六个区域，每个区域的宽度正好是一个加热器的宽度，每个区之间相 隔大约50公分。
全文摘要
本发明公开了一种层压机的确保温度均匀性的技术，其特征在于在电加热装置下方，垫有用四氟布包裹的硅酸铝轻质砖。本发明的有益效果是1.本发明由于绝大部分热量集中于热板上，可以更方便控制，温度均匀性更好，解决了以往电加热层压机只局限于小型层压机的技术问题。同时，产品质量得到保证。2.本发明由于热量集中于热板上，热量损失小，更加节能。在能源日益短缺的今天，本发明值得普及和推广。3.本发明采用四氟布包裹，由于四氟布耐高温，经久耐用，因此不需要经常维护。
文档编号H01L31/18GK101898441SQ20091005229
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者傅家勤 申请人:上海迪伐自动化设备科技有限公司