带放电电极清扫装置的电离器的制作方法

专利名称：带放电电极清扫装置的电离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带放电电极清扫装置的电离器，该电离器用于除 去(中和)带电工件上的正、负电荷。再详细一点说，利用电暈放 电而产生正、负离子的放电电极脏了的时候，要用清扫装置清洁， 上述这种电离器就是带有这种清扫装置的电离器。
背景技术：
在半导体晶片或液晶玻璃等工件的处理工序中，为了中和因静电 效应而带电的工件上的正、负电荷(除静电)，要使用利用电晕放 电原理的电离器。这种利用电暈放电原理的电离器，大致分为直流 式和交流式两种。直流式电离器 一般具有针状的正放电电极和负放 电电极，这些》文电电极在外加高压电的作用下在电极前端的放电部 位产生电晕放电现象，将此时产生的正、负离子用空气流的方式吹 送到工件上，从而使该工件上的正、负电荷中和。交流式的电离器， 外加交流电压到放电电极上，在此电极上会交替地产生正离子及负 离子。
这种电离器，放电电极发生电暈放电，会使空气中的灰尘等被吸 引并附着在放电部位，使该放电部位慢慢地变成绝缘状态，因而会 使电暈放电现象较难发生，阻碍了离子的产生，导致电离器除静电 效率降低。因此，需要用刷子等清扫构件对放电部位进行定期清洁。 这时候，要使用特别准备的清扫构件，在清扫构件不用的时候，会 有将清扫构件丟失或忘记放在哪里等问题。
在专利文献1中(日本发明专利公开公报特开2004-234972)公 开有一种为防止这种问题发生，而在外壳吹风口内设置放电电极、 风扇和清扫构件(刷子构件)的电离器。这种电离器，在上述的吹风口内设置有被来自于风扇的空气流带动旋转的可动构件，在该可 动构件上安装有上述的清扫构件，此清扫构件与上述可动构件一起 旋转的时候，接触放电电极的前端，使附着在该前端上的污垢掉落。
但是，上述专利文献1中所公开的电离器存在着如下所述的弊 端，因为上述的可动构件和清扫构件是设置在吹风口内部的，所以 这会导致含有离子的气流因可动构件和清扫构件的存在而变成紊流 或被遮挡，这不仅会使空气吹出效率降低，还会导致正、负离子因 空气的紊流而混杂并再结合，使吹送到工件上的离子量减少。
另外，因为是在电离器的使用时清扫放电电极，所以会使从放电 电极上脱落的污垢随气流飞散，从而出现污垢附着在电离器的其他 部位、吹出电离器而污染除静电环境和吹在工件上使该工件受到污 染等问题。

发明内容
鉴于上述现有技术情况，提出了本发明。本发明的目的在于提供 这样一种电离器，电离器上带有清洁放电电极用的清扫装置，该清 扫装置不会使来自于风扇的气流成为紊流或被遮挡，另外，因清洁 而从放电电极上脱落的污垢不会向周围飞散而污染除静电环境或除 静电对象。
为达到上述目的，本发明提供的电离器，在开口于外壳上的吹风 口内设置有吹风用的风扇，同时，在该外壳上的面向上述吹风口的 位置设置了通过电暈放电产生离子的多个放电电极。上述放电电极 安装在可以在外壳上自由装卸的电极支承架上，该电极支承架上还 安装有在多个放电电极间接触移动的用于清洁上述放电电极的清扫
于离开上述吹风口区域的待机位置。将上述电极支承架从上述外壳 中取出时，为清扫放电电极该清扫构件可以移动。
本发明优选，上述支承架由位于上述吹风口的一半部分一侧的第
1电极支承架和位于另一半部分一侧的第2电极支撑架构成，各电极支承架上分别安装着上述放电电极和清扫构件。
本发明具体的结构方式是，上述第1、第2电极支承架包括，与 上述的圆形吹风口的一部分相适应的圆弧状的弯曲部；以使前端放 电部伸出到上述吹风口内的姿态安装在该弯曲部上的上述放电电 极；在上述电极支承架的前后两面上，与上述弯曲部相邻接的位置 形成的导轨；沿着该导轨可自由移动的上述清扫构件。上述清扫构 件包括，通过夹持的方式安装在上述弯曲部的刷支架；位于该刷支 架内部并与上述放电电极接触的刷子；可在上述导轨上自由滑动的滑块。
本发明的上述导轨由沟槽构成，并包括，沿着上述弯曲部平緩弯 曲的主体部和在主体部一端弯曲并与主体部相连的清扫构件待才几
上述突起部分位于上述刷支架的两侧板的内表面上，将上述清扫构 件移动到上述滑块的端部，使一部分滑动突起与上述待机部嵌合， 从而将该清扫构件固定在上述的待机位置。
本发明优选，上述电极支承架l和上述电极支承架2具有互换性， 可以互换安装在上述外壳上。
本发明在上述外壳上设置有与高压电源电连接的多个供电端子， 在上述电极支承架上设置有与上述放电电极电连接的多个受电端 子，该电极支承架安装在上述外壳上，上述受电端子与上述供电端 子分别相连。
另外，本发明具有多个放电电极对，该放电电极对由产生不同离 子的两个》文电电才及组成，并且，两个》文电电才及的前端到吹风口中心 的距离不同。
本发明的电离器，在电极支承架上安装有放电电极和清扫构件， 该电极支承架可在外壳上自由装卸。在电离器停止工作的时候，将 上述电极支承架从外壳中取出，通过上述清扫构件来清洁放电电极。 所以，此电离器与上述现有技术的产品不同，不会出现从放电电极 上脱落的污垢随气流向周围飞散而污染除静电环境和除静电对象的问题。另外，在上述电极支承架安装在外壳上的时候，上述清扫构 件处在离开吹风口的上述待机位置，这样不会导致在电离器工作时 气流因该清扫构件而变成紊流或被遮挡。


图1为与本发明相关的电离器的一个实施方式的斜视图2为图1中电离器的局部剖面图3为相克略地表示风扇单元内部结构的主一见图4为取出电极支承架的图1电离器的斜视图5为表示放电电极结构的局部剖面图6为一个电极支承架的主视图7为图6电极支承架的后视图8为表示以清扫构件清洁放电电极状态下的主视图9为图8的局部放大图10为清扫构件的斜视图11为表示不同的清扫构件例子的局部剖面图。
具体实施例方式
图1-图4所示为与本发明相关的带电极清扫装置的电离器的一 种实施方式。该电离器是直流式的，通过高压电源12a、 12b给正、 负放电电极3a及3b外加正、负直流高电压，使之发生电晕放电， 将此时产生的正、负离子通过来自于风扇4的气流吹送到除静电对 象(工件)上。上述电离器由两个单元构成，包括具有上述放电电 极3a、 3b和风扇4的吹风单元，及内置有控制上述高压电源12a、 12b和风扇4的控制装置7的控制单元。这两个单元上下重叠配置构 成了上述电离器。
上述的吹风单元1有一个整体上呈矩形的合成树脂制成的上部 外壳5a。该上部外壳5a的内部构成是，在上部外壳5a的前后两方 开有圆形的吹风口 IO,在此吹风口 10内周部分上配设多个正放电电极3a及负》文电电极3b,所述放电电极安装在电极支承架lla、 lib 上，这些电极的前端皆指向上述吹风口 10的中心O，并绕此中心O 保持一定间隔布置。另外，在上述吹风口 IO的内部设置有上述风扇 4，来自于此风扇4的气流将上述放电电极3a与3b产生的正、负离 子吹送到带电工件上。
另一方面，上述控制单元2在合成树脂制成的下部外壳5b中内 置有上述控制装置7，在该下部外壳5b的前面设置有如下一些配件， 电源开关8a,用于和外部电源或外部机器接线用的连接器8b，调节 风量用的旋钮开关8c,连接外部传感器用的模块连接器8d,连接交 流适配器用的插口 8e,显示电离器工作状态的指示器8f等。
在将电离器设置于预定的场所时，控制单元2兼作电离器的基 座，就前后方向的尺寸而言，该控制单元的尺寸比吹风单元1的要 大。不过，也可以将这两个单元的前后方向上的尺寸设置成相同尺 寸。
上述吹风单元1的上部外壳5a和上述控制单元2的下部外壳5b, 组合在一起构成电离器的整体外壳5。所以在下面的说明中有时会将 上部外壳5a和下部外壳5b都称为外壳5。上部外壳5a和下部外壳 5b形成一体或以可分离的形式形成并组合在一起均可。
上述风扇4由位于中心位置的电动才几4a和安装在电动机输出轴 上的叶片4b组成。风扇4安装在上述吹风口 IO的内部，与吹风口 10呈同心状，上述电动机4a与上述控制装置7为电连接。
上述吹风单元1的内部置有正高压电源12a和负高压电源12b， 它们分别对上述正放电电极3a和负放电电极3b外加高电压。此高 压电源12a及12b与上述控制装置7和各放电电极3a及3b是接通 的。
直流式电离器外加的高电压有两种形式，即持续的一定大小的高 电压与脉冲状的高电压，本发明的实施方式选用哪种高电压皆可。
另外，上述的高压电源12a、 12b和控制装置7既可共同安装在 上述控制单元2中，也可以安装在吹风单元1中。上述正放电电极3a与负放电电极3b,每2根为 一组组成放电电 极对3A、 3B。图示例中，4根正放电电极3a与4根负放电电极3b 一根一根的交替布置，相邻的正放电电极3a与负放电电极3b为一 组，共组成4对;故电电才及对3A、 3B，这些》丈电电^L对3A、 3B绕着 上述吹风口 10的中心O保持一定间隔排列布置。
上述各》文电电极对3A、 3B中的正》文电电极3a与负放电电极3b 在吹风口 10内突出的长度即电极长度并不相同。换言之就是，电极 前端到上述吹风口中心O的距离(前端-中心间距离)并不相同。此 时，正放电电极3a与负放电电极3b的前端-中心间距离的大小关系， 在所有的放电电极对3A、 3B中也并不相同，第1放电电极对3A与 第2放电电极对3B是不同的。即第1放电电极对3A中，正放电电 极3a前端-中心间距离长，负放电电极3b前端-中心间距离短；第2 放电电极对3B中，正放电电极3a前端-中心间距离短，负放电电极 3b前端-中心间距离长。调整放电电极前端-中心间距离是通过延长 或缩短电极长度来实现的。
并且，第1放电电极对3A与第2放电电极对3B交互配置，第 1放电电极对3A的两组电极对绕上述吹风口 10的中心O呈对称布 置，第2放电电极对3B的两组电极对也是如此。此时，4组放电电 极对3A、 3B相互之间，相近的正i文电电才及之间大约呈90°角，相 近的负》文电电极也是如此。而各放电电极对3A、 3B中相邻的正、 负电极间的间隔小于90° 。
上述的》丈电电极如图5所示，具有圆柱状的主体部分14a与前端 逐渐变细的尖细状的前端部分14b。上述主体部分14a被合成树脂做 成的绝缘构件15包覆，或者是直接安装埋进合成树脂等绝缘材料做 成的上述电才及支岸义架lla、 llb中，^v而只露出前端部分14b,利用 此露出部分14b通过电暈放电产生离子。因而该前端部分14b形成 了放电部，所以在以下的说明中将电极前端部分称为力丈电部14b。
上述放电电极3a、 3b的前端部分14b的形状，既可以是像圆锥 那样前端尖的形状，又可以是稍稍带有圆形的形状。上述i文电电才及3a、 3b，除了上述》文电部14b之外的其他部分均 被绝缘体包覆，所以即使将正、负放电电极3a与3b布置得很近， 两个放电电极3a及3b的放电部之间通过上述绝缘材料15的表面和 电极支承架lla及lib的表面形成的沿面距离，也要比该放电电极 不被包覆的情况下要长。因此，长期使用或在恶劣环境下使用产生 的污垢附着在放电电极上引起电极绝缘破坏所需的时间也要长。
如图4所示，上述it电电极3a、 3b^皮各自地安装在上述的两个 电极支承架lla及lib上。电极支承架lla及lib是一个矩形构件 的纵向分割的两半部分，在上述^皮分割的两部分相向侧的中间部位 形成与上述吹风口的圆周形状相适应的圆弧形的弯曲部分，两个电 极支寿义架lla及lib互相对称。并且，电才及支寿义架lla的弯曲部17 安装有第1放电电极对3A及第2放电电极对3B,电极支承架lib 也与电极支承架lla同样的安装有两组电极对。各放电电极3a、 3b 配置成弯曲部17两端是电极长度较短的放电电极，中间是电极长度 專交长的i丈电电才及。
如此一来，各电极对3A、 3B中的正放电电极3a与负放电电极 3b的前端-中心间距离不同，产生的正离子与负离子在吹风口 10的 半径方向上的位置也不同，因来自于风扇4的气流而混杂并再结合 的正、负离子的比例会下降，使到达除静电对象的离子量增多。
并且，因为第1放电电极对与第2放电电极对是混杂布置的，所 以离子在吹风口 10的半径方向上的分布较平均，离子的均衡较好。
上述的上部外壳5a的上面开有两个支承架安装孔18a、 18b,从 上述两个支承架安装孔18a、 18b将两个支承架lla、 lib以上述弯 曲部17相对而组合的形式插入到外壳5内部，〗吏两个电极支承架lla 及llb分别占据吹风口 IO—侧的位置，并可在外壳5a中自由装卸。
上述的第1电极支承架lla及第2电极支承架lib,不仅外形形 状相同，而且内部的构造，如上述访文电电极3a、 3b，后面说到的受 电端子21a-21d以及清扫构件23等均相同。因此，两个电极支承架 具有互换性，可以随意互换地安装在上述外壳5a的电极支承架安装孔18a、 18b中。
在上述电极支承架lla、 llb的上端，安装有由一对有弹性的弹 片19a构成的固定构件19。上述弹片19a在沿上述电极支承架lla、 lib的侧面向上延伸出之后，向该侧面的外部方向大约折成直角的形 状，各弹片19a的侧面具有卡止突起19b,并且，在上述电极支承架 lla、 lib插入到上述上部外壳5a的支岸(架安装孔18a、 18b中时， 上述卡止突起19b弹性地卡止住上部外壳5a,将该电极支承架lla、 lib固定在该上部外壳5a上。
要将上述电极支承架lla、 llb从上部外壳5a中取出时，使上述 弹片19a向互相接近的方向发生弹性变形，使上述卡止突起19b脱 离卡止状态，在这种方式下，将该电极支承架lla、 llb从上述支承 架安装孔18a、 18b中取出即可。
另外，在上述电才及支承架lla、 llb的前后两表面上，于接近上 述弯曲部17的相向侧侧边的位置上，如图6及图7所示，设置有分 别与上述各》文电电极3a、及3b相接通的各个受电端子21a-21d,即， 在电极支承架lla、 lib的前后面的其中一面上，电极长度较短的最 上面的放电电极3a (或3b),与电极长度较长的上数第3个放电电 极3a(或3b),分别与受电端子21a及21c相接通；在电极支承架 lla、 llb的另一面上，电极长度较长的上数第2个放电电极3b (或 3a)，与电极长度较短的最下面的放电电极3b (或3a)，分别与受 电端子21b及21d相接通。这4个受电端子21a-21d,在电极支承架 lla、 lib的上下方向上的位置各不相同。
于此相对应，如图2及图4所示，在上述上部外壳5a的支承架 安装孔18a及18b上分别设置有与上述高压电源12a及12b接通的 正负多个(每边有4个)供电端子22a-22d及22e-22h。将上述电极 支承架lla、 lib插入上述支承架安装孔18a、 18b并安装在上部外 壳5a上时，对应的受电端子21a-21d与供电端子22a-22h互相接触 实现接通，对各》文电电极3a及3b外加固定才及性的高电压。
图示的例子的实施方式中，在第1支承架安装孔18a的后侧内壁面上下相异的位置设置有与正的高压电源12a接通的2个正的供电 端子22a及22c，在前侧的内壁面上下相异的位置设置有与负的高压 电源12b接通的2各负的供电端子22b及22d;另夕卜，在第2支承架 安装孔18b的后侧内壁面上下相异的位置设置有与正的高压电源12a 接通的2个正的供电端子22f及22h,在前侧的内壁面上下相异的位 置设置有与负的高压电源12b接通的2各负的供电端子22e及22g。
所以，将第1支承架lla插入第1支承架安装孔18a内，第2支 承架llb插入第2支承架18b内。这种情况下，在上述第1电极支 承架lla上，受电端子21a及21c接在正的供电端子22a及22c上， 同时，受电端子21b、及21d接在负的供电端子22b及22d上；另外， 在第2电极支承架llb上，受电端子21a及21c接在负的供电端子 22e及22g上，同时，受电端子21b、及21d接在正的供电端子22f 及22h上。两电极支承架lla及lib的各放电电极3a及3b上外加 高电压的极性如图4所示。
另外，将上述第1电极支承架lla和第2电极支承架llb前后翻 转互换，使第1电极支承架lla插入第2支承架安装孔18b内，第2 电极支承架llb安装在第1支承间安装孔18a内，两电极支承架lla 及lib上的各;^文电电极3a及3b的极性会逆转，即，变成图4中符 号"lla"与"lib"互换的方式。
一般地，众所周知，放电电极发生电晕》文电的时候，正的放电电 极与负的放电电极的损耗程度是不同的，所以，使上述2个电极支 承架lla及lib具有互换性，定期的将它们互换，使放电电极正负 极性交替的〗吏用，可以使各放电电极的损耗均一化，延长放电电极 的总使用寿命。
上述电极支承架lla、 lib上，安装有清洁上述放电电极3a及 3b用的清扫构件23,该清扫构件23可沿着在该电极支承架lla、 lib 上形成的导轨24自由地移动。
从图4、图9及图10中可清楚的看到，上述清扫构件23具有U 形断面的刷支架25,该刷支架可从上述电极支承架lla、 llb的上述弯曲部17的侧面夹持上述电极支承架lla、 11b。在该刷支架的内部， 安装有与上述放电电极接触的刷子26，在上述刷支架25的底端形成 有一个滑块27,该滑块27以可相对于上述导轨24自由滑动的方式 与之相配合。
上述刷支架25由合成树脂等绝缘材料制成，具有左右侧板部25a 和连接两个侧^反部25a的底端^反部25b。在该底端寿反部25b的里面安 装有上述刷子26，刷子的毛指向刷支架25的底端部。当该清扫构件 23横扫过放电电极3a、 3b时，此刷子26与该放电电极3a、 3b的前 端部分即》文电部14b^妻触，将该;故电部14b上的污垢清除。上述刷 子26安装在刷子基座26a上，此基座26a安装在上述刷支架25的 底端板部25b之上。该刷子基座26a可以是装卸自由的。
上述导轨2 4是由圆弧状的沟槽构成的，该沟槽形成在上述电极 支承架lla、 lib的前后两表面的与上述弯曲部17相近的位置上， 具有沿着上述弯曲部17而形成的主体部24a,与在该主体部的一端 向上述弯曲部17的反方向急剧弯折并与主体部相连的待机部24b。
上述主体部24a的曲率半径，比上述弯曲部17的曲率半径大， 而且该主体部24a的曲率中心与上述弯曲部的17的曲率中心并不在 同一位置，而是在该弯曲部17的曲率半径的延长线上。因此，该主 体部的中间部位离该弯曲部17最近，而两端距弯曲部17较远。所 以，安装在上述弯曲部17两端部附近的电极长度较短的放电电极3a、 3b的;^文电部14b沿着上述刷支架25到上述主体部24a的距离，与安 装在上述弯曲部17中间部附近的电极长度较长的放电电极3a、 3b 的放电部14b沿着上述刷支架25到上述主体部24a的距离是大致相 同的。因而，可以使上述清扫构件23的刷子26很好的清洁电极长 度不同的各放电电极3a及3b的放电部14b。
上述滑块27由在上述刷支架25的两侧板部25a的里表面形成的 滑动突起27a构成。各侧板部25a的里表面分别有两个滑动突起27a， 这些滑动突起嵌合在上述导轨24形成的沟槽内。并且，如图8及图 9所示，在使用上述清扫构件23清洁放电电极3a及3b时，上述的滑动突起27a嵌合并滑动在上述主体部24a内。另外，在不清洁》文 电电才及3a、 3b时，如图9中点划线所示，将上方的一个滑动突起27a 嵌合在上述待才几部24b内，使上述清扫构件23移动到待机位置。
处在上述待机位置的上述清扫构件23,与电极支承架lla、 lib 的上边是平行的，并且与安装在该电极支承架lla、 11b上的边框29 的下面相接。像这样地使清扫构件23处于待机位置，将电极支承架 lla、 lib安装在上部外壳5a内。此时，因为上述清扫构件23是离 开上述吹风口 IO的区域的，所以在电离器工作时，流过上述吹风口 10的气流不会因该清扫构件23而变成紊流或^皮遮挡。
再有，在上述待机位置上，通过在左右侧板部形成的卡止孔30 与在电极支承架lla、 lib上形成的卡止突起31相嵌合，清扫构件 23卡止在此待机位置上。
此外，在左右侧板部25a的外表面有固定用突起32,当上述电 极支承架lla、 llb安装在上部外壳5a的时候，该固定用突起32卡 止在上部外壳5a的一部分上，使上述清扫构件不能移动到清扫位置。
图9中的符号33是在上述电极支承架lla、 lib的上述弯曲部 17的某 一 侧形成的凹沟，当上述清扫构件处于上述待机位置的时候， 刷子26的前端部嵌合在该凹沟33内。
具有上述结构的电离器，当使用上述清扫构件23清洁放电电极 3a及3b的时候，将该电离器停止工作，如图4所示，将上述电极支 承架lla、 llb从上部外壳5a中取出。并且，如图8及图9所示， 将处在待机位置的上述清扫构件2 3沿着导轨2 4在可动范围内滑动， 4吏之沿该导4九24的主体部24a往复运动一次或多次。此时该清扫构 件23在吹风口 10的区域内以从上述弯曲部伸出的方式，逐渐变换 姿势并在各》文电电极3a及3b间移动，使刷子26顺序地与各放电电 极3a及3b的放电部14b接触，从而将该放电部14b上附着的污垢 清除。
像这样，如果清扫脏污的放电电极是在电离器停止工作，电极支 承架lla、 lib从外壳中取出的方式下进行的话，从该放电电极3a及3b上脱落的污垢就不会随气流飞散，所以，有效的解决了现有产 品污垢再附着在电离器其他部位、从电离器中流出污染除静电环境、 吹送到除静电对象工件上污染该工件等问题。
放电电极的清洁结束时，将上述清扫构件移动到导轨2 4的上端， 使上方的滑动突起27嵌合在上述待机部24b内，如图6所示，此清 扫构件23处于离开上述吹风口区域的待机位置。在此方式下上述电 极支承架lla、 llb安装在上部外壳5a内，电离器可以工作。并且， 在此状态下，即使电离器工作，因为上述清扫构件23处于离开吹风 口 IO的区域的待机位置，所以不会出现来自与风扇4的气流因该清 扫构件而成为紊流或被遮挡的问题。这样，有效的解决了现有的电 离器的气体吹出效率低下、正负离子因空气流紊流而互相混杂并再 结合、吹送到除静电对象工件上的离子量减少等缺点。
再有，上述电极支承架lla、 11b上端的上述边框29，除了具有 将上述清扫构件23定位于待机位置的功能之外，在该电极支承架 lla、 lib安装在上部外壳5a的安装孔18中时，还具有堵住该安装 孔18的上端的功能。
在上述的实施方式中，清扫构件23的刷子26是由一定长度的纤 维构成的，该刷子的前端形状形成一个平面，不过，如图11所示， 该刷子26的前端形状也可以形成一个外凸形的弯曲曲面。刷子26 形成这种形状，该刷子26的前端^f妄触到^:电电才及3a、 3b的各个地 方，提高了清洁能力。另外，在正负2个放电电极3a、 3b的电极长 度相差无几时，刷子26的前端形状形成如上所述的形状，可以使上 述导轨24的主体部24a形成与弯曲部17同心的圆弧。
在图示的实施方式中，各电极支承架lla、 11b各自安装有2组 放电电极对3A、 3B,不过也可以在电极支承架lla、 llb上安装1 组或3组以上的》文电电极对3A、 3B。
还有，在上述的实施方式中，配有2个电极支承架lla与lib, 也可以将这2个电极支承架lla与lib连结成一体。即，只有一个 电极支承架也可以。这时，清扫构件23可以分别在电极支承架的一侧和另一侧各设一个，也可以使其能绕吹风口 IO的圆周自由移动而
只设置一个。
另夕卜，在i文电电才及对3A、 3B中，正的方文电电才及3a的长度和负 的放电电极3b的长度，即前端-中心间距离并非是一定不同的，在不 必考虑正负离子再结合的问题的时候，两电极的长度相同也没关系。 此时，导轨24的主体部24a形成与上述弯曲部17同心的圆弧。 还有，上述实施方式的电离器是直流式的，本发明也适用于交流式 的电离器。这时，在各放电电极对的放电电极3a及3b上外加交流的 高电压，两放电电极3a及3b的极性的互相逆转与此交流高电压同步。
权利要求
1.一种电离器，在外壳上开出的吹风口内设置有吹风用的风扇，同时，在面向上述吹风口的位置设置有通过电晕放电产生正负离子的多个放电电极，其特征在于，上述放电电极安装在以自由装卸的方式设置于上述外壳中的电极支承架上，此电极支承架上安装有于多个放电电极间与放电电极边接触边移动的清洁上述放电电极用的清扫构件，在上述电极支承架安装在上述外壳中的状态下，该清扫构件处于离开上述吹风口区域的待机位置，将上述电极支承架从上述外壳中取出时，为清扫放电电极该清扫构件可以移动。
2. 根据权利要求1所述的电离器，其特征在于，上述电极支承 架由位于上述吹风口的一半部分一侧的第1电极支承架，与位于吹 风口的另一半部分一侧的第2电极支承架组成，各电极支承架分别 安装有上述放电电极与清扫构件。
3. 根据权利要求2所述的电离器，其特征在于，上述第1电极 支承架及第2电极支承架包括与圆形的上述吹风口的一部分相适 应的圆弧状的弯曲部；以使放电部突出于上述吹风口的方式安装在 所述弯曲部上的上述放电电极；在上述电极支承架的前后两表面上 的与上述弯曲部相临近的位置形成的导轨；沿此导轨自由移动的上 述清扫构件，上述清扫构件包括在上述弯曲位置以夹持上述电极支承架的方 式安装的刷支架；安装在该刷支架内部并与上述放电电极接触的刷 子；相对于导轨自由滑动的滑块。
4. 根据权利要求3所述的电离器，其特征在于，上述导轨由沟 槽构成，该沟槽具有沿着上述弯曲部平緩弯曲的主体部，和在主体 部一端弯折并与主体部相连的待机部，上述滑块由嵌合在所述导轨 中并自由滑动的滑动突起构成，在上述刷支架的两侧内表面上形成 有多个滑动突起，将上述清扫构件移动到上述导轨的端部，使一部分滑动突起嵌合在上述待机部内，以使此清扫构件处于上述的待机 位置。
5. 如权利要求2 4任意一项所述的电离器，其特征在于，上述 第1电极支承架和第2电极支承架具有互换性，可进行互换安装在 上述夕卜壳中。
6. 如权利要求2 4任意一项所述的电离器，其特征在于，上述 外壳上设置有与高压电源接通的多个供电端子，上述电极支承架上 设置有与上述放电电极接通的多个受电端子，将该电极支承架安装 在上述外壳中时，上述受电端子与上述供电端子分别相连接。
7. 如权利要求2 4任意一项所述的电离器，其特征在于，所述 电离器有多个放电电极对，所述放电电极对由产生不同极性的离子 的2个放电电相J且成，在该放电电极对中的2个》文电电极的前端到 吹风口中心的距离不相同。
全文摘要
安装在电离器外壳上的装卸自由的电极支承架上，安装有产生离子用的放电电极和清洁放电电极用的清洁构件，该清洁构件，在上述放电电极支承架安装在上述外壳的方式下，处在不使来自于风扇的气流变为紊流的待机位置，将上述电极支承架从外壳中取出，通过使该清扫构件与各放电电极边接触边移动，将该放电部的污垢清除。
文档编号H01T19/00GK101645581SQ20091016363
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月6日 优先权日2008年8月7日
发明者唯野晃, 土志田孝之, 折原正幸 申请人:Smc株式会社