专利名称：具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漏电保护插座，具体涉及一种具有反接线和寿命终止检测功能的 漏电保护插座。
背景技术：
市场上通用的漏电保护插座不具有防止反向错误接线的功能，当安装人员错误地 将墙壁的电源火线、零线与漏电保护插座的电源输出端相连时，漏电保护插座上盖的输出 插孔即有电源输出，此时流经用电设备的电流的没有漏电保护电路，所以，此时漏电保护插 座没有起到任何漏电保护作用，如有漏电现象出现，极易造成用户触电事故发生。另外，通 用的漏电保护插座不具有寿命终止检测功能，当漏电保护电路中的元器件出现故障时，漏 电保护插座没有任何提示，复位按钮仍可复位，此时若发生漏电现象，漏电保护电路不能正 常工作，不能实现脱扣切断电源，存在安全隐患。本发明人对现有漏电保护插座作出改进，提出了申请号为200810104187. 4，名称 为“新型漏电保护插座”的发明专利申请，其具有反接线和寿命终止检测功能。它包括带有 输出插孔的壳体、与输出插孔对应的导电插套、电源输入端、电源输出端、复位/跳闸机构、 漏电流检测电路、电磁脱扣机构、模拟漏电流产生机构以及电源输出指示电路；复位/跳闸 机构包括复位按钮、与复位按钮按压动作联动的复位启动开关、一组用于导通电源输入端 和电源输出端的第一接触开关、一组用于导通电源输入端和导电插套的第二接触开关以及 与复位按钮联动的脱扣器等，这种漏电保护插座存在的问题是第一接触开关和第二接触 开关动、静金属片结构及连接方式不尽合理，结构复杂且不够灵活；不具备强制脱扣功能， 在工作时复位状态下复位/跳闸机构或检测电子元件损坏后可能导致触电危险。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种漏电保护功能丧失时 能机械强制脱扣的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座，其第一接触开关和第 二接触开关的动、静金属片结构简单灵活，减轻复位弹簧阻力，同时保证静触头与动触头接 触良好，温升低。实现本发明目的的技术方案是具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座，包括带有输出插孔的壳体、与 输出插孔对应的导电插套、电源输入端、电源输出端、复位/跳闸机构、漏电流检测电路、电 磁脱扣机构、模拟漏电流产生机构以及电源输出指示电路；所述复位/跳闸机构包括复位 按钮、与复位按钮按压动作联动的复位启动开关、一组用于导通电源输入端和电源输出端 的第一接触开关、一组用于导通电源输入端和导电插套的第二接触开关以及与复位按钮联 动的脱扣器；所述漏电流检测电路包括双感应线圈，所述双感应线圈中央设有绝缘柱，第 一、第二接触开关均包括一对带有静触点的静金属片和一对带有动触点的动金属片，第一 接触开关的一对动金属片弯折伸入双感应线圈中央绝缘柱的两个导引通孔内，第二接触开关的一对动金属片固定于脱扣器上，第一接触开关的一对动金属片与第二接触开关的一对 动金属片分别通过柔性导线电连接。所述壳体包括上盖和底座，上盖与底座结合部设有用于与墙壁固定的金属接地 板，上盖开有输出插孔、复位按钮放置孔及电源输出指示电路的发光二极管引光孔；复位按 钮放置孔下方设置一中层支架，复位按钮导向柱穿过中层支架并套设复位弹簧，复位弹簧 下端与中层支架内壁台阶抵顶，复位按钮导向柱下端具有定位台阶，脱扣器开有可供复位 按钮导向柱穿过的纵向贯穿孔，脱扣器纵向贯穿孔下方设有可相对脱扣器横向移动的锁扣 件，锁扣件开有自然状态下与脱扣器纵向贯穿孔错位设置的锁孔；脱扣器呈“T”字形，上端 套装有一辅助跳闸板，第一接触开关的动金属片扣压在辅助跳闸板与脱扣器之间，辅助跳 闸板开有纵向贯穿孔，辅助跳闸板纵向贯穿孔上端具有台阶形容置槽，复位按钮导向柱上 还套设有快速跳间弹簧，快速跳间弹簧抵顶在复位按钮导向柱台阶和辅助跳间板的台阶形 容置槽之间。所述电磁脱扣机构包括脱扣线圈、铁芯和塔形弹簧，壳体内设有一管状空腔，脱扣 线圈包绕于管状空腔外壁，铁芯可滑动地设置在管状空腔内，管状空腔侧壁开有通孔，铁芯 端部具有可伸出通孔的顶针，顶针与锁扣件侧边相对，塔形弹簧套设于顶针上且两端分别 与铁芯台阶和管状空腔内壁抵顶。所述复位按钮导向柱下端具有锥形端头，锥形端头最大位置横向向外延伸出一圆 环型平面。所述漏电流检测电路还包括控制芯片和可控硅，双感应线圈的漏电流检测信号输 出端与控制芯片的信号输入端相连，控制芯片的控制信号输出端与可控硅的门极相连，控 制芯片的工作电源输入端依次通过电阻、二极管、脱扣线圈与电源输入端的火线相连。模拟漏电流产生机构包括测试按钮和由可在测试按钮按压动作下碰接的上下两 片金属片组成的测试开关，测试开关具有用于短接后断开两金属片的复位装置，测试开关 通过一限流电阻连接于导电插套和电源输入端零线或火线之间。所述测试按钮下方设有一强制脱扣件，所述锁扣件具有与强制脱扣件勾脚配合的 强制脱扣通孔，强制脱扣件带有一勾脚所述勾脚具有与强制脱扣通孔边缘配合、可将锁扣 件向靠近强制脱扣件方向拉动的斜面。所述壳体内设有强制脱扣件容置腔，强制脱扣件容置腔内壁和强制脱扣件外壁一 侧均具有按压动作下同时使强制脱扣件朝锁扣件运动方向移动的斜面，测试开关的上金属 片与测试按钮导向柱下端固接，测试开关的下金属片上部固定，中部弯折形成一与强制脱 扣件下端配合的横向台阶，下金属片下部形成可将强制脱扣件提升至中部横向台阶上方的 复位弹片。所述第一接触开关的一对动金属片弯折部下方叠压一对过渡金属片，第一接触开 关的动金属片和过渡金属片穿过双感应线圈中央绝缘柱的两导引通孔内，过渡金属片伸出 双感应线圈的部分向外延伸出连接片，所述柔性导线一端连接过渡金属片的连接片，另一 端连接第二接触开关的动金属片。所述电源输入端的火线和零线各连接有一只放电金属片，该放电金属片悬空端设 有间隔一定距离的放电尖端。本发明的有益效果主要表现在具有反接线和寿命终止检测功能，各动金属片的连接方式合理，触点接触更可靠，且减轻复位弹簧负担，动作顺畅；带有动静触点的接触开 关结构简单合理、灵活可靠；在寿命终止时，可通过机械结构强制脱扣，同时强制脱扣结构 零件少，装配简单，使用安全；具有锥形端头的复位按钮导向柱与脱扣器纵向贯穿孔配合方 便且可调节锁扣件锁孔位置，复位动作顺畅、可靠，使用寿命长。
图1是本发明立体分解结构示意图；图2是本发明的主视图；图3是本发明去掉上盖的主视图；图4-1是电源输入、输出端及第一接触开关组合的立体结构示意图；图4-2是电源输入、输出端及第一接触开关组合从另一角度看去的立体结构示意 图；图5-1是图4-1组合的主视图；图5-2是图5-1的A-A向剖视图；图5-3是图5-1的B-B向剖视图；图6是本发明复位/跳闸机构的立体分解结构示意图；图7-1是图3在无电源输出且复位按钮、测试按钮均处于初始位置时的B-B向剖 视图；图7-2是图3在复位按钮按下瞬间的B-B向剖视图；图7-3是图3在两组接触开关复位闭合时的B-B向剖视图；图8-1是图3在两组接触开关复位闭合状态下，测试按钮按压至第一位置瞬间的 B-B向剖视图；图8-2是图3在测试按钮按压至第二位置导致接触开关强制跳闸的B-B向剖视 图；图9-1是图3在复位按钮在初始位置时的C-C向剖视图；图9-2是图3在复位开关闭合瞬间的C-C向剖视图；图9-3是图3在复位开关自动断开瞬间的C-C向剖视图；图10是本发明控制电路的具体电路图；图11是本发明控制电路的另一具体电路图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述参照图1、图2和图3，本发明的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座， 包括带有输出插孔的壳体、与输出插孔对应的导电插套、电源输入端25和24、电源输出端 81和80、复位/跳闸机构、漏电流检测电路、电磁脱扣机构、模拟漏电流产生机构以及电源 输出指示电路，本发明的输出插孔为呈三角形设置的三眼插孔，其中接地孔为马蹄形孔，零 线孔为T形孔，火线孔为条形孔。电源输入端25、24的火线和零线各连接有一只放电金属 片25A、24A，该放电金属片25A、24A悬空端具有放电尖端，两放电尖端之间具有一定间距， 放电金属片25A、24A的设置能有效提高漏电保护插座的抗雷击性能。
壳体内设置中层支架3，中层支架3的两侧分别各放置有一根输出导电金属片14 和输出导电金属片13。在输出导电金属片13、14的两端，与两组电源输出插孔的零线孔、火 线孔对应位置处设有导电插套60、61、62、63。复位/跳闸机构包括复位按钮8、与复位按钮8按压动作联动的复位启动开关 KR-4、一组用于导通电源输入端25、24和电源输出端81、80的第一接触开关KR-2-2和 KR-2-1、一组用于导通带有导电插套的金属片14、13和电源输入端25、24的第二接触开关 KR-3-1和KR-3-2，以及与复位按钮8联动的脱扣器28 ；漏电流检测电路包括双感应线圈 19H，即图10和图11中的Ll(1000 1)和L2(200 1)，双感应线圈19H设置在支架19 内，支架19在双感应线圈Li、L2中央位置设有绝缘柱19F(见图6)。参照图4_1、图4_2、 图5-1、图5-2和图5-3，第一接触开关KR-2-2、KR-2-1由与电源输入端电连接的静金属片 上的静触点16、15和动金属片51、50上动触点55、54组成，第一接触开关的一对动金属片 51、50弯折并伸入双感应线圈L1、L2支架中央绝缘柱19F的两个导引通孔内，第二接触开关 KR-3-2、KR-3-1由一对动金属片23A、22B上的触点23、22与静金属片14、13上的触点53、 52组成，第二接触开关的一对动金属片23A、22B固定于脱扣器28上，本实施例中，脱扣器 28呈“T”字形，脱扣器28上端还套装有一与脱扣器28分体设置的辅助跳闸板28A，第一接 触开关的动金属片51、50扣压在辅助跳闸板28A与脱扣器28之间，快速跳闸弹簧66-A抵 顶在复位按钮导向柱35台阶和辅助跳闸板28A的台阶形容置槽之间。“T”字形脱扣器28左右两侧向外延伸形成提臂，第一接触开关的一对动金属片 51,50分别位于脱扣器28左右两侧提臂上方，辅助跳闸板28A的下方。第二接触开关的动 金属片23A、22A分别固定在脱扣器28左右两侧提臂上。在脱扣器28与复位按钮8上下移 动的同时带动第一接触开关的一对动金属片51、50和固定在脱扣器上的第二接触开关的 动金属片23A、22A上下移动。辅助跳闸板28A位于复位按钮8的下方，脱扣器28的上方。辅助跳闸板28A与脱 扣器28可以组合在一起，随脱扣器28上下移动；同时，辅助跳闸板28A又可以与脱扣器28 彼此分离。脱扣器28容置在脱扣线圈支架的凹槽26Z内(见图6)，辅助跳闸板28A放置在 脱扣器28上方、脱扣线圈支架的支撑面26H处；辅助跳闸板28A上的限位挡块26E限制辅 助跳闸板28A向下可移动的最低点位置。在辅助跳闸板28A的中间开有一个可使复位导向柱35穿过的纵向贯穿孔29A，脱 扣器28也开有纵向贯穿孔29，如图7-1所示，嵌于复位按钮8底面的套有第一复位弹簧91、 快速跳闸弹簧66-A的复位导向柱35可以沿辅助跳闸板28A的纵向贯穿孔29A、脱扣器28 的纵向贯穿孔29上下移动。辅助跳闸板28A的纵向贯穿孔29周围开有一台阶形容置槽，复位按钮导向柱35 具有一台阶35-A，复位按钮导向柱上还套设有快速跳间弹簧66-A，快速跳间弹簧66-A两端 与复位按钮导向柱35台阶和脱扣器台阶形容置槽抵顶。第一接触开关的一对动金属片51、50下方叠压一对过渡金属片94C、94D，第一接 触开关的动金属片51、50和过渡金属片94C、94D穿过双感应线圈L1、L2中央绝缘柱的两个 导引通孔，过渡金属片94C、94D伸出双感应线圈L1、L2的部分向外延伸出连接片，过渡金属 片94C、94D的连接片和第二接触开关的动金属片23A、22B之间连接柔性导线94A、94B。与 第一接触开关的一对动金属片51、50相连的过渡金属片最终与第二接触开关的一对动金属片23A、22B分别通过柔性导线94A、94B连接。壳体包括上盖2和底座4，通过螺钉4-A固定连接，在上盖2的侧面设有四只卡钩 2-A，用于与底座4内侧的卡槽4-B卡固，使上盖2和底座4卡固在一起。上盖2与底座4 结合部设有用于与墙壁固定的金属接地板1，上盖2开有输出插孔5A和6A(图中5A和6A 分别指向两套三眼插孔的接地孔)、复位按钮放置孔8-A、测试按钮放置孔7-A及电源输出 指示电路的发光二极管引光孔30-B;复位按钮放置孔8-A下方设置中层支架3，复位按钮导 向柱35穿过中层支架3并套设复位弹簧91，复位弹簧91下端与中层支架3内壁台阶3A抵 顶，复位按钮导向柱35下端具有定位台阶36，脱扣器28开有可供复位按钮导向柱35穿过 的纵向贯穿孔29，脱扣器纵向贯穿孔下方可相对脱扣器横向移动的锁扣件30，锁扣件30具 有垂直弯折的侧边，锁扣件30侧边内侧和脱扣器28之间设有弹簧34，锁扣件30开有自然 状态下与脱扣器纵向贯穿孔30E错位设置的通孔31，脱扣器28提臂两侧上方各设第一接触 开关可弹性回复的动金属片51、50上，而脱扣器28按压在复位启动开关上方，复位启动开 关设在控制电路板上方。本实施例的复位按钮导向柱35下端具有锥形端头，锥形端头最大锥度位置横向 向外延伸出一圆环形平面，锥形端头设置的目的主要是配装脱扣器纵向孔方便又调节锁扣 件锁孔位置，便于复位按钮导向柱35顺畅地穿入锁孔31内，而圆环形平面可阻止在复位按 钮导向柱与锁扣件锁孔错位状态下复位按钮导向柱35穿入锁孔31，防止错误接线时复位。参照图6，复位启动开关KR-4由位于底座内的控制电路板上的一只铆钉72A和弹 性金属片72C组成，弹性金属片72C与脱扣器28下端抵顶，铆钉72A作为静触点，弹性金属 片72C作为导电动件，在复位按钮8向下按压时，弹性金属片72C受压产生弹性形变与铆 钉72A接触，复位启动开关KR-4闭合，弹性金属片72C上方机构运动而松开时弹性金属片 自动回复，复位启动开关KR-4闭合转为断开。电磁脱扣机构包括脱扣线圈26、铁芯42和 塔形弹簧42A运动，壳体内设有一管状空腔，脱扣线圈26包绕于管状空腔外壁，铁芯42可 滑动地设置在管状空腔内，管状空腔一侧壁开有通孔，铁芯42端部具有可伸出通孔外的顶 针，顶针头部与锁扣件30侧边相碰时，塔形弹簧42A被压缩，机械跳间装置工作，定位台阶 36穿过锁孔，复位成功。辅助跳闸板28A、脱扣器28、锁扣件30、与复位按钮8联动的模拟漏电流产生开关 KR_4(由触点72A和72C构成)均置于脱扣线圈骨架内。在脱扣线圈26的线圈外设有一个 脱扣线圈保护罩41-C ；其侧面左右各设有一个用于钩住电路板18上的孔的钩脚41-B。图1中，底座4内设置一控制电路板18，第一接触开关的一对动金属片51、50伸入 双感应线圈并穿过控制电路板18焊接于控制电路板底部与输入端25、24相连，具体电路参 照图10和图11所示，前述漏电流检测电路除双感应线圈外还包括控制芯片IC1(RV4145) 和可控硅V4，双感应线圈的漏电流检测信号输出端与控制芯片ICl的信号输入端相连，控 制芯片ICl的控制信号输出端与可控硅V4的门极相连，控制芯片ICl的工作电源输入端依 次通过电阻R1、二极管VI、脱扣线圈SOL与电源输入端的火线HOT相连。模拟漏电流产生机构包括测试按钮(TEST) 7和由可在测试按钮7按压动作下碰接 的上下两片金属片46、47组成的测试开关，而测试开关KR-5具有用于短接后断开两金属片 46,47的复位装置，测试开关KR-5通过一限流电阻R3连接于导电插套62或60和电源输入 端零线WHITE或火线HOT之间。
参照图 7 (7-1、7-2、7-3)、图 8 (8_1、8-2)和图 9 (9_1、9-2、9-3)，为实现在寿命终止 时通过机械结构强制脱扣，测试按钮7下方设有一强制脱扣件99，强制脱扣件99放置在支 架83内。测试开关KR-5的上金属片46固接于测试按钮7导向柱下端，测试开关的下金属 片47上部固定，上端超出强制脱扣件上表面，便于与上金属片46碰接，本实施例中，壳体内 设有强制脱扣件容置腔，强制脱扣件容置腔内壁和强制脱扣件99外壁一侧均具有按压动 作下同时使强制脱扣件99朝锁扣件30运动方向移动的斜面，两斜面配合使强制脱扣件下 降的同时向左运动，下金属片47上部左侧固定在壳体内容置强制脱扣件99的容置腔内壁 上，下金属片47中部弯折形成一与强制脱扣件99下端配合的横向台阶，下金属片47下部 形成可将强制脱扣件99提升至中部横向台阶上方的复位弹片99C，复位弹片99C下端向右 倾斜，中部横向台阶与下部复位弹片99C圆弧过渡，强行按下测试按钮可使强制脱扣件脱 离横向台阶位置向下压迫复位弹片99C向左产生形变，松开测试按钮则复位弹片99C回复 向右倾斜的初始形状，使强制脱扣件上行回到横向台阶位置，强制脱扣件的复位机构也可 以由分别设置在强制脱扣件左侧和下方的复位弹片或复位弹簧组成，本实施例通过下金属 片47这一单个部件实现强制脱扣件的横向复位和纵向复位，大大简化了本发明的整体结 构，动作可靠，使用寿命长；强制脱扣件99带有一勾脚99A，锁扣件30具有可与强制脱扣件 99勾脚99A配合的强制脱扣通孔，勾脚99A具有与强制脱扣通孔边缘配合、可将锁扣件30 向强制脱扣件99方向拉动的斜面。图10为本发明控制电路的具体电路图，主要包括用于检测漏电流的双感应线 圈Ll和(1000 1)、L2(200 1)、控制芯片ICl (RV4145)、内置有铁芯42的脱扣线圈 L3 (SOL)、可控硅V4、与复位按钮(RESET)S联动的复位开关KR-4、串联在供电电路且与复位 按钮联动的第一接触开关KR-2-l、KR-2-2、第二接触开关KR-3-l、KR-3-2、与复位按钮联动 的复位启动开关KR-4、电源输出指示灯LEDl和模拟漏电流限流电阻R4及相关二极管V2、 压敏电阻M0V、电容C6。电源输入端LINE的火线HOT、零线WHITE穿过差动微分变压器Li、L2后，通过与 复位按钮RESET联动的第一接触开关KR-2-1、KR-2-2与负载连接段LOAD的火线、零线相 连；上盖的输出插孔的火线、零线输出导电插套通过另一组与复位开关联动的第二接触开 关KR-3-1、KR-3-2与电源输出端火线HOT、零线WHITE相连。由感应线圈构成的差动微分变压器的漏电流检测信号输出端与控制芯片ICl的 信号输入管脚1、2、3、7相连，控制芯片ICl的控制信号输出管脚5与可控硅V4的门极相连， 控制芯片ICl的工作电源输入管脚6通过二极管VI、电阻R1、脱扣线圈SOL与电源输入端 LINE的火线HOT相连，控制芯片ICl的工作地管脚4与零线WHITE相连。可控硅V4的阴极 与零线WHITE相连，可控硅的阳极经复位开关KR-4、脱扣线圈SOL与火线HOT相连。双感应线圈Li、L2、控制芯片IC1、可控硅V4及其它辅助器件构成漏电流检测 电路；脱扣线圈S0L、复位启动开关KR-4、第一接触开关(KR-2-1、KR-2-2)、第二接触开关 (KR-3-U KR-3-2)等构成电磁脱扣电路；测试按钮开关KR-5及第一接触开关(KR-2-1、 KR-2-2)、第二接触开关(KR-3-l、KR-3-2)等构成模拟漏电产生电路；发光二极管V3(即图 1中的77)、电阻R4、V2构成电源输出指示电路。图11是本发明的另一具体电路图，基本电路结构相同，其不同之处在于电源输出 指示电路、测试按钮开关KR-5、复位启动开关KR-4的连接位置不同，对整体漏电保护插座的机械结构和功能并无影响。图11如果安装工人将墙壁内的火线和零线错误接到电源输出端位置，即出现反 接线错误，电源输出指示灯V3点亮，由于电流通路未经过漏电流检测电路及电源输出指示 电路，按下复位按钮8电源输出指示灯V3仍然处于点亮状态，指示接线错误，自动阻止复位 按钮复位。复位/脱扣动作过程如下图7-1和图9-1为初始状态，复位按钮导向柱35与锁扣件通孔31错位，构成复位 启动开关的动金属片72C、静金属片72A未接触，第一接触开关动、静触点(55、54、16、15)和 第二接触开关的动、静触点(23、22、53、52)均未闭合，脱扣线圈SOL未得电，因此铁芯42上 塔形弹簧42A处于松弛状态，铁芯顶针未与锁扣件30侧边接触；图7-2和图9-2是复位按 钮压下状态，手动按下复位按钮8，复位按钮导向柱35推动锁扣件30下降迫使复位启动开 关的动金属片72C与静金属片72A接触，从而脱扣线圈SOL得电，铁芯42向左移动撞击锁扣 件30侧边；图7-2和图9-2是第一接触开关和第二接触开关还是处于断开状态，锁扣件30 受铁芯顶针的撞击压缩弹簧34向左移动，锁扣件上的通孔31对准，手动按压复位按钮8，复 位按钮导向柱下端的定位台阶36卡住锁扣件通孔31的左边缘，锁扣件从而被弹簧34松开 向右返回而与定位台阶36定位吻合，松开复位按钮8，复位按钮8连同脱扣器28在复位弹 簧91的作用下上升，图7-3和图9-3带动第一接触开关和第二接触开关的动、触点闭合，完 成复位操作，电源输出端及导电插套带电，电源输出指示灯(LED)V3点亮，插座正常工作。如果在使用时出现漏电或者人身触电，双感应线圈Li、L2自动检测到有漏电流， 控制芯片ICl驱动可控硅V4导通，脱扣线圈26得电产生磁场，吸引铁芯42左移撞击锁扣 件30的侧边，锁扣件30向左移动，定位台阶36与锁扣件30上的锁孔31分离，快速跳闸弹 簧66-A松开释放，同时将辅助跳闸板28A、扣压在脱扣器28提臂和辅助跳闸板28A之间的 第一接触开关动金属片(51、50)、设在脱扣器28提臂上方的第二接触开关动金属片(23A、 22B)以及脱扣器28快速跳闸向下移动，切断电源输出，电源输出指示灯V3熄灭。寿命终止检测及强制脱扣动作过程如下参照图8-1、图8-2所示，如果没有出现漏电现象，用户想切断电源输出，只将测试 按钮7按下到图8-1示出的第一位置，测试开关KR-5闭合，电路工作，人为产生漏电流，可 控硅V4导通，脱扣线圈26得电产生磁场，吸引铁芯42向左移动撞击锁扣件30移动，其且 定位台阶36位置与锁扣孔31分离，机械跳闸，脱扣器28、第一接触开关动金属片(51、50)、 第二接触开关动金属片(23A、22B) —起向下移动切断电源输出，输出指示灯(LED)V3熄灭， 因此表示该漏电保护插座完好，没有寿命终止。但图8-1中，测试按钮按下到第一位置KR-5检测开关已经闭合，还没有跳闸，第一 接触开关和第二接触开关仍闭合，此时用户再按下复位按钮，它会自动阻止机械复位，证明 该漏电保护插座已经寿命终止了，该漏电保护插座应当更换，寿命终止检测过程完成。使用 者应将测试按钮按到如图8-2所示的第二位置，测试按钮导向柱迫使强制脱扣件99向下移 动，下金属片47的下部复位弹片99C被压缩，勾脚99A位置扣入锁扣端部的通孔31B内拉动 锁扣件30向左移动，使复位按钮导向柱的定位台阶36位置与锁扣件通孔31分离，在快速 跳闸弹簧66-A的作用下断开第一接触开关和第二接触开关的动、静触点，切断电源输出。
权利要求
具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座，包括带有输出插孔的壳体、与输出插孔对应的导电插套、电源输入端、电源输出端、复位/跳闸机构、漏电流检测电路、电磁脱扣机构、模拟漏电流产生机构以及电源输出指示电路；所述复位/跳闸机构包括复位按钮、与复位按钮按压动作联动的复位启动开关、一组用于导通电源输入端和电源输出端的第一接触开关、一组用于导通电源输入端和导电插套的第二接触开关以及与复位按钮联动的脱扣器；所述漏电流检测电路包括双感应线圈，其特征在于所述双感应线圈中央设有绝缘柱，第一、第二接触开关均包括一对带有静触点的静金属片和一对带有动触点的动金属片，第一接触开关的一对动金属片弯折伸入双感应线圈中央绝缘柱的两个导引通孔内，第二接触开关的一对动金属片固定于脱扣器上，第一接触开关的一对动金属片与第二接触开关的一对动金属片分别通过柔性导线电连接。
2.如权利要求1所述的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座，其特征在 于所述壳体包括上盖和底座，上盖与底座结合部设有用于与墙壁固定的金属接地板，上盖 开有输出插孔、复位按钮放置孔及电源输出指示电路的发光二极管引光孔；复位按钮放置 孔下方设置一中层支架，复位按钮导向柱穿过中层支架并套设复位弹簧，复位弹簧下端与 中层支架内壁台阶抵顶，复位按钮导向柱下端具有定位台阶，脱扣器开有可供复位按钮导 向柱穿过的纵向贯穿孔，脱扣器纵向贯穿孔下方设有可相对脱扣器横向移动的锁扣件，锁 扣件开有自然状态下与脱扣器纵向贯穿孔错位设置的锁孔；脱扣器呈“T”字形，上端套装 有一辅助跳闸板，第一接触开关的动金属片扣压在辅助跳闸板与脱扣器之间，辅助跳闸板 开有纵向贯穿孔，辅助跳闸板纵向贯穿孔上端具有台阶形容置槽，复位按钮导向柱上还套 设有快速跳间弹簧，快速跳间弹簧抵顶在复位按钮导向柱台阶和辅助跳间板的台阶形容置 槽之间。
3.如权利要求2所述的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座，其特征在 于所述电磁脱扣机构包括脱扣线圈、铁芯和塔形弹簧，壳体内设有一管状空腔，脱扣线圈 包绕于管状空腔外壁，铁芯可滑动地设置在管状空腔内，管状空腔侧壁开有通孔，铁芯端部 具有可伸出通孔的顶针，顶针与锁扣件侧边相对，塔形弹簧套设于顶针上且两端分别与铁 芯台阶和管状空腔内壁抵顶。
4.如权利要求1所述的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座，其特征在 于所述复位按钮导向柱下端具有锥形端头，锥形端头最大位置横向向外延伸出一圆环型 平面。
5.如权利要求1至4任一项所述的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座， 其特征在于所述漏电流检测电路还包括控制芯片和可控硅，双感应线圈的漏电流检测信 号输出端与控制芯片的信号输入端相连，控制芯片的控制信号输出端与可控硅的门极相 连，控制芯片的工作电源输入端依次通过电阻、二极管、脱扣线圈与电源输入端的火线相 连。
6.如权利要求1至4任一项所述的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座， 其特征在于模拟漏电流产生机构包括测试按钮和由可在测试按钮按压动作下碰接的上下 两片金属片组成的测试开关，测试开关具有用于短接后断开两金属片的复位装置，测试开 关通过一限流电阻连接于导电插套和电源输入端零线或火线之间。
7.如权利要求6所述的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座，其特征在于所述测试按钮下方设有一强制脱扣件，所述锁扣件具有与强制脱扣件勾脚配合的强制 脱扣通孔，强制脱扣件带有一勾脚所述勾脚具有与强制脱扣通孔边缘配合、可将锁扣件向 靠近强制脱扣件方向拉动的斜面。
8.如权利要求7所述的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座，其特征在 于所述壳体内设有强制脱扣件容置腔，强制脱扣件容置腔内壁和强制脱扣件外壁一侧均 具有按压动作下同时使强制脱扣件朝锁扣件运动方向移动的斜面，测试开关的上金属片与 测试按钮导向柱下端固接，测试开关的下金属片上部固定，中部弯折形成一与强制脱扣件 下端配合的横向台阶，下金属片下部形成可将强制脱扣件提升至中部横向台阶上方的复位 弹片。
9.如权利要求1至4任一项所述的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座， 其特征在于所述第一接触开关的一对动金属片弯折部下方叠压一对过渡金属片，第一接 触开关的动金属片和过渡金属片穿过双感应线圈中央绝缘柱的两导引通孔内，过渡金属片 伸出双感应线圈的部分向外延伸出连接片，所述柔性导线一端连接过渡金属片的连接片， 另一端连接第二接触开关的动金属片。
10.如权利要求1至4任一项所述的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座， 其特征在于所述电源输入端的火线和零线各连接有一只放电金属片，该放电金属片悬空 端设有间隔一定距离的放电尖端。
全文摘要
本发明提供一种漏电保护功能丧失时能机械强制脱扣的具有反接线和寿命终止检测功能的漏电保护插座，包括第一接触开关、第二接触开关以及与复位按钮联动的脱扣器；漏电流检测电路的双感应线圈中央设有绝缘柱，第一、第二接触开关均包括一对带有静触点的静金属片和一对带有动触点的动金属片，第一接触开关的一对动金属片弯折伸入双感应线圈中央绝缘柱的两个导引通孔内，第二接触开关的一对动金属片固定于脱扣器上，第一接触开关的一对动金属片与第二接触开关的一对动金属片分别通过柔性导线电连接。本发明的有益效果各动金属片的连接方式合理，触点接触更可靠，且减轻复位弹簧负担，动作顺畅。
文档编号H01R13/66GK101950895SQ20101024815
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者黄华道 申请人:浙江万盛电气有限公司