专利名称：一种用于成型端子挂舌的型芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连接器插座护套和插头护套的模具结构，具体涉及一种用于成型 端子挂舌的型芯结构。
背景技术：
图1所示的为连接器的一类护套，这类产品有一个共同的特点，就是端子挂舌部 分为两段(图1中标号1表示端子挂舌部分)，而要成型这种结构，采用的均为侧抽型芯与 定模型芯相交叉的结构，在这种结构中，为了达到成型的需要，端子挂舌断开的部分需要由 侧抽型芯来填充，侧抽型芯就需要与定模型芯进行长距离的贴合，这就要求加工精度应当 比较高。传统的定模型芯的设计方案如图3所示，这个设计方案虽然能够满足生产的需 求，但是定模型芯的沟槽部分，需要由电火花来加工，电火花加工耗时长，成本高，而且电火 花加工的面是麻面，不够光滑，与侧抽型芯贴合不好，易出毛边，产品的质量得不到保障。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种成型端子挂舌 的型芯结构，以最大限度的改善加工工艺，提高加工精度，使侧抽型芯和定模型芯的装配变 得容易，延长模具的使用寿命，提高产品质量。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下本实用新型的用于成型端子挂舌的型芯结构，包括相互交叉的侧抽型芯和定模型 芯，其特征在于所述的定模型芯由型芯I和型芯II组成，型芯I的固定部分开出与成型和 贴合部分相通的通槽，在与通槽相垂直的方向，开出与型芯II相配合的配合槽。在型芯的底部设一个凸起，型芯II的顶端设有制品倒角面的成型部分。为了保证型芯II与型芯I有一个可靠的装配关系，在型芯II的底部设计一个凸 起，这个凸起与型芯I的沟槽紧密配合，这样型芯II相对于型芯I左右不可移动。型芯II与 型芯I在上下方向上也是紧密配合，彼此在上下方向上的相对位置也得到了保障。在型芯I中，把固定部分也开出与成型和贴合部分相通的槽，这样的设计使得这 部分结构不再需要电火花加工，仅仅使用磨床，就可以得到所要的形状和精度。既提高了效 率，又节约了成本。型芯开通槽使加工方式由电加工变为磨床加工，节约了工时，提高了加 工精度。在使用过程中，磨出的通槽可以和侧抽型芯很好的贴合，不易出毛边，提高了产品 质量，延长了模具的使用寿命。
图1是连接器的一类护套的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是现有技术中定模型芯的结构示意图；[0013]图4是本实用新型中的定模型芯的装配结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的用于成型端子挂舌的型芯结构，包括相互交叉的侧抽型芯2和定模 型芯5，其特征在于所述的定模型芯5由型芯I 3和型芯II 4组成，型芯I 3的固定部分 开出与成型和贴合部分相通的通槽3-1，在与通槽3-1相垂直的方向设有与型芯II 4相配合 的配合槽3-2。为了保证型芯II 4与型芯I 3有一个可靠的装配关系，在型芯II 4的底部设计一 个凸起4-2，这个凸起4-2与型芯I 3的沟槽3-1紧密配合，这样型芯II 4相对于型芯I 3 左右不可移动。型芯II 4的顶端设有制品倒角面的成型部分4-1，型芯II 4与型芯I 3在上 下方向上也是紧密配合，彼此在上下方向上的相对位置也得到了保障。本实用新型把成型连接器护套端子挂舌的型芯分成两个部分型芯I和型芯II。使 用时，型芯II装配在型芯1中，通过沟槽进行定位，使型芯II在型芯I中不可上下左右移 动。
权利要求一种用于成型端子挂舌的型芯结构，包括相互交叉的侧抽型芯(2)和定模型芯(5)，其特征在于所述的定模型芯(5)由型芯Ⅰ(3)和型芯Ⅱ(4)组成，型芯Ⅰ(3)的固定部分设有与成型和贴合部分相通的通槽(3 1)，在与通槽(3 1)相垂直的方向设有与型芯Ⅱ(4)相配合的配合槽(3 2)。
2.根据权利要求1所述的用于成型端子挂舌的型芯结构，其特征在于在型芯II(4) 的底部设一个凸起(4-2)，型芯II (4)的顶端设有制品倒角面的成型部分(4-1)。
专利摘要一种用于成型端子挂舌的型芯结构，包括相互交叉的侧抽型芯(2)和定模型芯(5)，其特征在于所述的定模型芯(5)由型芯Ⅰ(3)和型芯Ⅱ(4)组成，型芯Ⅰ(3)的固定部分设有与成型和贴合部分相通的通槽(3-1)，在与通槽(3-1)相垂直的方向设有与型芯Ⅱ(4)相配合的配合槽(3-2)。本实用新型在型芯Ⅰ中，把固定部分也开出与成型和贴合部分相通的槽，这样的设计使得这部分结构不再需要电火花加工，仅仅使用磨床，就可以得到所要的形状和精度。既提高了效率，又节约了成本。
文档编号H01R43/18GK201717501SQ20102025747
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者司红丽, 张凤丽, 李军, 王玉领, 花玉来 申请人:河南天海电器有限公司