专利名称：一种凸台式化成槽板的制作方法
技术领域：
本实用新型属铅酸蓄电池的制造技术领域，涉及一种化成槽板。
背景技术：
化成槽板是蓄电池用极板制造过程中一道重要工序一化成时用来放置生极板的， 它由复数槽组成，中间用螺杆连接，根据极板大小尺寸的不同，调整好宽度，在化成时将生 极板一正一负放置在槽板中，再放入硫酸池中充电化成。常规使用的化成槽板槽的深度比 较浅，因为太深会影响极板化成的质量，但是在插极板时容易脱离槽板，产生的晃动易使正 负极板产生短路现象。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与 改进，提供一种凸台式化成槽板，以达到极板插接可靠目的。为此，本实用新型采取以下技 术方案。一种凸台式化成槽板，槽板呈矩形，其上表面设有复数个平行排布的用于插接极 板的板槽，相邻板槽之间为上凸的条形挡筋，其特征在于一挡筋上设有复数个间隔排列的 凸台。挡筋用于分隔极板，挡筋上的凸台用于增加挡筋的高度，防止极板左右晃动甚至脱离 板槽，保证了产品质量、提高生产效率，同时凸台为间隔排列，不影响电解液的流通。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特 征。所述的凸台为中空圆柱体，凸台外径为挡筋的宽度。在增加板板定位可靠性的同 时，凸台与极板为线接触，极板的化成不受影响。所述的凸台为长方体，其两侧与挡筋两侧平齐。所述凸台的高度为5 — 30mm。每一挡筋上设有2— 8个凸台。在保证极板定位可靠的同时，不影响电解液的流
ο[0010]相邻挡筋上的凸台错位排列。相邻挡筋上的凸台相错，而非并排设置，防止极板局 部无流动的电解液而影响产品的化成效果。有益效果挡筋上的凸台用于增加挡筋的高度，防止极板左右晃动甚至脱离板槽， 保证了产品质量、提高生产效率，同时凸台为间隔排列，不影响电解液的流通。
图1是本实用新型结构示意图。图2是图1的A向结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。如图1、2所示，槽板1呈矩形，其上表面设有复数个平行排布的用于插接极板的板 槽2，相邻板槽2之间为上凸的条形挡筋3，一挡筋3上设有复数个间隔排列的凸台4。凸台 4为中空圆柱体，凸台4外径为挡筋3的宽度。凸台4也可采用长方体，其两侧与挡筋3两 侧平齐。凸台4的高度为5—30mm。每一挡筋3上设有2—8个凸台4。相邻挡筋3上的凸 台4错位排列。槽板1采用螺杆组件固定，使用过程中，将化成槽板1面对面放置后用螺杆连接， 调整好极板距离，插入极板即可。以上图1、2所示的一种凸台式化成槽板是本实用新型的具体实施例，已经体现出 本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行 形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
权利要求1.一种凸台式化成槽板，槽板(1)呈矩形，其上表面设有复数个平行排布的用于插接 极板的板槽(2)，相邻板槽(2)之间为上凸的条形挡筋(3)，其特征在于一挡筋(3)上设有 复数个间隔排列的凸台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种凸台式化成槽板，其特征在于所述的凸台(4)为中空圆 柱体，凸台(4)外径为挡筋(3)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种凸台式化成槽板，其特征在于所述的凸台(4)为长方 体，其两侧与挡筋(3)两侧平齐。
4.根据权利要求3所述的一种凸台式化成槽板，其特征在于所述凸台(4)的高度为 5——30mmo
5.根据权利要求4所述的一种凸台式化成槽板，其特征在于每一挡筋(3)上设有2— 8个凸台(4)。
6.根据权利要求1一5任一权利要求所述的一种凸台式化成槽板，其特征在于相邻挡 筋(3)上的凸台(4)错位排列。
专利摘要一种凸台式化成槽板，属铅酸蓄电池的制造技术领域，涉及一种化成槽板。常规使用的化成槽板槽的深度比较浅，因为太深会影响极板化成的质量，但是在插极板时容易脱离槽板，产生的晃动易使正负极板产生短路现象。本实用新型呈矩形，其上表面设有复数个平行排布的用于插接极板的板槽，相邻板槽之间为上凸的条形挡筋，其特征在于一挡筋上设有复数个间隔排列的凸台。挡筋用于分隔极板，挡筋上的凸台用于增加挡筋的高度，防止极板左右晃动甚至脱离板槽，保证了产品质量、提高生产效率，同时凸台为间隔排列，不影响电解液的流通。
文档编号H01M4/16GK201820836SQ20102053495
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者唐伟成, 孟新根, 朱卫民, 金卫刚 申请人:卧龙电气集团股份有限公司, 绍兴卧龙灯塔橡塑有限公司