专利名称：一种新型熔丝筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电器技术领域，涉及一种绝缘件，尤其涉及一种适用于气体及环 网高压开关柜内保护熔丝管的熔丝筒。
背景技术：
六氟化硫气体绝缘开关柜是高压开关柜中的一种，该柜体内通过充入六氟化硫气 体来进行绝缘。柜体内的进出线控制通过熔丝管与触头的接触来进行传输，熔丝管外侧设 有用于保护熔丝管的熔丝筒，使用熔丝筒后，六氟化硫气体高压开关柜内的熔丝管的安装 和检修都十分简便。熔丝筒的性能也会直接影响高压开关柜的耐压性能、气密性能以及运 行的安全性，因此，熔丝筒是气体高压开关柜上十分重要的一个配件。目前，一般的熔丝筒包括呈筒状的本体，本体前端敞开，侧壁中间位置开设有连通 本体内外的出线口，本体前后装配有用于固定熔丝管的锌合金罩。在安装时，将熔丝筒的后 端伸入气体开关柜内，直至本体上的出线口完全进入开关柜。本体上还连接有一安装法兰， 在出线口到安装法兰面之间，设有可装密封圈的密封槽，便于熔丝筒装配于开关柜后固定 密封。固定熔丝筒后，将熔丝管自熔丝筒前端伸入至其后端的锌合金罩处进行固定。虽然该类熔丝筒给开关柜的安装与检修带来了方便，但是，因其后端需要与锌合 金罩配合，熔丝筒的后部就需要预留与锌合金罩相配合的装配部，使得熔丝筒的正常长度 变长，进而使得气体开关柜的深度变深，体积变大，充入气体增多，增加了成本。此外，进行 装配时，如果两者之间接触不良，容易造成产品发热、回路升温，甚至影响气密性，进而对开 关柜的安全使用造成威胁。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能缩短熔丝筒长 度且保证熔丝筒气密性的新型熔丝筒。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种新型熔丝筒，包括内部具有 空腔且前端敞开的本体，所述的本体上还具有连通所述的本体内空腔与本体外部的出线 口，其特征在于，所述的本体前端设有一与本体连为一体的导电件。使用本新型熔丝筒时，将熔丝管自熔丝筒前端伸入熔丝筒内，并由固连于熔丝筒 本体前端的导电件对其进行固定，自出线口伸入本体内的触头能与熔丝管进行对接以实现 电能的传输。因固定熔丝管的导电件与本体连为一体，所以，熔丝筒的后端无需预留与原锌 合金罩相配合的装配部，使得熔丝筒的长度大大缩短。在上述的一种新型熔丝筒中，所述的本体外侧设有安装法兰，所述的安装法兰与 出线口之间设有若干条爬距。在将熔丝筒装入开关柜内时，熔丝筒本体上的安装法兰对本 体进行了限位，使本体的前端不进入开关柜。此时，开关柜的安装板与安装法兰相抵靠，而 设置于出线口与安装法兰之间的爬距可增加出线口与安装板之间的爬电距离，防止发生爬 电现象。[0009]在上述的一种新型熔丝筒中，所述的爬距的高度低于安装法兰外圆的高度。这样 使得安装时熔丝筒可一直伸入柜体直到安装法兰部位与柜体的安装板抵靠，方便安装限 位。在上述的一种新型熔丝筒中，所述的本体内侧还设有高压屏蔽网，所述的安装法 兰处设有接地感应圈。熔丝筒的本体中设置高压屏蔽网及接地感应圈可均勻本体内的电 场，使得熔丝筒内的空腔不会局部放电量过大，进而避免了因局部放电量过大而引起的温 升等问题。在上述的一种新型熔丝筒中，所述的安装法兰与本体前端之间的本体外表面上喷 锌。本体前端喷锌使得本体表面开口处的电场均勻，对连接于熔丝管前端的撞针机构起到 均压作用，保护柜体安全及操作人员的安全。与现有技术相比，本新型熔丝筒具有以下优点1、本新型熔丝筒后端设有一与本体连为一体的导电件，由该导电件来固定熔丝 筒内的熔丝管，去除了熔丝筒前后用于与原锌合金相配合的装配部，取消后装配中须采用 加长导电管相连接的方式，大大缩短了熔丝筒的长度，减小了开关柜的体积要求，降低了成 本。同时，避免了现有技术中因锌合金罩与本体组装时接触不良而引起的产品发热、回路升 温以及产品漏气等问题。2、本新型熔丝筒的出线口与安装法兰之间设有爬距，用来增加安装后本体上出线 口处的触头与开关柜的安装板之间的沿绝缘表面放电的距离，防止爬电现象的发生。3、本新型熔丝筒的本体内设置有高压屏蔽网、接地感应圈，本体后端的外表面喷 锌，使得熔丝筒内的电场均勻化，防止了局部放电量过大而引起的温升。4、本新型熔丝筒采用新的设计方式，不但用于气体柜，更可用于环网柜；用于环网 柜时在本体后端部位所设的安装斜度上装配电缆绝缘接头即可使用。
图1是本新型熔丝筒的立体结构示意图。图2是本新型熔丝筒的剖视结构示意图。图中，1、本体；la、空腔；lb、出线口 ；2、导电件；3、安装法兰；4、爬距；5、高压屏蔽 网；6、接地感应圈；7、接地感应螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所示，本新型熔丝筒包括呈筒状的前端敞开的本体1，该本体1由绝缘材料 制成，本体1侧壁上具有连通本体1内外的出线口 lb，熔丝筒本体1外表面的后部设有一安 装法兰3，安装法兰3与出线口 Ib之间设有若干条爬距4。安装本新型熔丝筒时，可在安装 法兰3的后侧开设一环形凹槽，在凹槽内设置密封圈，爬距4的高度低于密封圈的高度。在 本实施例中，爬距4为三条。安装本新型熔丝筒时，可先在气体开关柜的安装板上开设相应大小的孔，该孔的 大小介于安装法兰3与本体1圆的高度之间。将熔丝筒的后端自安装板的孔处伸入开关柜内，直至熔丝筒本体1上的安装法兰3与安装板相抵靠，完成限位及密封。之后，相应配件 从本体1前端口面装入，与导电件2相连，两者相接即可实现电能的传输。其中，熔丝管的 前端通过设于熔丝筒前端的导电件2固定，该导电件2与本体1连为一体，取消了原熔丝筒 上预留的与锌合金罩相配合的装配部位，既缩短了熔丝筒的本体1长度，又避免了因组装 不当而造成产品漏气的问题。在电能传输过程中，出线口 Ib至安装法兰3的爬电距离，即 沿绝缘表面放电的距离随爬距4的设置而增大，防止了触头与开关柜的安装板间的爬电现 象的产生。如图2所示，熔丝筒的本体1中还设置有一圈高压屏蔽网5，高压屏蔽网5与安装 法兰3之间的本体1中设置有接地感应圈6，该接地感应圈6通过接地感应螺母7连接至 本体1的外部。此外，安装法兰3与本体1的前端之间的外表面上喷锌。在熔丝筒的本体 1中设置高压屏蔽网5、接地感应圈6以及在本体1表面喷锌均能均勻本体1内的电场，使 得本体1的内腔中不会因局部放电过大而造成温升等问题。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种新型熔丝筒，包括内部具有空腔(Ia)且前端敞开的本体(1)，所述的本体(1) 上还具有连通所述的本体(1)内空腔(Ia)与本体(1)外部的出线口(Ib)，其特征在于，所 述的本体(1)前端设有一与本体(1)连为一体的导电件O)。
2.如权利要求1所述的新型熔丝筒，其特征在于本体(1)外侧设有安装法兰(3)，所述 的安装法兰(3)与出线口(Ib)之间设有若干条爬距G)。
3.如权利要求2所述的新型熔丝筒，其特征在于爬距的高度低于安装法兰(3)外 圆的高度。
4.如权利要求2或3所述的新型熔丝筒，其特征在于本体(1)内侧还设有高压屏蔽网 (5)，所述的安装法兰C3)处设有接地感应圈(6)。
5.如权利要求2或3所述的新型熔丝筒，其特征在于安装法兰(3)与本体(1)前端之 间的本体(1)外表面上喷锌。
专利摘要本实用新型提供了一种新型熔丝筒，属于电器技术领域。它解决了现有的熔丝筒的长度较长，使用成本高，且组装时容易接触不良的问题。本新型熔丝筒，包括内部具有空腔且前端敞开的本体，本体上还具有连通所述的本体内空腔与本体外部的出线口，本体前端设有一与本体连为一体的导电件。本新型熔丝筒具有使用成本低、适用范围广、能避免组装时接触不良以及使用中发生爬电现象的情况的优点。
文档编号H01H85/165GK201820728SQ20102057907
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者张云根 申请人:浙江雷安电气有限公司