专利名称：一种管道母线三支柱绝缘子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体绝缘金属封闭输电线路的设计与制造领域，特别涉及一种气体绝缘金属封闭管道母线在高电压下的一种绝缘支撑结构，尤其是一种管道母线三支柱绝缘子结构。
背景技术：
气体绝缘金属封闭管道母线，其基本结构包括密闭气体的金属管道、导电通流的母线、管道与母线之间可相对滑动的绝缘支撑件、起温度补偿的波纹管以及起气室分割和绝缘支撑的绝缘子等。由于管道母线应用的长度可能达到几十公里，通流导体由于有电流通过将产生热量导致升温，管道受到气温的变化，将产生热胀冷缩使得管道和母线之间产生相对移动，因此在管道母线中起绝缘支撑且满足管道和母线相对移动的绝缘子设计非常重要。但现有的支撑绝缘子存在焊接工艺差、使用环氧量大以及微粒捕获器不能随支撑件一起移动的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种管道母线三支柱绝缘子结构，该种绝缘子是一种可以移动的绝缘支撑结构，其结构紧凑、装配方便，成本低。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的这种管道母线三支柱绝缘子结构，包括导体，起捕捉与收集微粒作用的微粒捕获器，用于绝缘支撑作用的绝缘件、大嵌件、小嵌件，用于起滚动接触的滚动球、第一金属杯， 连接地电位的弹簧、导电球、第二金属杯及支架；在所述绝缘件的细头端部浇注小嵌件，其中小嵌件的螺柱裸露在外，在绝缘件的粗头端部浇注大嵌件；所述的导体的周壁上垂直固定有三个绝缘件；所述的第一金属杯通过螺钉连接在下方绝缘件的大嵌件上；所述的第二金属杯通过螺钉连接在上方绝缘件的大嵌件上；所述的微粒捕获器上有三个安装孔，通过孔微粒捕获器置于第一金属杯、第二金属杯与大嵌件之间；所述的滚动球放置于第一金属杯中且介于管道和第一金属杯之间；所述的支架放置于第二金属杯中，支架的中心孔中放置弹簧和导电球，其中导电球置于弹簧的上方与管道壁接触。上述绝缘件上浇注了带有螺柱的嵌件，微粒捕获器固定在绝缘件的端部。本实用新型具有以下有益效果本实用新型通过带螺柱的嵌件直接和导体连接，因此避免了绝缘件对导体焊接的影响；支撑件和管道之间全都采用滚动连接，因此有效降低了摩擦力；微粒捕获器和支撑件固定在一起，因此解决了管道母线铺设过程中绝缘件和微粒捕获器同步移动的问题；导电球和弹簧的地电位电路连接方式有效克服了管道以及零件加工及安装误差的影响。因此本发明工艺简单、安装方便。
图1为本发明的管道母线绝缘支撑正面示意图；其中1.导体2.管道3.微粒捕获器4.滚动球5.第一金属杯6.大嵌件7.绝缘件8.小嵌件9.弹簧10.导电球11.支架12.第二金属杯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述参见图1，本实用新型的管道母线三支柱绝缘子结构，主要包括导体1，管道2，起捕捉与收集微粒作用的微粒捕获器3，用于绝缘支撑作用的绝缘件7、大嵌件6、小嵌件8，用于起滚动接触的滚动球4、第一金属杯5，连接地电位的弹簧9、导电球10、第二金属杯12及支架11。它们的连接关系为在绝缘件7的细头端部浇注小嵌件8，其中小嵌件8的螺柱裸露在外，在绝缘件7的粗头端部浇注大嵌件6 ；导体1的周壁上垂直固定有三个绝缘件7 ；第一金属杯5通过螺钉连接在下方绝缘件7的大嵌件6上；第二金属杯12通过螺钉连接在上方绝缘件7的大嵌件6上；微粒捕获器3上有三个安装孔，通过孔微粒捕获器3置于第一金属杯5、第二金属杯12与大嵌件6之间；滚动球4放置于第一金属杯5中且介于管道2和第一金属杯5之间；支架11放置于第二金属杯12中，支架的中心孔中放置弹簧9和导电球 10，其中导电球10置于弹簧9的上方与管道壁接触。在本实用新型的最佳实施例中，绝缘件7、大嵌件6、小嵌件8 一起通过浇注成为支柱绝缘子，三支柱绝缘子按夹角120度均勻布置。导体1通过浇注后机加而成，导体1上的三个坑状按夹角120度均勻布置，在坑状的中心位置加工与小嵌件6螺柱相对应的螺孔。支柱绝缘子通过小嵌件6的螺柱和导体1的螺孔进行紧固连接。第一金属杯5通过机加而成， 第一金属杯5上加工有四个安装螺钉的沉孔，大嵌件6上加工有放置第一金属杯5的大盲孔，同时大嵌件6的凹坑底部加工和金属杯5相对应的四个螺孔；同第一金属杯一样，第二金属杯12通过机加而成，第二金属杯12上加工有四个安装螺钉的沉孔，大嵌件6上加工有放置第二金属杯12的凹坑，同时大嵌件6的凹坑底部加工和金属杯5相对应的四个螺孔； 微粒捕获器3通过滚压焊接而成，在微粒捕获器3的中间部位加工三个夹角120度均勻布置的孔，该孔的直径要略大于第一金属杯5和第二级金属杯12杯身外径。大嵌件6、微粒捕获器3、两个第一金属杯5和一个第二金属杯按图1依次放置后通过螺钉进行紧固。将两个滚动球4分别放置到两个金属杯5的杯口中，同时将支架11、弹簧9、导电球10依次放置到第二金杯12中，最后将装配的零件保持装配关系推入管道2中，这样就完成了装配。
权利要求1.一种管道母线三支柱绝缘子结构，其特征在于包括导体(1)，起捕捉与收集微粒作用的微粒捕获器(3)，用于绝缘支撑作用的绝缘件(7)、大嵌件(6)、小嵌件(8)，用于起滚动接触的滚动球G)、第一金属杯(5)，连接地电位的弹簧(9)、导电球(10)、第二金属杯(12) 及支架(11)；在所述绝缘件(7)的细头端部浇注小嵌件(8)，其中小嵌件(8)的螺柱裸露在外，在绝缘件(7)的粗头端部浇注大嵌件(6)；所述的导体(1)的周壁上垂直固定有三个绝缘件 (7)；所述的第一金属杯( 通过螺钉连接在下方绝缘件(7)的大嵌件(6)上；所述的第二金属杯(1 通过螺钉连接在上方绝缘件(7)的大嵌件(6)上；所述的微粒捕获器( 上有三个安装孔，通过孔微粒捕获器C3)置于第一金属杯(5)、第二金属杯(1 与大嵌件(6)之间；所述的滚动球(4)放置于第一金属杯( 中且介于管道( 和第一金属杯( 之间；所述的支架(11)放置于第二金属杯(12)中，支架的中心孔中放置弹簧(9)和导电球(10)，其中导电球(10)置于弹簧(9)的上方与管道壁接触。
2.根据权利要求1所述的管道母线三支柱绝缘子结构，其特征在于，所述绝缘件(7)上浇注了带有螺柱的嵌件，微粒捕获器(3)固定在绝缘件(7)的端部。
专利摘要本实用新型涉及一种管道母线三支柱绝缘子结构，包括导体，起捕捉与收集微粒作用的微粒捕获器，用于绝缘支撑作用的绝缘件、大嵌件、小嵌件，用于起滚动接触的滚动球、第一金属杯，连接地电位的弹簧、导电球、第二金属杯及支架。本实用新型通过带螺柱的嵌件直接和导体连接，因此避免了绝缘件对导体焊接的影响；支撑件和管道之间全都采用滚动连接，因此有效降低了摩擦力；微粒捕获器和支撑件固定在一起，因此解决了管道母线铺设过程中绝缘件和微粒捕获器同步移动的问题；导电球和弹簧的地电位电路连接方式有效克服了管道以及零件加工及安装误差的影响。因此本实用新型工艺简单、安装方便。
文档编号H01B17/16GK201975178SQ20102066166
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者张文兵, 武胜斌, 陈波 申请人:中国西电电气股份有限公司