专利名称：舰船水下声纳换能器电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种舰船水下声纳换能器电缆。
背景技术：
三元乙丙橡胶因具有电性能优异、耐热耐老化性能高、低温柔韧性好等特点，被广 泛用作电线电缆绝缘材料，但不同配方的乙丙橡胶绝缘性能差异很大。水面舰艇、潜艇或水下固定安放的声纳换能器需要使用防水型屏蔽橡皮电缆，由 于长期工作在水下，海水对电缆腐蚀很厉害，因此要求电缆具有很好的防水性能和绝缘性 能，目前市场上尚没有专用于舰船水下声纳换能器的电缆，非专用电缆用在此环境中的防 水性能差，电缆使用寿命短。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种舰船水下声纳换 能器电缆，具有很好的绝缘防水性能。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种舰船水下声纳换能器电缆，其特 征是缆芯由两根屏蔽绝缘线芯相互绞合而成，绞合节径比为10 12 ；所述屏蔽绝缘线芯 包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体由多根直径为0. 3mm 0. 35mm且单丝断裂伸长率 为15% 20%的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8 11 ；所述芯线导体的外周挤包有 乙丙橡胶绝缘层，所述绝缘层的厚度为0. 8 0. 9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小 厚度的1. 25倍；所述橡胶绝缘层的外周包覆有屏蔽层；所述缆芯外周挤包有乙丙橡胶内护 套及氯磺化聚乙烯外护套。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果该电缆的橡胶绝缘层的绝缘 电阻大于1500ΜΩ · km;整个电缆绝缘可靠，机械性能优良，绝缘线芯之间可以承受交流电 3. 5kV/5min，屏蔽层与水之间可以承受交流电500V/5min的耐压试验不发生击穿；处在高 压的水环境下，仍然不会渗漏；可以在水下长期工作并保持良好的防水性能、绝缘性能，使 用寿命长；芯线导体的耐扭曲与拉伸的性能优异，能够适应舰船水下声纳换能器的使用要 求。作为本实用新型的优选方案，所述内护套及外护套为双层粘合结构，所述内护套 的厚度为1.0 1. 1mm，所述外护套的厚度为1. 2 1. 4mm，所述内护套及外护套在同一 截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的 92. 5%。内护套采用与芯线导体绝缘层相同的材料确保绝缘性能，外护套采用吸水性小，致 密性好的氯磺化聚乙烯材料，确保电缆的防水性能，在保证性能的同时采用适中的厚度，使 用料经济。
图1为本实用新型舰船水下声纳换能器电缆的结构示意图。
3[0009]图中1芯线导体、2橡胶绝缘层、3屏蔽层、4内护套、5外护套。
具体实施方式
实施例一先制备绝缘橡胶备用，步骤如下(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原 料乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡胶578K 7份；二硫化二苯并噻唑(俗称DM) :0. 1份；氧 化锌1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB) :0. 5份；2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚 合体(防老剂RD，树脂状)0. 4份；钛白粉1份；微晶石蜡0. 2份；硬脂酸0. 2份；白炭 黑2份；超细滑石粉14份；过氧化二异丙苯(DCP) 1份；对醌二月亏(GMF) :0. 15份；(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶578K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细 滑石粉，进行混炼9分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分 混炼，在混炼的最后60秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三 角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。制造电缆的步骤如下(1)将多根直径为0. 3_nm且单丝断裂伸长率为15%的镀锡铜丝束绞合成为芯线 导体1，绞合节径比为8;(2)在芯线导体1的外周挤包绝缘橡胶构成橡胶绝缘层，橡胶绝缘层的厚度为
0.9m，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身 温度1区为70°C，2区为75°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士5°C，挤出时的线速度为 8m/min ；(3)在橡胶绝缘层的外周采用直径为0. 15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二 下方式编织，编织密度为90%，编织后构成屏蔽绝缘线芯；(4)将两根屏蔽绝缘线芯绞合成为缆芯，绞合节径比为10 ；(5)在缆芯的外周挤包内护套及外护套，内护套及外护套为双层粘合结构，内护套 的材料采用绝缘橡胶，挤包厚度为1. 0mm，绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70°C，2 区为75°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士5°C，挤出时的线速度为12m/min ；外护套采用氯磺化聚乙烯材料，挤包厚度为1. 2mm，氯磺化聚乙烯挤出时挤橡机的 机身温度1区为60°C，2区为55°C，机头为80°C，各区温度允许偏差士5°C，挤出时的线速度 为 12m/min ；内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后 的最小外径不小于最大外径的92. 5%。实施例二先制备绝缘橡胶备用，步骤如下(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原 料乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡胶578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化锌2. 5 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体0. 7份；钛白粉
1.5份；微晶石蜡0. 5份；硬脂酸0. 5份；白炭黑3份；超细滑石粉18份；过氧化二异丙 苯1. 5份；对醌二肟0. 25份;[0023](2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶578K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细 滑石粉，进行混炼11分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊 辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充 分混炼，在混炼的最后90秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个 三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。制造电缆的步骤如下(1)将多根直径为0. 35mm且单丝断裂伸长率为20%的镀锡铜丝束绞合成为芯线 导体1，绞合节径比为11 ；(2)在芯线导体1的外周挤包绝缘橡胶构成橡胶绝缘层，橡胶绝缘层的厚度为
0.8m，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身 温度1区为70°C，2区为75°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士5°C，挤出时的线速度为 8m/min ；(3)在橡胶绝缘层的外周采用直径为0. 15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二 下方式编织，编织密度为95%，编织后构成屏蔽绝缘线芯；(4)将两根屏蔽绝缘线芯绞合成为缆芯，绞合节径比为12 ；(5)在缆芯的外周挤包内护套及外护套，内护套及外护套为双层粘合结构，内护套 的材料采用绝缘橡胶，挤包厚度为1. 1mm，绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70°C，2 区为75°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士5°C，挤出时的线速度为Sm/min ；外护套采用氯磺化聚乙烯材料，挤包厚度为1. 4mm，氯磺化聚乙烯挤出时挤橡机的 机身温度1区为60°C，2区为55°C，机头为80°C，各区温度允许偏差士5°C，挤出时的线速度 为 8m/min ；内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后 的最小外径不小于最大外径的92. 5%。实施例三先制备绝缘橡胶备用，步骤如下(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原 料乙丙橡胶M70 11份；乙丙橡胶578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化锌2. 0 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体0. 6份；钛白粉
1.3份；微晶石蜡0. 4份；硬脂酸0. 3份；白炭黑2. 5份；超细滑石粉16份；过氧化二异 丙苯1. 3份；对醌二肟0. 18份;(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶578K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细 滑石粉，进行混炼10分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊 辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充 分混炼，在混炼的最后75秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个 三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。制造电缆的步骤如下(1)将多根直径为0. 32mm且单丝断裂伸长率为18%的镀锡铜丝束绞合成为芯线 导体1，绞合节径比为10;[0037](2)在芯线导体1的外周挤包绝缘橡胶构成橡胶绝缘层，橡胶绝缘层的厚度为 0. 85mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；绝缘橡胶挤出时挤橡机的机 身温度1区为70°C，2区为75°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士5°C，挤出时的线速度为 10m/min ；(3)在橡胶绝缘层的外周采用直径为0. 15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二 下方式编织，编织密度为92%，编织后构成屏蔽绝缘线芯；(4)将两根屏蔽绝缘线芯绞合成为缆芯，绞合节径比为11 ；(5)在缆芯的外周挤包内护套及外护套，内护套及外护套为双层粘合结构，内护套 的材料采用绝缘橡胶，挤包厚度为1. 05mm，绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70°C， 2区为75°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士5°C，挤出时的线速度为lOm/min ；外护套采用氯磺化聚乙烯材料，挤包厚度为1. 3mm，氯磺化聚乙烯挤出时挤橡机的 机身温度1区为60°C，2区为55°C，机头为80°C，各区温度允许偏差士5°C，挤出时的线速度 为 10m/min ；内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后 的最小外径不小于最大外径的92. 5%。对实施例一至实施例三中屏蔽层与水之间、绝缘线芯之间的耐压试验结果如表1 所示表 权利要求1.一种舰船水下声纳换能器电缆，其特征是缆芯由两根屏蔽绝缘线芯相互绞合而 成，绞合节径比为10 12 ；所述屏蔽绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体由 多根直径为0. 3mm 0. 35mm且单丝断裂伸长率为15% 20 %的镀锡铜丝束绞合而成， 绞合节径比为8 11 ；所述芯线导体的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，所述绝缘层的厚度为 0. 8 0. 9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1. 25倍；所述橡胶绝缘层的外周 包覆有屏蔽层；所述缆芯外周挤包有乙丙橡胶内护套及氯磺化聚乙烯外护套。
2.根据权利要求1所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是所述内护套及外护套 为双层粘合结构，所述内护套的厚度为1. 0 1. 1mm，所述外护套的厚度为1. 2 1. 4mm，所 述内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小 外径不小于最大外径的92. 5%。
专利摘要本实用新型公开了电缆领域的一种舰船水下声纳换能器电缆，缆芯由两根屏蔽绝缘线芯相互绞合而成，绞合节径比为10～12；屏蔽绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，芯线导体由多根直径为0.3mm～0.35mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8～11；芯线导体的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，绝缘层的厚度为0.8～0.9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；橡胶绝缘层的外周包覆有屏蔽层；缆芯外周挤包有乙丙橡胶内护套及氯磺化聚乙烯外护套。该电缆具有很好的防水性能和绝缘性能，可以长期在水下工作，使用寿命长。
文档编号H01B7/282GK201918203SQ20102068140
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者李永江, 赵爱林, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司