专利名称：一种太阳电池电极结构、以及太阳电池串联方法
技术领域：
本发明涉及晶体硅太阳能电池领域，特别涉及一种太阳电池电极结构、以及太阳电池串联方法。
背景技术：
晶体硅太阳电池是目前主流的太阳电池，其生产过程依次是去损伤层制绒、扩散、去磷硅玻璃、刻蚀周边、PECVD沉积氮化硅钝化减反射膜、丝网印刷正反面电极、正反面电极共烧结。 其中丝网印刷是目前主要的电极制作方法，印刷银浆烧结形成正面电极，但丝印形成的栅线太宽，电极栅线遮挡了光线而降低太阳电池对阳光的吸收，作为改进工艺专利CN201010148549. 7给出了一种正面电极的制作方法，用银浆把细金属丝粘结在硅片表面并经过烧结而得到，该方法可以制作更细的栅线，并且给出了去掉电池正面主栅线的方案，大大减小了正面电极对太阳光的遮挡，从而增加电池对太阳光的吸收。但是，由于细栅线太细，直接引出电极造成太阳电池的串联电阻太大，不利于提高太阳电池的光电转换效率。
发明内容
为了提高太阳电池的光电转换效率，本发明目的在于提供一种太阳电池电极结构、及其串联方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下—种太阳电池电极结构，包括硅片、以及平行分布在所述硅片正面的细栅线，所述细栅线延伸出所述硅片的两边缘形成太阳电池的正面电极，在所述硅片的背面设置一条背电极，所述背电极所在直线与所述细栅线所在直线垂直。所述太阳电池电极结构中，其背电极位于所述硅片背面的正中。所述太阳电池电极结构中，所述背电极宽度为1-8毫米。所述太阳电池电极结构中，其细栅线为通过导电浆料粘接在所述硅片上的金属丝。 所述太阳电池电极结构中，其硅片为单晶硅片或多晶硅片。一种采用所述太阳电池电极结构的太阳电池串联方法，包括以下步骤将所述太阳电池电极结构沿其背电极的中心线一分为二划开，得到两个相同结构的太阳电池单元；将第一太阳电池单元的正面电极与第二太阳电池单元的背电极焊接在一起。所述太阳电池串联方法中，所述焊接包括锡焊、导电胶及导电胶带粘结。本发明的电极结构的优点是取消了正面主栅线，减少了遮挡，增大了太阳电池的短路电流。本发明的串联方法的优点在于细栅线上电流减小了一半，细栅线的长度也减小了一半，因而减小了光伏电池的串联电阻。
因此，本发明通过电极结构和串联方法组合有效地提高了太阳电池的光电转换效率。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中图I为本发明太阳电池电极结构的正面电极结构示意图；
图2为本发明太阳电池电极结构的背面电极结构示意图；图3为本发明太阳电池串联结构示意图。图中标记I、硅片2、细栅线21、正面电极3、背电极
具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例I :如图I和图2所示，本实施例公开了一种太阳电池电极结构，包括硅片I、以及平行分布在硅片I正面的细栅线2，细栅线2延伸出硅片I的两边缘形成太阳电池的正面电极21，在所述硅片I的背面设置一条背电极3，背电极3所在直线与细栅线2所在直线垂直。其中，背电极3位于硅片I背面的正中，其宽度为1-8毫米，细栅线2为通过导电浆料粘接在硅片I上的金属丝，硅片I为单晶硅片或多晶硅片。需要说明的是，本发明中的背电极的的结构和形状不限于图2所示，为增强背接触而作的变形，都是本发明的保护范围。实施例2 本实施例公开了一种太阳电池电极结构的制作以及太阳电池串联方法，其中太阳电池电极结构制作步骤如下将多条金属丝通过导电浆料平行粘接在硅片正面，再通过烘干、烧结将二者结合在一起，金属丝延伸出硅片的两边缘形成太阳电池的正面电极；在硅片背面通过丝网印刷银铝浆烧结形成背电极，背电极位于硅片背面正中且与正面细栅线垂直。其中，太阳电池串联方法步骤如下将所述太阳电池电极结构沿其背电极的中心线一分为二划开，得到两个相同结构的太阳电池单元；将第一太阳电池单元的正面电极与第二太阳电池单元的背电极焊接在一起，所述焊接包括锡焊、导电胶及导电胶带粘结。循环上述两步，即可完成多个太阳电池的正负极连接，实现电池的串联。通过以上方法制造的太阳电池，取消了正面主栅线，减少了遮挡，增大了太阳电池的短路电流。本发明的串联方法的优点在于细栅线上电流减小了一半，细栅线的长度也减小了一半，因而减小了光伏电池的串联电阻。本发明通过电极结构和串联方法组合有效地提高了太阳电池的光电转换效率。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处， 综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种太阳电池电极结构，包括硅片、以及平行分布在所述硅片正面的细栅线，其特征在于 所述细栅线延伸出所述硅片的两边缘形成太阳电池的正面电极； 在所述硅片的背面设置一条背电极，所述背电极所在直线与所述细栅线所在直线垂直。
2.根据权利要求I所述的太阳电池电极结构，其特征在于 所述背电极位于所述硅片背面的正中。
3.根据权利要求I所述的太阳电池电极结构，其特征在于 所述背电极宽度为1-8毫米。
4.根据权利要求I所述的太阳电池电极结构，其特征在于 所述细栅线为通过导电浆料粘接在所述硅片上的金属丝。
5.根据权利要求I所述的太阳电池电极结构，其特征在于 所述娃片为单晶娃片或多晶娃片。
6.一种采用权利要求I所述太阳电池电极结构的太阳电池串联方法，其特征在于，包括以下步骤 将所述太阳电池电极结构沿其背电极的中心线一分为二划开，得到两个相同结构的太阳电池单元； 将第一太阳电池单元的正面电极与第二太阳电池单元的背电极焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的太阳电池串联方法，其特征在于 所述焊接包括锡焊、导电胶及导电胶带粘结。
全文摘要
本发明涉及晶体硅太阳能电池领域，具体公开了一种太阳电池电极结构、以及太阳电池串联方法。该结构包括硅片、以及平行分布在所述硅片正面的细栅线，所述细栅线延伸出所述硅片的两边缘形成太阳电池的正面电极，在所述硅片的背面设置一条背电极，所述背电极所在直线与所述细栅线所在直线垂直。其串联方法为先将硅片沿背电极方向从中间划开，一分为二，然后，将一半电池的正面细栅线搭在另一半电池的背电极上焊接，与此类推，完成正负极的连接，实现电池的串联。本发明通过电极结构和串联方法组合有效地提高了太阳电池的光电转换效率。
文档编号H01L31/18GK102683437SQ20111007470
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者黄国保 申请人:陕西众森电能科技有限公司