专利名称：带有过电流保护的防爆阻燃叠层片式耐电涌膜式电阻器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子元器件领域，尤其是属于一种带有过电流保护的防爆阻燃叠层片式耐电涌膜式电阻器。
技术背景现有的耐电涌电阻器，一般采用实芯电阻器。由于实芯电阻器目前受材料和工艺的限制，其稳定性、温度系数及阻值下限值均大大差于金属膜、金属玻璃釉膜等膜式电阻器。膜式电阻器稳定度< 2%，实芯电阻器稳定度> 10% ；膜式电阻器温度系数 < 200ppm/°C，实芯电阻器温度系数> 1000ppm/°C ；膜式电阻器阻值下限< 10 Ω，实芯电阻器阻值下限> 100 Ω。膜式电阻虽然稳定性等多项指标明显优于实芯电阻器，但由于膜层较薄耐电涌特性差，即使是膜层较厚的金属玻璃釉膜电阻器其耐电涌特性也远远差于实芯电阻器。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、工艺简单的带有过电流保护的防爆阻燃叠层片式耐电涌膜式电阻器。本实用新型的目的是这样实现的，所述的带有过电流保护的防爆阻燃叠层片式耐电涌膜式电阻器；包括壳体，盛装在壳体内的膜式电阻主体，其结构特点为所述膜式电阻主体由复数个膜式电阻单元叠合而成，所述第一引出电极连接所述膜式电阻主体一端部，所述第二引出电极经电流保险丝连接所述膜式电阻主体的另一端部，所述壳体的内壁与膜式电阻主体的外壁之间具有间隙并构成容纳腔，所述容纳腔内设有不燃性硬质塑料绝缘灌注层，所述不燃性硬质塑料绝缘灌注层顶端封装有一环氧灌注层。本实用新型的优点与现有技术相比，本实用新型采用不燃性硬质塑料绝缘灌注层与环氧灌注层具有良好的阻燃性能，可以防止大能量浪涌击穿膜式电阻时的阻燃问题。 采用第二引出电极经电流保险丝连接所述膜式电阻主体的另一端部，能有效地防止膜式电阻在使用中因瞬间的冲击电流超过最大冲击电流导致的过热而发生燃烧或爆炸、而导致安全问题，具有安全性能良好，耐电涌、过电流保护等特点。而且继承了膜式电阻器性能稳定、 温度系数小、阻值下限值低的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。图中壳体1，膜式电阻单元2，第一引出电极21，第二引出电极22，不燃性硬质塑料绝缘灌注层3，环氧灌注层4，电流保险丝5。
具体实施方式
以下结合附图和实例，对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明[0010]如图1所示，本实用新型所述的带有过电流保护的防爆阻燃叠层片式耐电涌膜式电阻器，包括壳体1，盛装在壳体1内的膜式电阻主体，所述膜式电阻主体上连接有第一引出电极21和第二引出电极22，其结构特点为所述膜式电阻主体由复数个膜式电阻单元叠合而成，形成并联形式，所述复数个膜式电阻单元之间相互独立，所述第一引出电极21连接所述膜式电阻主体的一端部，所述第二引出电极22经电流保险丝5连接所述膜式电阻主体的另一端部，所述壳体1的内壁与膜式电阻主体的外壁之间具有间隙并构成容纳腔，所述容纳腔内设有不燃性硬质塑料绝缘灌注层3，所述不燃性硬质塑料绝缘灌注层3顶端封装有一环氧灌注层4。可以在所述复数个膜式电阻单元的两个端部采用涂银机涂银后经高温烧结形成银膜而后分别与第一引出电极21以及经电流保险丝5后第二引出电极22连接。采用微型结构的电流保险丝作保护，电流保险丝的选配是与复数个叠合的膜式电阻单元通过电流的最大冲击电流而精确配置。如图1所示，本实用新型所述的带有过电流保护的防爆阻燃叠层片式耐电涌膜式电阻器中的膜式电阻主体集成了四个分立的膜式电阻单元2，各个分立的膜式电阻单元在整个膜式电阻主体中采取并联方式组成。
权利要求1. 一种带有过电流保护的防爆阻燃叠层片式耐电涌膜式电阻器，包括壳体(1)，盛装在壳体(1)内的膜式电阻主体，其特征在于所述膜式电阻主体由复数个膜式电阻单元叠合而成，所述第一引出电极连接所述膜式电阻主体一端部，所述第二引出电极02)经电流保险丝(5)连接所述膜式电阻主体的另一端部，所述壳体(1)的内壁与膜式电阻主体的外壁之间具有间隙并构成容纳腔，所述容纳腔内设有不燃性硬质塑料绝缘灌注层(3)，所述不燃性硬质塑料绝缘灌注层( 顶端封装有一环氧灌注层(4)。
专利摘要本实用新型公开一种带有过电流保护的防爆阻燃叠层片式耐电涌膜式电阻器，包括壳体，盛装在壳体内的膜式电阻主体，其结构特点为所述膜式电阻主体由复数个膜式电阻单元叠合而成，所述第一引出电极连接所述膜式电阻主体一端部，所述第二引出电极经电流保险丝连接所述膜式电阻主体的另一端部，所述壳体的内壁与膜式电阻主体的外壁之间具有间隙并构成容纳腔，所述容纳腔内设有不燃性硬质塑料绝缘灌注层，所述不燃性硬质塑料绝缘灌注层顶端封装有一环氧灌注层。能有效地防止膜式电阻在使用中因瞬间的冲击电流超过最大冲击电流导致的过热而发生燃烧或爆炸、而导致安全问题，具有安全性能良好，耐电涌、过电流保护等特点。
文档编号H01C7/00GK202008887SQ20112001911
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者胡枝清 申请人:胡枝清