专利名称：大容量动力锂电池封口板的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种锂电池封口板，尤其涉及到一种大容量的动力锂电池封口板。
背景技术：
锂离子电芯是锂电池的储电部件，其在使用时，会因充电器故障和过分充电式等因素而随着电池内部化学反应而产生异常气体，导致电池内部压力过大，从而发生电池爆炸事故。其后果轻则损坏设备，重则伤及使用者。因此，当电池内部压力过大时，为防止电池爆炸，须将电池内的气体外泄。其防护措施通常是在电池盖上设置保护装置。现有的保护装置不断更新，对高性能充电锂电池要求越来越高，一般都会有具体外泄压力的要求，而不像以往的保护装置起爆压力范围那么广，尤其是对于动力锂电池的要求更加高。因此现在亟需一种起爆压力范围小及精准的动力锂电池盖板。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种方便装配的大容量动力锂电池封口板，该大容量动力锂电池封口板一方面可以避免电池压力过大产生爆裂造成的危险；另一方面可以防止电池压力增大时使封口板上的缓冲部件弹出造成的危险。为了解决上述问题，本实用新型提供一种大容量动力锂电池封口板，该大容量动力锂电池封口板包括上设有正负两极柱的顶盖，在该正负两极柱之间设有安全阀，所述安全阀包括与顶盖固定的缓冲阀外套和与该缓冲阀外套配合固定的缓冲阀内套，在该缓冲阀内套内设有呈梯形或台阶状的缓冲部件，该缓冲部件上设有至少一泄气孔，在所述缓冲部件与缓冲阀外套之间顺序设有防爆片。优选地，在所述防爆片与缓冲阀外套之间设有密封圈。优选地，所述缓冲阀内套与缓冲阀外套通过螺纹配合。优选地，所述防爆片为圆形，该防爆片的中部设有一凹部，该凹部的外沿为平面， 在该凹部与外沿连接处下表面设有易于破裂的凹槽。优选地，所述防爆片为铝膜，该铝膜的上表面设有便于电池内压力值达到预定值时裂开的刮槽。优选地，所述铝膜上的刮槽为十字刮槽或平行刮槽。优选地，所述防爆片的外沿呈平面，其中部为弧形上凸部，在该防爆片的弧形上凸部和外沿之间为冲压而成的下凹转折部。本实用新型大容量动力锂电池封口板，通过在顶盖上设有安全阀，该所述安全阀包括与顶盖固定的缓冲阀外套和与该缓冲阀外套配合固定的缓冲阀内套，所述缓冲阀外套设有与泄压孔配合的台阶孔，在该缓冲阀内套内设有呈梯形的缓冲部件，该缓冲部件上设有与泄压孔配合的至少一泄气孔，在所述缓冲部件与缓冲阀外套之间设有防爆片。与现有技术相比，由于该结构的安全阀可以更好控制大容量动力锂电池压力，在压力达到设定的范围时，通过防爆片和泄气孔释放压力，避免电池压力过大产生爆裂造成的危险；同时由于该缓冲阀内套内的缓冲部件呈梯形，可以很好与缓冲阀内套在固定，防止缓冲部件在电池压力增大时弹出，其结构简单，方便装配。
图1是本实用新型大容量动力锂电池封口板实施例结构剖视示意图；图2是图1中的A部分结构放大示意图；图3是图2中的B部分结构放大示意图；图4是防爆片结构示意图；图5是图4中的沿C-C方向剖视示意图；图6是另一种防爆片结构示意图；图7是又一种防爆片结构示意图；图8是图6中的沿D-D方向剖视示意图。下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种大容量动力锂电池封口板实施例。该大容量动力锂电池封口板包括上设有正极柱2和负极柱3的顶盖1，在该正极柱2和负极柱3之间设有安全阀4，该安全阀4与顶盖1上的泄压孔11配合，所述安全阀4 包括与顶盖1固定的缓冲阀外套41和与该缓冲阀外套41配合固定的缓冲阀内套42，在该缓冲阀内套42内设有呈梯形的缓冲部件43，该缓冲部件43上设有与泄压孔11配合的泄气孔44，在所述缓冲部件43与缓冲阀外套41之间设有防爆片45。该缓冲部件43也可以是台阶状，该台阶状的缓冲部件43可以与缓冲阀内套42紧密配合，避免泄压时缓冲部件43 从缓冲阀内套42上分离。具体地说，所述缓冲阀内套42与缓冲阀外套41通过螺纹配合。所述防爆片45 的中必位置上设有封闭的凹槽450，当电池内的压力增大达到一定值时，该凹槽450处承压小，容易破裂，形成电池与泄压孔11和泄气孔44之间的安全泄压通道，降低因电池压力增大造成的爆炸风险，提高电池的安全性。同时由于所述缓冲阀内套42设有呈梯形的缓冲部件43，在所述缓冲部件43受压时，该缓冲部件43无法脱离缓冲阀内套42，降低因电池压力增大造成的缓冲部件43脱离的风险，提高电池的安全性。根据需要在所述防爆片45与缓冲阀外套41或缓冲部件43之间设有缓冲阀内套 42之间密封圈46，该密封圈46可以更好保持其气密性，防止泄气。如图4和图5所示，所述防爆片45为圆形，其可以是铝膜，通常是其中间位置较薄，外部较厚，即凹槽450外侧较厚，其内侧较薄。在制作凹槽450时，容易在该防爆片45 的中部产生凹部451，该凹部451的外沿452为平面，在该凹部451与外沿452连接处下表面设有易于破裂的凹槽450 ；由于在所述凹部451与外沿452连接处下表面设有易于破裂的凹槽450，当电池内的压力增大达到一定值时，该凹槽450处承压小，容易破裂，形成电池与泄压孔11和泄气孔44之间的安全泄压通道，降低因电池压力增大造成的爆炸风险，提高电池的安全性。可根据电池爆裂压力设置该凹槽450形状及深度，以达到控制爆裂压力的目的。该防爆片45通常是中间位置较薄，外部较厚，即凹槽450外侧较厚，其内侧较薄，当电池压力达到一定时候，起爆点在凹部451，所述凹槽450可以使起爆口平滑。如图6所示，所述防爆片45的上表面中心位置设有刮槽454，该刮槽妨4成十字交叉或平行分布，当电池内的压力增大达到一定值时，该刮槽4M处承压较小，容易破裂。如图7和图8所示，本实用新型还提供另一种结构防爆片45，该防爆片45的外沿 452呈平面，其中部为弧形凸部456，在该弧形凸部456和外沿452之间为冲压而成的下凹转折部455，该凹转折部455结构作用与刮槽4M或凹槽450相同，不再赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种大容量动力锂电池封口板，包括设有正负两极柱的顶盖，在该正负两极柱之间设有安全阀，该安全阀与顶盖上的泄压孔配合，其特征在于所述安全阀包括与顶盖固定的缓冲阀外套和与该缓冲阀外套配合固定的缓冲阀内套， 所述缓冲阀外套设有与泄压孔配合的台阶孔，在该缓冲阀内套内设有呈梯形或台阶状的缓冲部件，该缓冲部件上设有与泄压孔配合的至少一泄气孔，在所述缓冲部件与缓冲阀外套之间设有防爆片。
2.根据权利要求1所述的大容量动力锂电池封口板，其特征在于所述防爆片与缓冲阀外套或缓冲部件之间设有缓冲阀内套之间密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的大容量动力锂电池封口板，其特征在于所述缓冲阀内套与缓冲阀外套通过螺纹配合。
4.根据权利要求1或2所述的大容量动力锂电池封口板，其特征在于所述防爆片为圆形，该防爆片的中部设有一凹部，该凹部的外沿为平面，在该凹部与外沿连接处下表面设有易于破裂的凹槽。
5.根据权利要求1或2所述的大容量动力锂电池封口板，其特征在于所述防爆片为铝膜，该铝膜的上表面中心位置设有刮槽。
6.根据权利要求4所述的大容量动力锂电池封口板，其特征在于所述刮槽为十字刮槽或平行刮槽。
7.根据权利要求1所述的大容量动力锂电池封口板，其特征在于所述防爆片的外沿呈平面，其中部为弧形上凸部，在该防爆片的弧形上凸部和外沿之间为冲压而成的下凹转折部。
专利摘要本实用新型大容量动力锂电池封口板，通过在顶盖上设有安全阀，该所述安全阀包括与顶盖固定的缓冲阀外套和与该缓冲阀外套配合固定的缓冲阀内套，所述缓冲阀外套设有与泄压孔配合的台阶孔，在该缓冲阀内套内设有呈梯形或台阶状的缓冲部件，该缓冲部件上设有与泄压孔配合的至少一泄气孔，在所述缓冲部件与缓冲阀外套之间设有防爆片。与现有技术相比，由于该结构的安全阀可以更好控制大容量动力锂电池压力，在压力达到设定的范围时，通过防爆片和泄气孔释放压力，避免电池压力过大产生爆裂造成的危险；同时由于该缓冲阀内套内的缓冲部件呈梯形，可以很好与缓冲阀内套在固定，防止缓冲部件在电池压力增大时弹出，其结构简单，方便装配。
文档编号H01M2/04GK201975433SQ20112005058
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者励建炬, 苗福远 申请人:深圳市科达利实业股份有限公司