专利名称：发电机用柔性动力电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发电机用柔性动力电缆，属于电线电缆技术领域。
技术背景发电机组随着装备性能的提高要求，如用于风力发电的对特殊设备有耐磨、耐扭曲、耐低温、耐油、体积小、重量轻等要求。作为发电机用动力连接用电缆，要求抗撕裂、抗拉、耐磨、耐油和耐臭氧老化、柔软、体积小、电绝缘性能好、阻燃以及能适应各类高/低温环境，承担过载能力强，并要求具有良好的机械物理性能、电气性能，具有抗撕裂、抗拉、耐磨、耐油、耐臭氧老化、耐低温及柔软等特性，安全保障要求较高。但是，已有的常规电缆不能满足这一要求。
发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具备抗撕裂、抗拉、耐磨、耐油、耐臭氧老化、阻燃、耐低温及柔软等综合性能的、能够适应多种不同工作环境的发电机用柔性动力电缆。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案发电机用柔性动力电缆，导体由多根镀锡软铜单丝绞合而成，在所述导体的外层绕包阻燃隔离层，电缆的外护层为硅橡胶绝缘层。所述导体为符合GB/T 3956的第5种或第6种镀锡软铜导体。所述导体为单芯导体，导体由多根束丝同心绞合而成，所述束丝由多根镀锡软铜单丝正规同心束合，束丝节距为10-12倍之间，绞线节距为12-16倍之间，导体的截面积为 16 95mm2 ο与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在1、本实用新型采用镀锡软铜单丝构成的导体，可有效地防止铜导体对绝缘层的老化作用，以保证导体和绝缘层的使用寿命。同时，铜丝也具有防止导体本身在高低温条件下的氧化作用，增加使用过程中的安全性和可靠性。2、本实用新型中绝缘材料采用阻燃、抗撕裂、耐油、耐磨、耐臭氧老化型硅橡胶材料，具有很宽范围的耐热/低温性，其还具有如下性能(1)优异的耐热和耐低温性能，在-50 +180范围内可长期使用；(2)极佳的柔软性，大于500万次的弯曲循环次数，软导体采用紧压模具紧压成型，导体温度性、紧密性较好；(3)优良的电气绝缘性能，测试电压6. 5kV/5min，抗雷冲击电压13. 8kV/5s ；(4)具有很好的抗拉、抗撕裂、耐磨、耐油性能，撕裂强度超过22N/mm ；(5)具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性及耐臭氧老化；(6)绝缘材料机械性能和电气性能优良，绝缘抗张强度可达12. ON/mm2，低温冲击催化能经受_40°C 2小时6次冲击。[0017]3、本实用新型中导体每单根小截面采用镀锡软铜单丝正规同心束丝，束好的多根小截面导体再同心绞合成缆为导体，束线节距为10-12倍之间；成缆采用正规绞合结构，绞线节距为12-16倍之间，成缆时采用模具对导体进行紧压定型，外绕阻燃隔氧带。有效提高了导体的柔韧性和紧密性。4、本实用新型中绝缘即护层采用阻燃、抗撕裂、耐油、耐磨、耐臭氧老化型硅橡胶材料，使电缆具有抗撕裂、抗拉、耐磨、耐油、耐臭氧老化、耐低温、柔软等特点。
图1为本实用新型电缆的结构示意图。图中标号1导体，2阻燃隔离层，3硅橡胶绝缘层。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
实施例参见图1、电缆芯数为单芯，单芯导体的截面积为16 95mm2，导体1中每单根小截面采用镀锡软铜单丝正规同心束丝，束好的多根小截面束丝再同心绞合成缆为导体，束线节距为10-12倍之间；成缆采用正规绞合结构，绞线节距为12-16倍之间，成缆时采用模具对导体进行紧压定型，外绕阻燃隔氧带。有效提高了导体的柔韧性和紧密性。导体的阻燃隔离层2采用阻燃隔氧带绕包形式；硅橡胶绝缘层3即外护套采用阻燃、抗撕裂、耐油、耐磨、耐臭氧老化型硅橡胶材料。
权利要求1.发电机用柔性动力电缆，其特征是导体(1)由多根镀锡软铜单丝绞合而成，在所述导体(1)的外层绕包阻燃隔离层(2)，电缆的外护层为硅橡胶绝缘层(3)。
2.根据权利要求1所述的发电机用柔性动力电缆，其特征是所述导体(1)为符合GB/ T3956的第5种或第6种镀锡软铜导体。
3.根据权利要求1所述的发电机用柔性动力电缆，其特征是所述导体(1)为单芯导体， 导体由多根束丝同心绞合而成，所述束丝由多根镀锡软铜单丝正规同心束合，束丝节距为 10-12倍之间，绞线节距为12-16倍之间，导体的截面积为16 95mm2。
专利摘要本实用新型公开了一种发电机用柔性动力电缆，导体由多根镀锡软铜单丝绞合而成，在所述导体的外层绕包阻燃隔离层，电缆的外护层为硅橡胶绝缘层。本实用新型采用镀锡软铜单丝构成的导体，可有效地防止铜导体对绝缘层的老化作用，以保证导体和绝缘层的使用寿命。同时，铜丝也具有防止导体本身在高低温条件下的氧化作用，增加使用过程中的安全性和可靠性。
文档编号H01B1/02GK202025549SQ20112008604
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者张晓飞, 梅柏涛, 缪鹏生 申请人:安徽猎塔电缆集团有限公司