专利名称：一种断路器气管汇流体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压开关领域，特别是高压断路器气管汇流体。
背景技术：
现有技术中，不同断路器设计厂家的对断路器的设计不同，有些厂家设计的断路器不同相极之间的断路器气室需要通过气管进行连通，这些气管又需要汇到一种断路器气管汇流体上，实现对断路器充放气的功能。现有的断路器气管汇流体为四通结构，如图1所示，在所述汇流体本体1的四个孔的内端口部设有一个连通四个孔的腔体，其中三个孔的外端口均连接有气管2，各气管2通过各自端部的自封接头3与对应断路器上连接断路器气室4内外的自封接头5对应连接，剩余的一个孔的外端口上安装有用于连接气源的充放气自封接头6，定义连有充放气自封接头6的孔为充放气孔，所述充放气孔中设置有控制充放气的阀门7，阀门7和充放气自封接头6之间的充放气孔上连接SF6密度表8。但是此种结构的断路器气管汇流体不具备通过控制阀门的关闭，同时使断路器每个气室都独自形成封闭气室的功能，因此，在出现某一气管漏气或者某一断路器气室漏气需要更换漏气件的情况下，使用该断路器气管汇流体的断路器就需要全部拆下气管，利用气管与断路器气室相连一端的自封接头以及与该自封接头相连的断路器气室上的自封接头来防止各断路器气室在维修工作过程中的漏气现象，更换效率底，浪费了时间，增加了人工成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种断路器气管汇流体，以解决现有技术中更换漏气气管或断路器漏气时，更换效率底，浪费时间，人工成本增加的问题。为了解决上述问题，本实用新型的一种断路器气管汇流体，包括内设气体通道的汇流体本体，所述气体通道包括一个用于与气源连接的充放气通道和三个用于与对应断路器气室相连的气室通道，在所述汇流体本体的四个气体通道的内端口部设有一个连通四个气体通道的四通结构，在所述四通结构内设置一用于控制所述四个气体通道的内端口开闭的四通控制阀，该四通控制阀包括四通控制阀本体和用于控制四通控制阀本体转动使四通控制阀本体打开或者关闭四个气体通道内端口的控制器件，所述控制器件一端与四通控制阀本体连接，另一端位于汇流体本体外表面，所述四通控制阀本体包括四条内端相通的气管以及气管之间密封部分。所述气室通道与所述四通控制阀本体之间设有密封结构，该密封结构包括与四通控制阀本体密封配合的密封垫圈，与该密封垫圈另一面压紧配合的弹簧以及与弹簧另一端压紧配合且固连于气管汇流体内的弹簧座，在所述弹簧座中心和密封垫圈的中心均设有通孔。所述弹簧座外形为中心带有通孔的阶梯轴状，包括一大直径段和一小直径段，所述弹簧套设在所述弹簧座的小直径段上。所述四通控制阀本体为球体或圆柱体或圆锥体。[0008]在所述充放气通道用于与气源相连接的外端口设有充放气自封接头，在所述气室通道的外端口上均设有气管安装接头。在所述汇流体本体上还设有密度表安装自封接头，所述密度表安装自封接头上安装有SF6密度表，所述密度表安装自封接头与所述充放气通道连通。所述的控制器件为旋转手柄或旋钮。本实用新型，由于在充放气通道和三个所述气室通道内端口处的四通结构中设施四通控制阀，能够同时控制四个内端口的开闭，因此当需要更换某个气管或者断路器漏气件时，只需旋转四通控制阀关闭所述气体通道即可，而无需像现有技术中同时拆下所有气管才能防止漏气，解决现有技术中更换漏气气管或断路器漏气时，更换效率底，浪费时间， 人工成本增加的问题。另外，本使用新型由于四通控制阀的作用，在维修更换某个断路器漏气件或者气管时，由于不必担心其他断路器气室通过相通的气管漏气，因此，气管与对应断路器相连的一端只需接普通接头即可，降低了成本。
图1是现有技术断路器气管汇流体的结构示意图；图2是本实用新型实施例的结构示意图；图3是本实用新型实施例中断路器气管汇流体的装配结构示意图；图4是本实用新型实施例中断路器气管汇流体内部结构示意图；图5是本实用新型实施例中断路器气管汇流体内四通控制阀关闭状态的结构示意图；图6是本实用新型实施例中断路器气管汇流体内四通控制阀打开状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型实施例做详细描述一种断路器气管汇流体，如图2-6所示，包括内设气体通道的汇流体本体9，所述气体通道包括一个用于与气源连接的充放气通道16和三个用于与对应断路器气室10相连的气室通道，在所述汇流体本体9的四个气体通道的内端口部设有一个连通四个气体通道的四通结构，在所述四通结构内设置一用于控制所述四个气体通道的内端口开闭的四通控制阀，该四通控制阀包括四通控制阀本体11和用于控制四通控制阀本体11转动使四通控制阀本体11打开或者关闭四个气体通道内端口的控制器件，所述的控制器件为旋钮12，其一端与四通控制阀本体11连接，另一端位于汇流体本体9外表面，所述四通控制阀本体11 为球体，包括四条内端相通气管以及气管之间密封部分；所述气室通道与所述四通控制阀本体11之间设有密封结构，该密封结构包括与四通控制阀本体11密封配合的密封垫圈13， 与该密封垫圈13另一面压紧配合的弹簧14以及与弹簧14另一端压紧配合且固连于气管汇流体内的弹簧座15，在所述弹簧座15中心和密封垫圈13的中心均设有通孔，所述弹簧座15外形为中心带有通孔的阶梯轴状，包括一大直径段和一小直径段，所述弹簧套设在所述弹簧座的小直径段上；在所述充放气通道16用于与气源相连接的外端口设有充放气自封接头17，在所述气室通道的外端口上均设有气管安装接头18 ；在所述汇流体本体9上还设有密度表安装自封接头19，所述密度表安装自封接头19上安装有SF6密度表20，所述密度表安装自封接头19与所述充放气通道16连通。本实用新型在使用时，断路器气管汇流体上接上铜气管，气管通过端部的普通接头与对应断路器气室上的自封接头相接，四通控制阀气管与气管汇流体上的气体通道对应接通，当某一气管损坏漏气或断路器出现漏气件需要维修更换时，只需转动旋钮，将四通控制阀旋转45度，将四通控制阀气管之间的密封部分堵在所述汇流体本体的四个孔的内端口，将对应断路器气室之间封闭，然后，把损坏气管或漏气件维修更换即可。在其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述的控制器件还可以是控制手柄，所述的四通控制阀本体还可以是圆柱体、圆锥体等回转体。本实用新型，由于在充放气通道和三个所述气室通道内端口处的四通结构中设施四通控制阀，能够同时控制四个内端口的开闭，因此当需要更换某个气管或者断路器漏气件时，只需旋转四通控制阀关闭所述气体通道即可，而无需像现有技术中同时拆下所有气管才能防止漏气，解决现有技术中更换漏气气管或断路器漏气时，更换效率底，浪费时间， 人工成本增加的问题。另外，本使用新型由于四通控制阀的作用，在维修更换某个断路器漏气件或者气管时，由于不必担心其他断路器气室通过相通的气管漏气，因此，气管与对应断路器相连的一端只需接普通接头即可，降低了成本。
权利要求1.一种断路器气管汇流体，包括内设气体通道的汇流体本体，所述气体通道包括一个用于与气源连接的充放气通道和三个用于与对应断路器气室相连的气室通道，在所述汇流体本体的四个气体通道的内端口部设有一个连通四个气体通道的四通结构，其特征在于 在所述四通结构内设置一用于控制所述四个气体通道的内端口开闭的四通控制阀，该四通控制阀包括四通控制阀本体和用于控制四通控制阀本体转动使四通控制阀本体打开或者关闭四个气体通道内端口的控制器件，所述控制器件一端与四通控制阀本体连接，另一端位于汇流体本体外表面，所述四通控制阀本体包括四条内端相通的气管以及气管之间密封部分。
2.根据权利要求1所述的一种断路器气管汇流体，其特征是所述气室通道与所述四通控制阀本体之间设有密封结构，该密封结构包括与四通控制阀本体密封配合的密封垫圈，与该密封垫圈另一面压紧配合的弹簧以及与弹簧另一端压紧配合且固连于气管汇流体内的弹簧座，在所述弹簧座中心和密封垫圈的中心均设有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种断路器气管汇流体，其特征是所述弹簧座外形为中心带有通孔的阶梯轴状，包括一大直径段和一小直径段，所述弹簧套设在所述弹簧座的小直径段上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种断路器气管汇流体，其特征是所述四通控制阀本体为球体或圆柱体或圆锥体。
5.根据权利要求4所示的一种断路器气管汇流体，其特征是在所述充放气通道用于与气源相连接的外端口设有充放气自封接头，在所述气室通道的外端口上均设有气管安装接头。
6.根据权利要求5所示的一种断路器气管汇流体，其特征是在所述汇流体本体上还设有密度表安装自封接头，所述密度表安装自封接头上安装有SF6密度表，所述密度表安装自封接头与所述充放气通道连通。
7.根据权利要求6所示的一种断路器气管汇流体，其特征是所述的控制器件为旋转手柄或旋钮。
专利摘要本实用新型涉及一种断路器气管汇流体，包括内设气体通道的汇流体本体，所述气体通道包括一个用于与气源连接的充放气通道和三个用于与对应断路器气室相连的气室通道，在所述汇流体本体的四个气体通道的内端口部设有一个四通结构，在所述四通结构内设置一四通控制阀，该四通控制阀包括四通控制阀本体和控制器件。本实用新型，由于在充放气通道和三个所述气室通道内端口处的四通结构中设施四通控制阀，能够同时控制四个内端口的开闭，因此当需要更换某个气管或者断路器漏气件时，只需旋转四通控制阀关闭所述气体通道即可，解决现有技术中更换漏气气管或断路器漏气时，更换效率底，浪费时间，人工成本增加的问题。
文档编号H01H33/53GK202282291SQ20112033881
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者仝永刚, 刘宇, 杨秋蓉, 邹高鹏 申请人:平高集团有限公司, 河南平高电气股份有限公司