专利名称：多极插头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种多极插头结构，尤指一种符合多媒体视听设备使用的多极插头，其结构性佳，具有良好的电气性。
背景技术：
视听设备的输出装置(如耳机、麦克风)的输出插头，多为三极插头，或为四极插头。请参阅图1，四极插头的结构包括作为第一极的头部10与该头部固接的中轴101，作为第二极的第一管体102，作为第三极的第二管体103，作为为第四极的外管体104。该外管体 104的内径大于该第二管体103的外径，而可供该第二管体103贯穿。该第二管体103的内径大于该第一管体102的外径，而可供该第一管体102贯穿。该第一管体102的内径大于该中轴101的外径，而可供该中轴101贯穿。于该中轴101、第一管体102、第二管体103、外管体104之间以射出成型形成绝缘体(图上未示出)。多媒体视听设备的输出讯号更多，搭配使用的输出装置必须具有五极或五极以上的输出插头，才能输出完整的讯号。五极插头或六极插头使用前述四极插头的构造成型时， 会因每一管体的厚度与绝缘料的厚度，造成插头的外径大于3. 5mm,不符合3. 5mm母座规格，而无法插入该母座内作电气性连接。图2为解决六极插头的端子排列结构。其中，第一极为头部11与中轴111。第六极为外管体16。第二极到第五极分别为具有环体121、131、141、151的端子12、13、14、15。该各端子12、13、14、15在同一圆周上的不同方位，而互不接触。如此即可构成其外径为3. 5mm 的六极插头。然而，在射出成型绝缘体(图上未示出)时，会因射出成型压力而容易造成第二极到第五极等端子12、13、14、15的移位，产生相互接触，形成不良品。是以，如何使各极端子定位是多极插头的重要课题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种多极插头结构，其能够令各极端子在设定位置处定位，并在射出成型绝缘料时不发生移位，保持各极端子呈互不接触的状态。本实用新型所提供的多极插头结构，其包含一绝缘体、一头部及与该头部固接的中轴、至少三个长条端子、至少三个的环体、一外管体、以及射出成型的绝缘料。该绝缘体中央设置有贯穿的轴孔，可供该中轴贯穿。该绝缘体的外周壁设置至少三个轴向凹槽，供各长条端子对应嵌入。每一轴向凹槽内设置至少一个凸点，以贯穿每一长条端子所设置有的穿孔，使各长条端子在该绝缘体上定位。该各长条端子的下端连接一横向延伸的弧形弹片。每一弧形弹片与一环体套合且密接。该外管体套设在该绝缘体外，与各长条端子之间呈不接触状。射出成型的绝缘料填充在该绝缘体、头部、各长条端子、各环体、外管体之间的间隙， 并与该绝缘体、头部、各长条端子、各环体、外管体结合成一体，构成一多极插头。所述绝缘体的周壁设置有多个凸条，该各凸条能够分别抵靠于各长条端子下端弧形弹片的内侧面。[0008]所述绝缘体周壁的各轴向下延伸深度不同，所对应嵌入的各长条端子的长度亦各不相同。该各长条端子嵌入定位后，上端为等高状。所述每一长条端子下端的弧形弹片与对应的环体之间，凭借该弧形弹片的弹性与抗压力与该环体密合接触。
图1是习用四极插头的端子分解图。图2是另一种习用多极插头的端子分解图。图3是本实用新型实施例的外观图。图4是图3所示实施例尚未成型绝缘料的外观图。图5是图4的分解图。图6是绝缘体另一角度的外观图。图7是各长条端子组装在绝缘体上的状态图。图8是图4的剖面图。图9是图8的9-9剖面图。图10是图3的剖面图。图11是图10的11-11的剖面图。附图标记说明10-头部；101-中轴；102-第一管体；103-第二管体；104-外管体；11-头部；111-中轴；12-端子；121-环体；13-端子；131-环体；14-端子；141-环体； 15-端子；151-环体；16-外管体；20-绝缘体；21-轴孔；22-轴向凹槽；221-凸点；222-凸条；23-轴向凹槽；231-凸点；232-凸条；24-轴向凹槽；241-凸点；242-凸条；25-轴向凹槽；251-凸点；252-凸条；26-凸条；261-凸条；262-凸条；30-头部；31-中轴；40-长条端子；41-环体；42-弧形端子；43-穿孔；50-长条端子；51-环体；52-弧形端子；53-穿孔； 60-长条端子；61-环体；62-弧形端子；63-穿孔；70-长条端子；71-环体；72-弧形端子； 73-穿孔；80-外环体；90-绝缘料。
具体实施方式
请参阅图3 图5。本实用新型所揭露的多极插头结构适用于五极以上的插头结构。本实用新型的多极插头包含一绝缘体20、一头部30及与该头30部固接的中轴31、至少三个长条端子40、50、60、70、至少三个的环体41、51、61、71、一外管体80以及射出成型的绝缘料90。该至少三个长条端子40、50、60、70与至少三个的环体41、51、61、71结合，可构成至少三极端子。另外加上头部30及与该头部30固接的中轴31所构成的一极，以及外管体80所构成的一极，而形成至少五极的多极插头。该绝缘体20与绝缘料90能够分隔头部 30、各长条端子40、50、60、70、外管体80，呈互不接触状。参阅图5、图6，所述绝缘体20的中央设置有贯穿的轴孔21，其外周壁设置有等角度间隔设置的至少三个轴向凹槽22、23、对、25。该各轴向凹槽22、23、M、25的上缘呈开口状，且该轴向凹槽22、23、M、25向下延伸的深度各不相同。所述每一轴向凹槽22、23、M、25 内设置至少一个凸点221、231、241、251。本实施例中每一轴向凹槽22、23、M、25内的凸点 221、231、241、251 数量为两个。[0024]该中轴31贯穿该绝缘体20的轴孔21，且该中轴31下端的头部30裸露在绝缘体 20的下端外。本实施中长条端子40、50、60、70的数量为四个。该各长条端子40、50、60、70的下端连接一横向延伸的弧形弹片42、52、62、72。该各长条端子40、50、60、70对应嵌入该绝缘体20的各轴向凹槽22、23、M、25内，使各长条端子40、50、60、70呈互不接触状，如图7所示的状态。配合图5、图8、图9。各长条端子下端40、50、60、70的弧形弹片42、52、62、72各位于不同的高度处。其中，每一长条端子40、50、60、70上设置有两个的穿孔43、53、63、73， 以供对应的轴向凹槽22、23、M、25内的两凸点221、231、241、251对应贯穿。如此，每一长条端子40、50、60、70都能够被定位在对应的轴向凹槽22、23、M、25内。所述环体41、51、 61,71与该各长条端子40、50、60、70之间为一对一对应设置。故本实施例中，环体41、51、 61,71的数量为四个。每一环体41、51、61、71套置在对应长条端子40、50、60、70下端的弧形弹片42、52、62、72外，并与该弧形弹片42、52、62、72呈贴合接触状。该弧形弹片42、52、 62,72受到环体41、51、61、71的拘束，而略为收缩变形，并凭借该弧形弹片42、52、62、72的弹性与抗压力与该环体41、51、61、71密合接触。该外管体80套设在该绝缘体20外，并位于各环体41、51、61、71的上方。该外管体80与各长条端子40、50、60、70之间呈不接触状。射出成型的绝缘料90能够填充在该绝缘体20、头部30、各长条端子40、50、60、70、各环体41、51、61、71、外管体80之间的间隙，并与该绝缘体20、头部30、各长条端子40、50、60、70、各环体41、51、61、71、外管体80结合成一体，而构成多极插头，如图10与图11所示。本实施例中，该头部30与中轴31构成第一极，该四个长条端子40、50、60、70构成第二 五极，该外环体80构成第六极。则该多极插头为具有六极的插头。该绝缘体20的周壁设置有多个凸条222、232、对2、252，该各凸条222、232、对2、 252能够分别抵靠于各长条端子40、50、60、70下端弧形弹片42、52、62、72的内侧面。则射出成型绝缘料90时的压力，不会造成弧形弹片42、52、62、72偏向绝缘体20，使弧形弹片42、 52、62、72与对应的环体41、51、61、71保持密接状。另，该绝缘体20在不同高度处设置凸条沈、261、262，该凸条沈、261、262能够分别抵靠对应位置的环体41、61、71。该各长条端子40、50、60、70的长度不同，对应嵌入不同深度的轴向凹槽22、23、 M、25内后，其上端呈等高状。该各长条端子40、50、60、70的上端能够由该对应的轴向凹槽 22,23,24,25上端的开口突出，并高于该外管体80的上缘。本实用新型所提供的多极插头结构，其运用绝缘体20周壁的多个轴向凹槽22、 23、24、25来分隔多个长条端子40、50、60、70，而能够达到多极设置的目的。本实用新型还运用绝缘体20上的凸点221、231、M1、251与长条端子40、50、60、70上的穿孔43、53、63、73 配合，达到定位的作用，使射出成型绝缘料90时的压力不会造成端子40、50、60、70偏移，使各端子40、50、60、70维持互不接触的状态，避免发生产品接触不良，是创新而又理想的设计。
权利要求1.一种多极插头结构，其特征在于，包括一绝缘体，其中央设置有贯穿的轴孔，其外周壁设置有等角度间隔设置的至少三个轴向凹槽；该各轴向凹槽向下延伸的深度不同，且该各轴向凹槽的上缘呈开口状；每一轴向凹槽内设置至少一个凸点；一头部及与该头部固接的中轴，该中轴贯穿该绝缘体的轴孔，且该头部裸露在该绝缘体的下端；至少三个长条端子，该各长条端子的下端连接一横向延伸的弧形弹片；该各长条端子对应嵌入该绝缘体的各轴向凹槽内，且各长条端子下端的弧形弹片各位于不同的高度处； 每一长条端子上设置有至少一个穿孔，以供对应的轴向凹槽内的凸点贯穿；至少三个的环体，该各环体与该各长条端子之间为一对一对应设置；每一环体套置在对应长条端子下端的弧形弹片外，并与该弧形弹片呈接触状；一外管体，其套设在该绝缘体外，并位于各环体的上方；该外管体与各长条端子之间呈不接触状；以及，射出成型的绝缘料，其填充在该绝缘体、头部、各长条端子、各环体、外管体之间的间隙，并与该绝缘体、头部、各长条端子、各环体、外管体结合成一体，构成一多极插头。
2.根据权利要求1所述的多极插头结构，其特征在于，该绝缘体的周壁设置有多个凸条，该各凸条能够分别抵靠于该各长条端子下端弧形弹片的内侧面。
3.根据权利要求1所述的多极插头结构，其特征在于，该各长条端子的上端为等高状。
4.根据权利要求1所述的多极插头结构，其特征在于，每一长条端子下端的弧形弹片与对应的环体之间，凭借该弧形弹片的弹性与抗压力与该环体密合接触。
专利摘要一种多极插头结构，尤指一种具有五极以上的插头结构。本创作的多极插头包含一绝缘体、一头部及与该头部固接的中轴、至少三个长条端子、至少三个的环体、一外管体、以及射出成型的绝缘料。该至少三个长条端子与至少三个的环体结合，可构成至少三极端子。另外加上头部及与该头部固接的中轴所构成的一极，以及外管体所构成的一极，而形成至少五极的多极插头。该绝缘体的周壁设置至少三个向下延伸深度不同的轴向凹槽，供各长条端子对应嵌入。每一轴向凹槽内设置至少一个凸点，以贯穿每一长条端子所设置有的穿孔，使各长条端子在该绝缘体上定位。该绝缘体与绝缘料能够分隔头部、各长条端子、外管体，呈互不接触状。
文档编号H01R13/46GK202339996SQ20112046189
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者沈国水 申请人:沈国水