专利名称：一种可延长使用寿命的接触器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种接触器，具体涉及一种可延长使用寿命的接触器。
技术背景
目前接触器的灭弧方式为金属栅片灭弧、磁吹灭弧、真空灭弧等方式，这些灭弧方式虽然都是较好的灭弧方式，但无法阻止触头的电磨损。特别是大电流的接触器，由于电磨损比较严重，故电寿命均不长，在接触器本体的机械寿命还很长的情况下，接触器已经不能使用，造成接触器本体的浪费。为了延长接触器的使用寿命，厂家一般采用更换接触器触头的方法，一方面更换触头要拆卸连接导线，比较麻烦，另一方面触头更换后受检测设备的限制，不能将其参数调整到最佳状态，故效果也不太理想。发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可延长使用寿命的接触器。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现
本发明包括电磁系统、触头系统和灭弧系统，触头系统包括动触头和静触头，动触头包括动灭弧触头和与动灭弧触头并联的动主触头，静触头包括静灭弧触头和静主触头， 静灭弧触头与静主触头相互并联或共用同一静触板；动灭弧触头与静灭弧触头之间的开距小于动主触头与静主触头之间的开距。
本发明灭弧触头先于主触头接通，后于主触头分断，电弧在灭弧触头上产生，主触头上不产生电弧。灭弧触头上产生的电弧由灭弧系统熄灭，灭弧系统采用传统的灭弧方式。
传统的触头既要保证灭弧能力，又要保证接通能力。而本发明是将现有主触头的这两种功能分开。灭弧触头用来灭弧，主触头用来接通。灭弧触头在设计时需要考虑分断能力以及和灭弧系统的配合(灭弧触头和灭弧系统的配合为现有技术，此处不再赘述)，还应考虑更换方便，而不用考虑温升。主触头在设计时只考虑接通能力和温升，而不用考虑灭弧问题。由于主触头不产生电弧，从而提高了接触器的使用寿命。
本发明可以根据接触器的操作频率，定期更换灭弧触头，在更换灭弧触头时，无需拆卸连接导线，主触头参数没有变化，所以接触器无需重新测试，减少了接触器维护的工作量。定期更换灭弧触头就进一步提高了接触器的使用寿命。
上述动灭弧触头的触桥采用的是弹性较好的磷铜片，动灭弧触头的触点采用的材料是耐电弧的铜钨合金。由于磷铜片只是在接通和分断的瞬间的几个毫秒内接通大电流， 故磷铜片不会产生高热，只是正常发热而不影响弹性，这样的话动灭弧触头的制作就比较简单，安装和更换也很方便。动灭弧触头的触点采用耐电弧的铜钨合金也提高了接触器的使用寿命。
上述动主触头的触桥采用的是紫铜板，动主触头的触点采用的材料是导电性能好的银合金。
本发明不仅可以提高接触器的使用寿命，而且可以减少接触器的维护工作量；由于本发明的主触头不产生电弧，故没有电磨损，所以银合金厚度可以大大减少，从而节约了成本。
图1为本发明一实施例的主视图2为图1的右视图3为图1除去灭弧罩后的俯视图。
图中各标号灭弧罩1，上壳2，下壳3，连动件4，动灭弧触头5-1，动主触头5-2， 微动开关6，触头压力簧7，静灭弧触头8-1，静主触头8-2，静触板9，臂膀10，动铁11，静铁 12，线圈13，反力簧14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。
参见图1、图2和图3，现以一台单极接触器为例，接触器包括壳体和安装在壳体内的电磁系统、触头系统及灭弧系统。电磁系统、触头系统及灭弧系统均密封在壳体内，可以做到完全防尘。
本实施例中，壳体包括安装在顶部的灭弧罩1、上壳2和下壳3，在上壳2的外部设有接线端子(图中未标出)，下壳3底部通过缓冲件(图中未标出)密封，本实施例采用橡胶减振垫片密封，上壳2与灭弧罩1通过防尘件密封，本实施例采用罩壳防尘垫片密封。
本实施例中，触头系统包括连动件4、安装在连动件4上端的动灭弧触头5-1及与动灭弧触头5-1并联的动主触头5-2、设置在连动件4两侧的微动开关6 (接常开触点，安装在上壳2上)、设置在动灭弧触头5-1及动主触头5-2上方的触头压力簧7和静灭弧触头 8-1及静主触头8-2。动灭弧触头5-1与静灭弧触头8-1之间的开距小于动主触头5-2与静主触头8-2之间的开距。在触头压力簧7的作用下动灭弧触头5-1和动主触头5-2可实现可靠并联。
本实施例中，静灭弧触头8-1与静主触头8-2共用同一静触板9，静触板9固定在上壳2上。
本实施例中，在下壳3上设有支柱(图中未标出)，微动开关6通过支柱进行支撑定位。连动件4上与微动开关6相对应的位置设有两个臂膀10，使得连动件4在上下运动时可以触动微动开关6，使其触点处于闭合状态，且微动开关6和主触头(动主触头5-2与静主触头8-2的断开与闭合)可以同步动作，微动开关6通过导线(图中未画出)和接线端子连接。
其中，动灭弧触头5-1的触桥采用的是弹性较好的磷铜片，动灭弧触头5-1的触点采用的材料是耐电弧的铜钨合金，提高了接触器的使用寿命。
其中，动主触头5-2的触桥采用的是紫铜板，动主触头5-2的触点采用的材料是导电性能好的银合金。
本实施例中，电磁系统包括固定在连动件4下方的E字型的动铁11、安装在下壳3 中与E字型的动铁11相对应的E字型的静铁12和固定在E字型的静铁12上的线圈13，通过接线片(图中未画出)引出接线。E字型的静铁12和E字型的动铁11的中间安装有反力簧14，反力簧14可以使得当E字型的动铁11与E字型的静铁12吸合的时候，E字型的动铁11克服反力簧14的弹力小于分开的时候反力簧14给予E字型的动铁11的弹力。E 字型的动铁11与E字型的静铁12的距离和臂膀10与相对应的微动开关6的距离相同。
当电源通过前述的接线片给线圈13通电时，E字型的静铁12产生电磁吸力，E字型的动铁11克服反力簧14的弹力，向E字型的静铁12运动，由于E字型的动铁11与连动件4是固定连接的，所以连动件4跟随E字型的动铁11向下运动，又由于动灭弧触头5-1 和动主触头5-2均安装在连动件4的上端，且动灭弧触头5-1与静灭弧触头8-1之间的开距小于动主触头5-2与静主触头8-2之间的开距，所以动灭弧触头5-1先和静灭弧触头8-1 接触。由于动灭弧触头5-1的触桥采用的是弹性较好的磷铜片，在接触器的吸合力作用下， 磷铜片产生形变，不会阻止动主触头5-2与静主触头8-2闭合，但电弧由灭弧触头承担。在连动件4上与微动开关6相对应的位置分别设有臂膀10，当连动件4运动到一定的位置时， 微动开关6和主触头同步动作，臂膀10触动微动开关6，使得微动开关6的触点闭合，从而微动开关6通过导线连接接线端子来控制外部的电路，且动主触头5-2和静主触头8-2相接触，触点闭合，从而控制负载。
当线圈13断电时，E字型的静铁12的电磁吸力消失，依靠反力簧14的反作用力， 使得E字型的动铁11与E字型的静铁12分离，连动件4向上运动，由于动主触头5-2与静主触头8-2先断开，动灭弧触头5-1与静灭弧触头8-1后断开，所以电弧仍然由灭弧触头承担(也就是说无论是接触器接通或分断时，产生的电弧均由灭弧触头承担，主触头不产生电弧。)，触点断开，停止对负载的控制，同时微动开关6的触点由闭合变为断开，从而断开对外部电路的控制。
传统的接触器主触头在制造时因为要考虑电磨损，其银层要比较厚，一台50A的三极接触器的耗银量约为15g左右，银价按每6000元/KG计算，需90元。
一台50A三极接触器安装灭弧触头的平均成本增加约为12元左右，主触头因为不考虑灭弧和电磨损，在制造是其银层厚度可以减少70 %，用银成本可减少90元X 70 % = 63 元。故接触器制造成本可减少63元-12元=51元。接触器的电流越大，节约的成本越多。 我国每年需要50A以上的接触器约为1000万台，按每台平均节约51元计算，可节约1000 万X51元=5. 1亿。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种可延长使用寿命的接触器，包括电磁系统、触头系统和灭弧系统，所述触头系统包括动触头和静触头，其特征在于，所述动触头包括动灭弧触头(5-1)和与动灭弧触头(5-1)并联的动主触头(5-2)，所述静触头包括静灭弧触头(8-1)和静主触头(8-2)，所述静灭弧触头(8-1)与静主触头(8-2) 相互并联或共用同一静触板(9)；所述动灭弧触头(5-1)与静灭弧触头(8-1)之间的开距小于动主触头(5- 与静主触头(8-2)之间的开距。
2.根据权利要求1所述的可延长使用寿命的接触器，其特征在于，所述动灭弧触头 (5-1)的触桥采用的是弹性较好的磷铜片，动灭弧触头(5-1)的触点采用的材料是耐电弧的铜钨合金。
3.根据权利要求1所述的可延长使用寿命的接触器，其特征在于，所述动主触头(5-2) 的触桥采用的是紫铜板，动主触头(5-2)的触点采用的材料是导电性能好的银合金。
全文摘要
本发明公开了一种可延长使用寿命的接触器，包括电磁系统、触头系统和灭弧系统，触头系统包括动触头和静触头，动触头包括动灭弧触头(5-1)和与动灭弧触头(5-1)并联的动主触头(5-2)，静触头包括静灭弧触头(8-1)和静主触头(8-2)，所述静灭弧触头(8-1)与静主触头(8-2)相互并联或共用同一静触板(9)；动灭弧触头(5-1)与静灭弧触头(8-1)之间的开距小于动主触头(5-2)与静主触头(8-2)之间的开距。本发明不仅可以提高接触器的使用寿命，而且可以减少接触器的维护工作量；由于本发明的主触头不产生电弧，故没有电磨损，所以银合金厚度可以大大减少，从而节约了成本。
文档编号H01H9/38GK102568936SQ201210033909
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者宁乐平, 宁忠诚 申请人:南京全宁电器有限公司