专利名称：一种熔断器安装方法
技术领域：
本发明涉及过载保护技术领域，特别是涉及一种熔断器安装方法。
背景技术：
随着我国综合国力和生产水平的不断提高，对电力的需求也越来越大。为了使得电力的生产、输送、使用过程得到有力保护，电力行业使用了大量的熔断器。熔断器中大都保护一个在出现过流时会熔断的熔丝，通过熔丝的通断可以有效保护电力设备。然而，由于电力设备大都处于露天状态，因此与配套连接的熔丝管不可避免的要受到外界风尘、湿气、雨水的干扰，熔断器的长期运行稳定性不高
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种熔断器安装方法，以解决上述问题，技术方案如下一种熔断器安装方法，所述熔断器包括一体成型的瓷套管、放置于所述瓷套管中的熔丝管、放置于所述熔丝管中的熔丝、出口线和安装支架，所述出口线包括位于上部的出口线和位于下部的出口线，其中，所述瓷套管的顶部管口安装有绝缘的第一紧固件，所述瓷套管的侧面开口上安装有绝缘的第二紧固件，所述熔丝的一端与所述上部出口线电气连接，所述熔丝的另一端与所述下部出口线电气连接；所述方法包括将所述安装支架与所述瓷套管固定连接；用铜制连接管将出口线和引下线相连接，并用保护罩对连接处进行绝缘处理；所述用铜制连接管将出口线和引下线相连接，并用保护罩对连接处进行绝缘处理具体包括将出口线的裸芯套入所述铜制连接管的第一端中，将所述第一端与出口线的裸芯压接在一起；将预先套有保护罩的引下线的裸芯套入所述铜制连接管的第二端中，将所述第二端与引下线的裸芯压接在一起，所述保护罩包括EP橡胶制冷缩管和置于EP橡胶制冷缩管内的支撑物；将所述保护罩移动到所述铜制连接管处，令所述铜制连接管、所述铜制连接管与出口线的连接处，以及所述铜制连接管与引下线的连接处全部套入所述保护罩中；取出所述支撑物。可见，通过本发明实施提供的安装方法将熔断器安装好后，由于本发明中的熔断器使用一体成型的瓷套管，因此密封性良好，可以保护内部的熔丝等器件不受外界风尘、湿气、雨水的干扰，可以确保熔断器的长期运行稳定性。同时，熔丝管也可以进一步保护熔丝在安装及拆卸过程中不会被外力拉断。本发明中的熔断器中还包括有绝缘的紧固件，可以固定电线和熔断器中电极的连接。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的熔断器的结构示意图；图2为图I所示熔断器的剖面示意图；图3为本发明实施例提供的电极触头示意图；图4为本发明实施例提供的将安装支架与瓷套管固定连接示意图；图5a —图7b为本发明实施例提供的用铜制连接管将出口线和引下线相连接的实 物示意图；图8为本发明实施例提供的熔断器安装方法流程图；图9为本发明实施例提供的熔断器另一结构示意图；图10为本发明实施例提供的熔丝管结构示意图；图Ila —图Ilg为本发明实施例提供的另一种熔断器安装方法示意图。图12为本发明实施例提供的熔断器又一结构示意图。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。本发明实施例提供的一种熔断器安装方法，如图I及图2所示(图2为图I所示熔断器的剖面图)，上述熔断器可以包括一体成型的瓷套管001、放置于瓷套管001中的熔丝管002、放置于熔丝管002中的熔丝003、位于上部的出口线004、位于下部的出口线005和安装支架016。其中，瓷套管001的顶部管口安装的绝缘的第一紧固件006和瓷套管001的侧面上开口上安装的绝缘的第二紧固件007，熔丝003的一端与熔断器中的上部出口线004电气连接，熔丝003的另一端与熔断器中的下部出口线005电气连接。需要说明的一点是，在实际应用中，熔丝003的长度可以根据实际需要进行调整，并通过导体(如电线)将熔丝003与上部出口线004、下部出口线005连接。出口线包括位于上部的出口线和位于下部的出口线，其中，瓷套管的顶部管口安装有绝缘的第一紧固件，瓷套管的侧面开口上安装有绝缘的第二紧固件，熔丝的一端与上部出口线电气连接，熔丝的另一端与下部出口线电气连接。本领域技术人员可以理解的一点是，出口线004和出口线005可以分别连接熔丝管002的两端。由于熔丝管002为柱状，因此，优选的，出口线004和/或出口线005的触头可以为如图3所示的花瓣式触头。
如图3所示，该花瓣式触头可以包括四个触头008，由四个触头008来与熔丝003紧密接触，以保持良好的电气连接。当然，出口线004还可以通过导体连接件(如铜丝)与熔丝003电气连接。此时，出口线004的触头008就可以和导体连接件连接。在实际应用中，本发明实施例中出口线004和/或出口线005的花瓣式触头008的个数并不限定于图3所示的四个，还可以为其他数量，如三个等。本领域技术人员可以理解的是，花瓣式触头可以在保持良好电气接触的基础上增加电极的连接适应性，既可以连接较粗的导线，也可以连接较细的导线。基于上述熔断器，上述安装方法至少包括如下步骤(参见图8)
SI、将安装支架016与瓷套管001固定连接(参见图4)。通过安装支架016就可以方便的将熔断器安装在电气设备中。更具体的，将抱箍017上附带的螺栓018松开后，将抱箍017放在安装支架016上面，从下方插入螺栓018，安装弹簧垫圈和螺母并拧紧。S2、用铜制连接管(铜制连接管具体为铜制镀锡连接管)将出口线(005/004)和引下线相连接，并用保护罩对连接处进行绝缘处理。以出口线005为例，上述S2具体包括如下步骤S21、将出口线005的裸芯051套入铜制连接管019的第一端中，将第一端与出口线005的裸芯051压接在一起；图5a示出了出口线005的裸芯051套入铜制连接管019前的情况，而图5b示出了将第一端与出口线005的裸芯051压接在一起后的情况。S22、将预先套有保护罩的引下线021的裸芯211套入铜制连接管019的第二端中，将第二端与引下线021的裸芯211压接在一起。上述保护罩具体包括EP橡胶制冷缩管020和支撑物022，并且，EP橡胶制冷缩管020的两端均内置支撑物022。图6a示出了引下线021的裸芯211套入铜制连接管019前的情况，而图6b示出了将第二端与引下线021的裸芯211压接在一起后的情况。S23、将保护罩移动到铜制连接管处，令铜制连接管019、铜制连接管019与出口线005的连接处，以及铜制连接管019与引下线021的连接处全部套入保护罩中；S24、取出支撑物022。图7a示出了取出一个支撑物022后的情况，而图7b示出了将两个支撑物022全部取出后的情况。可见，通过本发明实施提供的安装方法将熔断器安装好后，由于上述熔断器使用一体成型的瓷套管001，因此密封性良好，可以保护内部的熔丝003等器件不受外界风尘、湿气、雨水的干扰，可以确保熔断器的长期运行稳定性。同时，熔丝管002也可以进一步保护熔丝003在安装及拆卸过程中不会被外力拉断。本发明中的熔断器中还包括有绝缘的紧固件，可以固定电线和熔断器中电极的连接。在本发明其他实施例中，如图9所示，上述实施例中的瓷套管001的底部管口可以设置有可拆卸的密封盖009。密封盖009的材质可以为橡胶等绝缘体。密封盖009可以使得整个熔断器与外界隔离，可以排除外界干扰，进一步提高工作的稳定性。在本实施例中，参见图10，熔丝管可包括金属帽023、本体024、套在本体024上的弹簧010，以及套在弹簧010上的圆筒形滑件012，圆筒形滑件012的外壁上设置有紧固件013。其中，紧固件013包括螺母、螺帽，螺母上还设置有导线安装部；其中，圆筒形滑件012的顶部与弹簧010的顶部相连接，弹簧010的底部连接有绝缘垫011，绝缘垫011的底部设置有槽；金属帽023上设置有外螺纹，而本体024 —端设置有与外螺纹相适配的内螺纹。基于上述结构，在将安装支架与瓷套管固定连接之前，上述安装方法还可包括如下步骤S31、取下金属帽023 (参见图11a)，将熔丝003放入本体024中(参见图Ilb);S32、将金属帽023与本体024相旋紧(参见图lie)；S33、将本体024倒置(参见图Ild);S34、将弹簧010压缩；S35、将绝缘垫011的底部的槽与圆筒形滑件012上的紧固件013对齐；S36、将熔丝003的导线025向下弯折绕过绝缘垫011底部的槽，并绕过圆筒形滑 件012上螺母的导线安装部(参见图lie)；S37、将圆筒形滑件012上螺帽与螺母相拧紧，令熔丝003的导线025缠绕并固定在螺母上，从而令弹簧OiO完全压入圆筒形滑件012中(参见图iif，图Iig为图Iif的实物图)。在实际应用中，熔丝003的上端可以与出口线004固定连接，或与导体连接件固定连接。同时，出口线005与紧固件013电气连接，并固定紧固件013的位置。紧固件013为导体。可见，由于熔丝003上端和下端(导线025)都被固定，因此在出现过流等事件时，一旦熔丝003熔断后，处于压缩状态的弹簧010就会开始释放弹力。由于紧固件013被固定在某一物体上，这样，绝缘垫011和熔丝管002在弹簧010的作用下将向下弹开，并撞击到上述密封盖009上，从而将密封盖009撞开。可以理解的是，由于熔断后可以使得密封盖009处于打开状态，因此技术人员可以通过密封盖009的状态来判断熔断器中的熔丝003是否熔断，十分直观和方便。在本发明其他实施例中，如图12所示，上述熔断器还可以包括消弧棒014和消弧管015，消弧管015套在熔丝管002外侧，消弧棒014设置在消弧管015中并与消弧管015电气隔离，消弧棒014与出口线004电气连接，消弧管015与出口线005电气连接。本领域技术人员可以理解的是，如果没有本发明的消弧棒014与消弧管015，当熔断器中的熔丝003熔断后，弹簧010将熔丝管002及绝缘垫011弹开，并携带熔断后的下部分熔丝。这时，熔断后的上部分熔丝就会和下部分熔丝、熔丝管002之间产生电弧。本发明中，消弧管015与下部出口线005连接，消弧棒014与上部出口线004连接。当熔断器中的熔丝003熔断后，电弧就会在消弧棒014与消弧管015之间产生。可以理解的是，电弧会使得消弧棒014与消弧管015之间的空气受热膨胀并产生气流。由于消弧棒014与消弧管015之间的缝隙较小，因此产生的气流可以成功的将电弧吹灭，从而实现消弧的目的。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。以上仅是本发明的具体实施方式
，应 当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种熔断器安装方法，其特征在于，所述熔断器包括一体成型的瓷套管、放置于所述瓷套管中的熔丝管、放置于所述熔丝管中的熔丝、出口线和安装支架，所述出口线包括位于上部的出口线和位于下部的出口线，其中，所述瓷套管的顶部管口安装有绝缘的第一紧固件，所述瓷套管的侧面开口上安装有绝缘的第二紧固件，所述熔丝的一端与所述上部出口线电气连接，所述熔丝的另一端与所述下部出口线电气连接； 所述方法包括 将所述安装支架与所述瓷套管固定连接； 用铜制连接管将出口线和引下线相连接，并用保护罩对连接处进行绝缘处理； 所述用铜制连接管将出口线和引下线相连接，并用保护罩对连接处进行绝缘处理具体包括 将出口线的裸芯套入所述铜制连接管的第一端中，将所述第一端与出口线的裸芯压接在一起; 将预先套有保护罩的引下线的裸芯套入所述铜制连接管的第二端中，将所述第二端与引下线的裸芯压接在一起，所述保护罩包括EP橡胶制冷缩管和置于EP橡胶制冷缩管内的支撑物； 将所述保护罩移动到所述铜制连接管处，令所述铜制连接管、所述铜制连接管与出口线的连接处，以及所述铜制连接管与引下线的连接处全部套入所述保护罩中； 取出所述支撑物。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于， 所述铜制连接管具体为铜制镀锡连接管。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于 所述瓷套管的底部管口设置有可拆卸的密封盖；所述熔丝管包括金属帽、本体、套在本体上的弹簧，以及套在弹簧上的圆筒形滑件，所述圆筒形滑件的外壁上设置有紧固件，所述紧固件包括螺母、螺帽，所述螺母上设置有导线安装部； 所述圆筒形滑件的顶部与所述弹簧的顶部相连接，所述弹簧的底部连接有绝缘垫，所述绝缘垫的底部设置有槽； 所述金属帽上设置有外螺纹，所述本体一端设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹； 在将所述安装支架与所述瓷套管固定连接之前，所述方法还包括 取下所述金属帽，将所述熔丝放入所述本体中； 将所述金属帽与所述本体相旋紧； 将所述本体倒置； 将所述弹簧压缩； 将绝缘垫的底部的槽与所述圆筒形滑件上的紧固件对齐； 将所述熔丝的导线绕过绝缘垫的底部的槽，并绕过所述螺母的导线安装部； 将螺帽与所述螺母相拧紧，令所述熔丝的导线缠绕并固定在所述螺母上，从而令所述弹簧完全压入所述圆筒形滑件中。
4.根据权利要求3所述的方法，所述熔断器还包括消弧棒和消弧管，所述消弧管套在所述熔丝管外侧，所述消弧棒设置在所述消弧管中并与所述消弧管电气隔离，所述消弧棒与所述上部出口线电气连接，所述消弧管与所述下部出口线电气连接。
5.根据权利要求4所述的方法，所述上部出口线和/或所述下部出口线的触头为花瓣式触头。
全文摘要
本发明公开了一种熔断器安装方法，上述熔断器包括一体成型的瓷套管、放置于瓷套管中的熔丝管、放置于熔丝管中的熔丝、出口线和安装支架，出口线包括位于上部的出口线和位于下部的出口线；方法包括将安装支架与瓷套管固定连接；用铜制连接管将出口线和引下线相连接，并用保护罩对连接处进行绝缘处理。通过本发明实施提供的安装方法将熔断器安装好后，由于本发明中的熔断器使用一体成型的瓷套管，因此密封性良好，可以保护内部的熔丝等器件不受外界风尘、湿气、雨水的干扰，可以确保熔断器的长期运行稳定性。
文档编号H01H85/54GK102867714SQ201210362020
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者吴仁光, 孙圳, 徐园, 陈磊 申请人:象山县供电局, 国家电网公司