专利名称：一种移动橡套软电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电缆技术领域，涉及一种移动橡套软电缆，特别涉及一种行车及起重机用移动橡套软电缆。
背景技术：
目前国内大多地方使用的移动橡套软电缆均是符合国家标准型号为YQ、TL、YC、YQW, YZW、YCff的电缆，分为户内使用和户外使用。由于该种电缆具有较好的柔软性、耐磨性、防碰防砸等优点，因而广泛应用在起重机、行车、吊车等移动设备上，也可在地面上临时接电拖动使用，使用很方便。但这种电缆在使用中也有其缺点，就是该种电缆不能承受纵向长时间的拉力和重 量，即电缆不能长时间垂直悬挂使用，否则就会发生导电线芯断芯的故障，引起电缆报废，需要经常更换，使成本增加，而在起重机、行车、吊车等移动设备上使用时，又无法避免长时间垂直悬挂使用该种类的电缆。另外，在行车或者起重机上使用上述电缆时，在使用过程中，需要频繁的弯折展开，由于电缆中的导体通常采用铜丝制成，导体的软结构在一定程度上提高了电缆的弯曲性能，但铜丝抗弯折性能是有限的，达到一定的弯折次数后，电缆的导电线芯易发生断芯现象，从而会降低电缆的使用寿命。公开号为CN 201975121U的中国实用新型专利提供了一种可以广泛用于垂直升降设备中的橡套电缆，该橡套电缆中设置有钢丝，所述钢丝设置在四个导电线芯的中心，所述钢丝可以防止电缆在弯曲拉伸过程中出现的导体断裂现象，增强了电缆的抗拉能力。但是由于钢丝只设置在导电线芯的中部，当电缆受到纵向较大的拉力时，电缆中导电线芯与钢丝的相对位置容易发生改变，造成电缆整体受力不均匀产生变形，容易引起导电线芯断
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实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中行车及起重机用移动橡套电缆存在的上述不足，提供一种既有良好电气性能和易弯曲性能，同时又有很好的抗拉性和机械结构稳定性，适用于频繁移动场合的移动橡套软电缆。该电缆解决了移动橡套软电缆中存在的垂直悬挂、频繁弯曲使用中的导电芯容易断芯的问题，大大提高了电缆的质量和使用寿命。解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该移动橡套软电缆包括导电线芯和设置在导电线芯外的外护套，该电缆中还包括有加强芯，所述导电线芯采用多根，所述加强芯设置在任意两相邻导电线芯形成的外部间隙内。优选的是，所述多根导电线芯围绕在一起而形成中部间隙，所述中部间隙内填充有填充物，所述加强芯采用多根且加强芯的数量与导电线芯的数量相同，所述多根加强芯分别分布在多个导电线芯中任意两相邻导电线芯的外部间隙内。[0009]优选的是，所述加强芯包括束合的软钢丝以及软钢丝绝缘层，所述软钢丝绝缘层包覆在所述软钢丝外。在软钢丝的外侧设置软钢丝绝缘层，从而可将软钢丝束缚在其内，如果软钢丝发生断裂时，软钢丝的断头也不会刺破该软钢丝绝缘层，从而可避免电缆的击穿损环，因而可降低电缆使用的故障率。更优选的是，所述软钢丝由多根圆钢丝束绞而成，每根圆钢丝的直径范围为O. I O. 5mmο优选的是，所述导电线芯包括软铜导体和软铜导体绝缘层，所述软铜导体绝缘层包覆在所述软铜导体外。进一步优选的是，所述导电线芯中还包括有隔离层，所述隔离层设置在所述软铜导体和软铜导体绝缘层之间。隔离层通常采用绕包聚酯带，将软铜导体与软铜导体绝缘层隔开。由于软铜导体绝缘层通常采用橡皮材料制作，而橡皮材料中含有硫，硫对铜有催化老化的作用，可加速铜的氧化，在软铜导体与软铜导体绝缘层之间设置隔离层可以避免铜与硫的接触。·更优选的是，所述软铜导体采用镀锡软铜导体。当导电线芯中的软铜导体为镀锡软铜导体时，锡层镀在软铜导体的表面，锡层就起到了隔离软铜导体与橡皮材料的作用，此时不需要设置隔离层。当然，镀锡软铜导体的表面也可以设置隔离层，可起到更好的保护作用。更优选的是，所述软铜导体由多根圆铜丝束绞而成，每根圆铜丝的直径范围为O. I O. 65mm。由于加强芯中的软钢丝是由多根细钢丝绞合而成，导电线芯中的软铜导体是由多根细铜丝绞合而成，而加强芯设置在任意两相邻导电线芯的外部间隙内，从而使电缆的导电线芯和加强芯之间不易相互移动，使电缆更加密实，增加了电缆的抗拉性。优选的是，所述软钢丝绝缘层和软铜导体绝缘层表面还涂敷有滑石粉，以防止软铜导体绝缘层之间以及软铜导体绝缘层与外护套之间发生粘连。在电缆的使用中，如果有很大的外力，需要其中各个线芯之间必须能够进行稍微的滑动，滑石粉可以帮助起到一定的滑动作用。优选的是，所述软钢丝绝缘层和软铜导体绝缘层采用橡皮材料或热塑性弹性体材料制成，常用的绝缘橡皮有天然橡胶、乙丙橡胶、氯化聚乙烯、硅橡胶。弹性体材料目前用的较多的有=TPE弹性体绝缘，TPU弹性体护套。优选的是，所述外护套采用橡皮材料或热塑性弹性体材料制成。橡皮材料或者热塑性材料可有效的增加电缆的弹性。常用的护套橡皮有丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、硅橡胶。弹性体材料目前用的较多的有TPE弹性体绝缘，TPU弹性体护套。外护套和导电线芯之间还可填充有填充物，它可将成缆线芯的间隙填实，保证电缆的圆整密实。常用的填充物为聚丙烯撕裂膜、填充麻绳、橡胶条或纤维材料。本实用新型电缆在不降低移动橡套软电缆的柔软性基础上，提高了电缆的机械结构稳定性、抗拉强度和抗弯折性能，解决了移动橡套软电缆导体易断芯，使用寿命不长的问题，同时也大大提高了该移动橡套软电缆产品的质量。
图I是本实用新型实施例I中四等芯移动橡套软电缆的结构示意图；图2是本实用新型实施例2中三加一芯移动橡套软电缆的结构示意图；图3是本实用新型实施例3中三等芯移动橡套软电缆的结构示意图。图中1_软铜导体；2_软钢丝；3_软铜导体绝缘层；4_软钢丝绝缘层；5_填充物；6-外护套。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实 施方式对本实用新型作进一步详细描述。一种移动橡套软电缆，包括导电线芯和设置在导电线芯外的外护套，该电缆中还包括有加强芯，所述导电线芯采用多根，所述加强芯设置在任意两相邻导电线芯形成的外部间隙内。实施例I :如图I所示，本实用新型移动橡套软电缆包括导电线芯、加强芯和外护套6。所述外护套6包覆在导电线芯和加强芯之外。本实施例中的电缆为四等芯电缆，即电缆中包括有四根规格相同的导电线芯。相应地，加强芯也采用四根。该电缆由四根导电线芯和四根加强芯右向按照一定的绞合节距成缆绞合而成。所述四根加强芯分别设置在两两相邻的导电线芯的外部间隙内，即任意两根导电线芯之间均设置有一根加强芯。这样的设置方式能进一步保证电缆的抗拉性能。所述四根导电线芯围绕而成的中部间隙内还设置有填充物5。导电线芯之间的填充物除了麻绳外，也可以使用聚丙烯撕裂膜、橡胶条或是纤维材料。将填充物设置在导电线芯的中心位置，四根导电线芯均匀对称的分布在填充物5的外围，每根加强芯处于两个导电线芯之间，加强芯与导电线芯沿着轴向互相平行排列，四根加强芯与四根导电线芯之间两两交错排列，当电缆在受到外界纵向力时受力均匀，一方面增大了电缆的抗拉力，另一方面使导电线芯与加强芯的相对位置不容易发生改变，即电缆的导电线芯和加强芯之间不易相互移动。加强芯处于两导电线芯的间隙里，相当于填充，使电缆更加密实。本实施例中电缆的结构，使电缆所承受的所有拉力都加在加强芯上，可以保护电缆中的导电线芯，使导电线芯不会因为电缆的来回摇摆扭曲致使断裂而引发事故。本实施例中，所述加强芯包括束合的软钢丝2以及软钢丝绝缘层4，所述软钢丝绝缘层4包覆在软钢丝2外。将软钢丝2束缚在软钢丝绝缘层4内，如果软钢丝2断裂时，钢丝断头也不会刺破导电线芯中的软铜导体绝缘层3，造成电缆的击穿损环，可降低电缆使用的故障率，提高电缆整体的抗拉性和机械结构稳定性。所述导电线芯包括软铜导体I和软铜导体绝缘层3，所述软铜导体绝缘层3包覆在软铜导体I外。其中，所述软钢丝2是由多根细的圆钢丝经束绞而成，圆钢丝的直径范围在
O.10 O. 50mm之间。所述导电线芯中的软铜导体I是由多根细的圆铜丝经束绞而成，所述圆铜丝的直径范围在O. 10 O. 65mm之间。软钢丝绝缘层4、软铜导体绝缘层3和外护套6采用橡皮材料或热塑性弹性体材料制成。橡皮材料或者热塑性材料可有效的增加电缆的弹性。常用的绝缘橡皮有天然橡胶、乙丙橡胶、氯化聚乙烯、硅橡胶。常用的护套橡皮有丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、硅橡胶。弹性体材料目前用的较多的有TPE弹性体绝缘，TPU弹性体护套。移动使用的软电缆，要保证电缆柔软性，则导电线芯和加强芯必须使用软结构，因而软钢丝绝缘层4、软铜导体绝缘层3和外护套6必须使用软材料制成。而由于橡皮和弹性体这两类材料柔软，弹性好，使电缆的稳性好，不易出现故障，因而本实施例中，所述软铜导体绝缘层3和软钢丝绝缘层4均采用乙丙橡皮制成。所述导电线芯中还包括有隔离层。所述隔离层设置在导电线芯中的软铜导体I与软铜导体绝缘层3之间，所述隔离层采用一层聚酯带，以将软铜导体I与软铜导体绝缘层3隔开。当软铜导体绝缘层3采用橡皮材料时，由于橡皮材料中含有硫，硫对铜有催化老化的作用，可加速铜的氧化，使电缆寿命降低，使用聚酯带可以把软铜导体I与含硫的软铜导体绝缘层3分隔开，可以有效避免铜的氧化，延长电缆寿命。而当导电线芯中的软铜导体采用 镀锡软铜导体时，由于锡层镀在软铜导体的表面，锡层就起到了隔离铜导体与橡皮材料的作用，此时软铜导体与乙丙橡皮绝缘层3之间不需要设置隔离层。当然，镀锡软铜导体的表面也可以设置隔离层，可起到更好的保护作用。在软钢丝绝缘层4和软铜导体绝缘层3表面还涂敷有一层滑石粉，以防止各绝缘层之间以及绝缘层与外护套6之间粘连到一起。滑石粉是可以起到一定的滑动作用，在电缆的使用中，如果有很大的外力，需要其内的导线线芯或加强芯之间有稍微的滑动，如果一点不滑动，此时就会直接将绝缘层破环，可能造成电缆的击穿，通过在软钢丝绝缘层4和软铜导体绝缘层3表面涂覆一层滑石粉可以降低线芯之间的磨损，以避免各绝缘层之间摩擦力过大而造成的破坏。实施例2 如图2所示，本实施例与实施例I的区别在于本实施例中的电缆为三加一芯电缆，即其中一根导电线芯与其他三根导电线芯的粗细程度不同。该电缆是由四根导电线芯以及四根加强芯右向成缆绞合而成。本实施例中的其它结构、作用以及材质都与实施例I相同，这里不再赘述。实施例3:如图3所示，本实施例与实施例I的区别在于本实施例中的电缆采用三等芯电缆，即电缆中包括有三根规格相同的导电线芯。相应地，加强芯也采用三根。该电缆由三根导电线芯和三根加强芯右向成缆绞合而成。本实施例中的其它结构、作用以及材质都与实施例I相同，这里不再赘述。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种移动橡套软电缆，包括导电线芯和设置在导电线芯外的外护套，其特征在于该电缆中还包括有加强芯，所述导电线芯采用多根，所述加强芯设置在任意相邻两导电线芯形成的外部间隙内。
2.根据权利要求I所述的移动橡套软电缆，其特征在于所述多根导电线芯围绕在一起而形成中部间隙，所述中部间隙内填充有填充物，所述加强芯采用多根且加强芯的数量与导电线芯的数量相同，所述多根加强芯分别分布在多个导电线芯中任意两相邻导电线芯的外部间隙内。
3.根据权利要求I所述的移动橡套软电缆，其特征在于所述加强芯包括束合的软钢丝以及软钢丝绝缘层，所述软钢丝绝缘层包覆在所述软钢丝外。
4.根据权利要求3所述的移动橡套软电缆，其特征在于所述软钢丝由多根圆钢丝束绞而成，每根圆钢丝的直径范围为O. I O. 5mm。
5.根据权利要求3或4所述的移动橡套软电缆，其特征在于所述导电线芯包括软铜导体和软铜导体绝缘层，所述软铜导体绝缘层包覆在所述软铜导体外。
6.根据权利要求5所述的移动橡套软电缆，其特征在于所述导电线芯中还包括有隔离层，所述隔离层设置在所述软铜导体和软铜导体绝缘层之间。
7.根据权利要求5所述的移动橡套软电缆，其特征在于所述软铜导体采用镀锡软铜导体。
8.根据权利要求5所述的移动橡套软电缆，其特征在于所述软铜导体由多根圆铜丝束绞而成，每根圆铜丝的直径范围为O. I O. 65mm。
9.根据权利要求5所述的移动橡套软电缆，其特征在于所述软钢丝绝缘层和软铜导体绝缘层表面还涂敷有滑石粉。
10.根据权利要求5所述的移动橡套软电缆，其特征在于所述软钢丝绝缘层和软铜导体绝缘层采用橡皮材料或热塑性弹性体材料制成，所述外护套采用橡皮材料或热塑性弹性体材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种移动橡套软电缆，其包括导电线芯和设置在导电线芯外的外护套，该电缆中还包括有加强芯，所述导电线芯采用多根，所述加强芯设置在任意两相邻导电线芯形成的外部间隙内。本实用新型具有很好的抗拉和机械结构稳定性能，并可延长电缆的使用寿命。
文档编号H01B7/22GK202632812SQ20122001065
公开日2012年12月26日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者张勇, 于海波, 冯雯婷 申请人:特变电工股份有限公司