专利名称：全塑换向器的制作方法
技术领域：
全塑换向器
技术领域：
本实用新型涉及的是一种换向器，具体涉及的是一种全塑换向器。
背景技术：
传统换向器的工艺路线温挤压一成型拉拔一冲制一清洗一排片一压注(敲加固环)一固化一推角一车内孔一车外圆一车钩圆一铣钩一铣云母槽一砂、抛光一弯钩一整形—研磨一检验。缺点是原材料投入比较多，成本浪费大，因经过多道车削加工，车加工后换向器各零部件一致性控制相对比较差，动平衡控制也比较难，对转子后续加工动平衡控制也比较难，电机寿命也会受到影响。
发明内容鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种耗材少、质量性能好的全塑换向器。本实用新型是通过以下技术方案来实施的全塑换向器，其特征在于全塑换向器由塑料模芯和换向片组成，换向片与换向片间的绝缘槽在塑料模芯压注时成型。全塑换向器因全塑(除换向片为铜材)而得名，全塑换向器的工艺路线温挤压一成型拉拔一冲制一清洗一排片一压注一砂、抛一固化一车内孔一砂、抛一弯钩一整形一车钩部废料一研磨一检验；相比传统换向器的工艺路线，全塑换向器的优点是对原料的投入降低，成本控制降低，工序减少，对人工依赖减少，有利于产能的提高，不经过车削加工，换向器精度高，对换向器各零部件一致性要求较高，换向片厚薄均匀，换向器动平衡好，对转子后续加工动平衡控制较好，对整个电机寿命有一定好处。
图I为全塑换向器的俯视图；图2为图I的A-A视图。
具体实施方式如图所示，这种全塑换向器，只由塑料模芯I和换向片2组成，换向片与换向片间的绝缘槽3在塑料模芯I压注时直接成型。全塑换向器的工艺路线铜材经温挤压、成型拉拔、冲制后形成换向片，换向片不留加工余量，接着换向片清洗、在塑料套中排片、放入压塑模具中进行压注，压注后塑料模芯成型，换向片与塑料模芯紧紧结合，期间换向片与换向片间的绝缘槽在塑料模芯压注时直接成型，然后换向器产品经砂抛、固化、车内孔、再次砂抛、弯钩、整形、车钩部废料、研磨到检验合格。相比传统换向器的工艺路线，全塑换向器的优点是对原料的投入降低，成本控制降低，工序减少，对人工依赖减少，有利于产能的提高，不经过车削加工，换向器精度高，对换向器各零部件一致性要求较高，换向片厚薄均匀，换向器动平衡好，对转子后续加工动平衡控制较好，对整个电机寿命 有一定好处。
权利要求1.全塑换向器，其特征在于全塑换向器由塑料模芯和换向片组成，换向片与换向片间的绝缘槽在塑料模芯压注时成型。
专利摘要本实用新型公开的全塑换向器，其特征在于全塑换向器由塑料模芯和换向片组成，换向片与换向片间的绝缘槽在塑料模芯压注时成型。本实用新型与传统换向器相比的优点有对原料的投入降低，成本控制降低，工序减少，对人工依赖减少，有利于产能的提高，不经过车削加工，换向器精度高，对换向器各零部件一致性要求较高，换向片厚薄均匀，换向器动平衡好，对转子后续加工动平衡控制较好，对整个电机寿命有一定好处。
文档编号H01R39/04GK202487943SQ20122016347
公开日2012年10月10日 申请日期2012年4月7日 优先权日2012年4月7日
发明者卢克内, 白怀军, 白洪坤, 蒋振文 申请人:浙江科固电器有限公司