专利名称：绝缘子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种绝缘子，尤其涉及一种用于悬挂地支撑地铁或高铁等输电线路的绝缘子。
背景技术：
现有的绝缘子分为瓷绝缘子及硅橡胶弾性绝缘子。瓷绝缘子即为传统エ艺，水泥浇装金具。这种瓷绝缘子具有足够的拉伸強度和径向刚度，但无法承受长期震动的使用环境。硅橡胶弾性绝缘子用高強度的玻纤-环氧材料，例如，用高強度环氧树脂粘附在不锈钢棒上，用天然橡胶和纳米蒙脱土及相关助粘剂配合于绝缘层表面和输电线路夹体之间制成硫化弾性层。这种硅橡胶弹性绝缘子的弹性较好，但仅采用橡胶作为承受长期震动及机械作用的连接件，其长期可靠性差。这些传统的瓷绝缘子和硅橡胶弾性绝缘子均不适用于地铁或高铁等使用环境，因为地铁和高铁中存在剧烈和长期的震动。在地铁或高铁应用中，输电线路通过绝缘子悬挂地支撑在隧道墙体或支撑杆上，地铁或高铁的机车通过受电弓与输电线路滑动地电接触，以便向地铁或高铁的电力机车供电。但是，由于地铁或高铁的轨道的原因，例如轨道接缝或轨道不平等，会导致电力机车在高速行驶的过程中存在強烈的上下震动，这就要求绝缘子能够在上下方向(绝缘子的轴向方向)上自动地适应电力机车的上下震动，使输电线路始终保持与受电弓电接触。另外，电力机车在高速行驶的过程中还存在频繁的左右晃动，这就要求绝缘子在左右方向(绝缘子的径向方向)上具有足够的机械强度，以便不会发生变形和损坏。因此，地铁或高铁用的绝缘子必须具有足够的轴向弾性，同时又必须具有足够的径向刚度，而现有的瓷绝缘子及硅橡胶弾性绝缘子均无法实现这种功能。
实用新型内容针对现有技术中存在的前述技术问题，本实用新型g在于提供一种绝缘子，其不仅具有足够的轴向弾性同时又具有足够的径向刚度。根据本实用新型的ー个方面，提供一种绝缘子，包括硅橡胶伞群，所述硅橡胶伞群具有筒状主体，所述筒状主体中形成有沿其轴向延伸的内腔；位于所述硅橡胶伞群的内腔中的金具和环氧玻璃丝棒，所述金具和环氧玻璃丝棒相互组装在一起，并且所述金具中形成有沿所述轴向延伸的第一收容孔；容纳在所述金具的第一收容孔中的弹簧；和沿所述轴向压缩所述弹簧的压缩装置。根据本实用新型的ー个优选实施例，所述金具上形成有沿所述轴向延伸的第一螺纹安装孔，并在所述环氧玻璃丝棒上形成有沿所述轴向延伸的第二螺纹安装孔，该第二螺纹安装孔与所述金具上的所述第一螺纹安装孔在所述轴向上相对并且在安装状态时形成一个完整的螺纹安装孔；所述金具和所述环氧玻璃丝棒通过拧入所述螺纹安装孔的螺杆相
互组装在一起。[0009]根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述螺杆沿所述轴向延伸，所述螺杆的一端经由所述第一螺纹安装孔穿过所述金具并与所述环氧玻璃丝棒的第二螺纹安装孔螺纹连接，另一端穿过所述压缩装置并与至少两个调节螺母螺纹连接。根据本实用新型的另一个优选实施例，所述压缩装置包括直接压靠在所述弹簧上的第一压板。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述压缩装置包括第一压板和与所述第一压板刚性连接的刚性压块，所述刚性压块装配在所述金具的第一收容孔中并压靠在所述弹簧上。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述金具上还形成有沿所述轴向延伸的、 与所述第一收容孔分隔开的第二收容孔；所述绝缘子还包括与所述第一压板刚性连接的刚性压块，所述刚性压块装配在所述金具的第二收容孔中；并且所述第一压板直接压靠在所述弹黃上。根据本实用新型的另ー个优选实施例，安装时，所述绝缘子悬挂地固定在安装支架上的固定板上，所述固定板压靠在所述第一压板上，并且所述螺杆的另一端穿过所述固定板。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述绝缘子还包括弾性橡胶垫，所述弹性橡胶垫压靠在所述固定板上；和第二压板，所述第二压板压靠在所述弹性橡胶垫上，所述螺杆的另一端穿过所述弾性橡胶垫和所述第二压板。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述金具中的所述第一收容孔为朝外开ロ的环形孔。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述螺纹安装孔为与所述第一收容孔隔离开的中心螺纹孔。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述金具中的所述第一收容孔为与所述螺纹安装孔连通的朝外开ロ的中心圆柱形孔。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述螺杆穿过所述金具的中心圆柱形的第一收容孔，并与容纳在第一收容孔中的刚性压块和弹簧滑动配合。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述绝缘子还包括法兰，所述法兰连接在所述硅橡胶伞群的与所述绝缘子顶部第一压板相対的绝缘子的底部一端，所述法兰适于用于悬挂输电线路。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述输电线路为地铁或高铁的输电线路，所述输电线路与地铁或高铁机车的受电弓之间形成可相对滑动的电连接。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述螺杆与所述第一压板和固定板螺纹连接。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述螺杆与所述第一压板、固定板和第二压板螺纹连接。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述弹簧为螺旋弹簧或蝶簧。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述第二收容孔为朝外开ロ的环形孔。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述压缩装置包括第一压板；与所述第一压板连接的第一刚性压块，所述第一刚性压块滑动地装配在所述金具的第一收容孔中；和容纳在所述第一收容孔中并与所述第一刚性压块相对的第二刚性压块，所述弹簧被挤压在所述第一和第二刚性压块之间。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述金具上形成有沿所述轴向延伸的第一螺纹安装孔，并在所述环氧玻璃丝棒上形成有沿所述轴向延伸的第二螺纹安装孔，该第二螺纹安装孔与所述金具上的所述第一螺纹安装孔在所述轴向上相对并且在安装状态时形成一个完整的螺纹安装孔；所述金具和所述环氧玻璃丝棒通过拧入所述螺纹安装孔的第一螺杆相互组装在一起。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述第一刚性压块中形成有与第二刚性压块配合的轴向孔，所述第二刚性压块滑动地容纳在所述第一刚性压块的轴向孔中。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述第一螺杆一体地形成在所述第二刚性压块的下部。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述环氧玻璃丝棒的上端形成有与所述金具配合的装配凹ロ，所述金具嵌装在所述环氧玻璃丝棒的装配凹ロ中。·根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述绝缘子还包括至少两个径向销钉，所述径向销钉沿所述硅橡胶伞群的径向延伸并固定在所述金具和所述环氧玻璃丝棒上。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述环氧玻璃丝棒的上端与所述金具的下端大致平齐地配合。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述绝缘子还包括至少两个径向销钉，所述径向销钉沿所述硅橡胶伞群的径向延伸并固定在所述金具上。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述第一刚性压块中形成有径向孔，所述径向销钉的内端延伸到所述第一刚性压块的径向孔中，并且所述第一刚性压块的径向孔的直径大于所述径向销钉，使得所述第一刚性压块能够相对于所述径向销钉沿所述轴向在预定距离内运动，从而将所述弹簧的压缩量限制在预定距离内。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述第一刚性压块的上端形成有第二螺杆，所述第一刚性压块通过所述第二螺杆与所述第一压板螺纹连接。根据本实用新型的另ー个优选实施例，安装时，所述绝缘子悬挂地固定在安装支架上的固定板上，所述固定板压靠在所述第一压板上，并且所述第二螺杆的另一端穿过所述固定板并与至少两个调节螺母螺纹连接。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述绝缘子还包括弾性橡胶垫，所述弹性橡胶垫压靠在所述固定板上；和第二压板，所述第二压板压靠在所述弹性橡胶垫上，所述第ニ螺杆穿过所述弾性橡胶垫和所述第二压板。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述绝缘子还包括法兰，所述法兰连接在所述硅橡胶伞群的与所述绝缘子顶部第一压板相対的绝缘子的底部一端，所述法兰适于用于悬挂输电线路。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述输电线路为地铁或高铁的输电线路，所述输电线路与地铁或高铁机车的受电弓之间形成可相对滑动的电连接。根据本实用新型的另ー个优选实施例，所述弹簧为螺旋弹簧或蝶簧。与现有技术相比，在本实用新型的各个实施例中，采用可轴向压缩的弹簧机构实现绝缘子的轴向大弹性功能，同时将金具和高强度环氧玻璃丝棒嵌装在硅橡胶伞群的主体中，从而提高了绝缘子的径向刚度。另外，在本实用新型中，还在金具的孔中装配有用于定位或压缩弹簧的刚性压块和径向销钉，从而能够进ー步提高绝缘子的径向刚度。
图I显示根据本实用新型的第一实施例的绝缘子的剖视图；图2显示根据本实用新型的第二实施例的绝缘子的剖视图；图3显示根据本实用新型的第三实施例的绝缘子的剖视图；图4显示根据本实用新型的第四实施例的绝缘子的剖视图；图5显示根据本实用新型的第五实施例的绝缘子的剖视图；图6显示根据本实用新型的第六实施例的绝缘子的剖视图； 图7显示根据本实用新型的第七实施例的绝缘子的剖视图；图8显示根据本实用新型的第八实施例的绝缘子的剖视图；和图9显示根据本实用新型的第九实施例的绝缘子的剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面參考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。[第一实施例]图I显示根据本实用新型的第一实施例的绝缘子100的剖视图。在本实用新型的一个优选实施例中，绝缘子100为用于悬挂地支撑地铁或高铁的输电线路的绝缘子。在该应用情况中，输电线路与地铁或高铁机车的受电弓滑动地电连接。如在背景技术中所言，这种地铁或高铁用的绝缘子必须具有足够的轴向弾性，同时又必须具有足够的径向刚度。但是，请注意，本实用新型的绝缘子不局限于此，其可以为任何输电线路的绝缘子。如图I所示，绝缘子100主要包括硅橡胶伞群109、金具107、环氧玻璃丝棒110、弹簧106、刚性压块105、第一压板104和螺杆101。在图I所示的实施例中，硅橡胶伞群109具有筒状主体，该筒状主体中形成有沿其轴向(轴线)X延伸的内腔。请继续參见图1，金具107安装在硅橡胶伞群109的内腔中，并位于内腔的大致上半部。硅橡胶伞群109的大致上半部模压在金具107上。金具107的上端面与硅橡胶伞群109的内腔的上部开ロ端面大致平齐。如图I所示，环氧玻璃丝棒110位于硅橡胶伞群109的内腔中，并位于内腔的大致下半部。环氧玻璃丝棒110的上端面与金具107的下端面平齐并相互接触，环氧玻璃丝棒110的下端面与硅橡胶伞群109的内腔的下部开ロ端面大致平齐或稍微凸出。环氧玻璃丝棒Iio的外周面与硅橡胶伞群109的内腔的周面紧密接触。在本实用新型的一个实施例中，硅橡胶伞群109可以模压在环氧玻璃丝棒110上。在图I所示的实施例中，绝缘子100还包括位于其下端的法兰111，该法兰111与环氧玻璃丝棒110的下端螺纹连接，硅橡胶伞群109的下端模压在法兰111上，并且环氧玻璃丝棒110的下端面抵靠在法兰111的端面上，从而将环氧玻璃丝棒110固定在硅橡胶伞群109的筒状主体的内腔中。尽管未图示，法兰111用于固定和保持输电线路，从而将输电线路悬挂地支撑在绝缘子100上。请继续參见图1，在金具107上形成有沿前述轴向X延伸的环形第一收容孔108。优选地，如图I所示，环形第一收容孔108未穿透金具107，其下部具有底壁。但是，本实用新型不局限于此，环形第一收容孔108也可以穿透金具107。如图I所示，螺旋弹簧106沉设在金具107的环形第一收容孔108中，螺旋弹簧106的下端抵靠在环形第一收容孔108的底壁上。在图I所示的实施例中，刚性压块105与第一压板104刚性连接，并且刚性压块 105与环形第一收容孔108匹配，装配在金具107的环形第一收容孔108中，并且刚性压块105的下端抵压在螺旋弹簧106上，朝下(朝向环氧玻璃丝棒110)挤压螺旋弹簧106。在本实用新型中，刚性压块105不仅可以起到定位和挤压螺旋弹簧106的作用，而且还可以提高硅橡胶伞群109的径向刚度。如图I所示，第一压板104挤压在刚性压块105上，用于定位和保持住刚性压块
105。绝缘子100可以被固定在一个支撑体(未图示，例如高压电线杆或地铁隧道壁)的固定板103上，从而能够被悬挂在该支撑体上，在图I所示的实施例中，固定板103压靠在第一压板104上。如图I所示，金具107上还形成有沿轴向X延伸的并与第一收容孔108隔离开的螺纹安装孔112a。环氧玻璃丝棒110上形成有沿轴向X延伸的螺纹安装孔112b，该螺纹安装孔112b与金具107上的螺纹安装孔112a在轴向X上相对并且在安装状态时形成ー个完整的螺纹安装孔112。如图I所示，螺杆101沿前述轴向X延伸，螺杆101的一端经由金具107上的螺纹安装孔112a穿过金具107并与环氧玻璃丝棒110上的螺纹安装孔112b螺纹连接，另一端穿过第一压板104和固定板103并与至少两个调节螺母102螺纹连接。在图示的实施例中，可以通过旋转调节螺母102来调节螺旋弹簧106的压缩量，从而调节螺旋弹簧106的弾性，以便能够根据实际应用情況，将绝缘子100的轴向弹性调节到最合适的程度。在图I所示的实施例中，金具107中还形成有与环形第一收容孔108隔离的中心螺纹通孔,螺杆101穿过金具107的中心螺纹通孔并与金具107的中心螺纹通孔螺纹连接。在图示的实施例中，螺杆101为全螺纹螺杆，其还与第一压板104以及固定板103螺纹连接。在图I所示的实施例中，通过可轴向压缩的螺旋弹簧106来实现绝缘子100的轴向大弹性要求，同时，通过将金具107、环氧玻璃丝棒110和金具107嵌装在硅橡胶伞群109的筒状主体的内腔中，从而能够提高硅橡胶伞群109的主体刚度，从而实现了绝缘子100的径向大刚度的要求。[第二实施例]图2显示根据本实用新型的第二实施例的绝缘子200的剖视图。如图2所示，绝缘子200主要包括硅橡胶伞群209、金具207、环氧玻璃丝棒210、弹簧206、刚性压块205、第一压板204和螺杆201。在图2所示的实施例中，硅橡胶伞群209具有筒状主体，该筒状主体中形成有沿其轴向(轴线)X延伸的内腔。请继续參见图2，金具207安装在硅橡胶伞群209的内腔中，并位于内腔的大致上半部。硅橡胶伞群209的大致上半部模压在金具207上。金具207的上端面与硅橡胶伞群209的内腔的上部开ロ端面大致平齐。如图2所示，环氧玻璃丝棒210位于硅橡胶伞群209的内腔中，并位于内腔的大致下半部。环氧玻璃丝棒210的上端面与金具2 07的下端面平齐并相互接触，环氧玻璃丝棒210的下端面与硅橡胶伞群209的内腔的下部开ロ端面大致平齐或稍微凸出。环氧玻璃丝棒210的外周面与硅橡胶伞群209的内腔的周面紧密接触。在图2所示的实施例中，绝缘子200还包括位于其下端的法兰211，该法兰211与环氧玻璃丝棒210的下端螺纹连接，硅橡胶伞群209的下端模压在法兰211上，并且环氧玻璃丝棒210的下端面抵靠在法兰211的端面上，从而将环氧玻璃丝棒210固定在硅橡胶伞群209的筒状主体的内腔中。尽管未图示，法兰211用于固定和保持输电线路，从而将输电线路悬挂地支撑在绝缘子200上。请继续參见图2，在金具207上形成有沿前述轴向X延伸的中心圆柱形第一收容孔208。优选地，如图2所示，中心圆柱形第一收容孔208的下部具有部分底壁。如图2所示，螺旋弹簧206沉设在金具207的中心圆柱形第一收容孔208中，螺旋弹簧206的下端抵靠在中心圆柱形第一收容孔208的底壁上。在图2所示的实施例中，刚性压块205与第一压板204刚性连接，并且刚性压块205与中心圆柱形第一收容孔208匹配，装配在金具207的中心圆柱形第一收容孔208中，并且刚性压块205的下端抵压在螺旋弹簧206上，朝下(朝向环氧玻璃丝棒210)挤压螺旋弹簧206。在本实用新型中，刚性压块205不仅可以起到定位和挤压螺旋弹簧206的作用，而且还可以提高硅橡胶伞群209的径向刚度。如图2所示，第一压板204挤压在刚性压块205上，用于定位和保持住刚性压块
205。绝缘子200可以被固定在一个支撑体(未图示，例如高压电线杆或地铁隧道壁)的固定板203上，从而能够被悬挂在该支撑体上，在图2所示的实施例中，固定板203压靠在第一压板204上。如图2所示，金具207上还形成有沿轴向X延伸的并与第一收容孔208连通的螺纹安装孔212a。环氧玻璃丝棒210上形成有沿轴向X延伸的螺纹安装孔212b，该螺纹安装孔212b与金具207上的螺纹安装孔212a在轴向X上相对并且在安装状态时形成一个完整的螺纹安装孔212。如图2所示，螺杆201沿前述轴向X延伸，螺杆201的一端经由金具207上的螺纹安装孔212a穿过金具207并与环氧玻璃丝棒210上的螺纹安装孔212b螺纹连接，另一端穿过第一压板204和固定板203并与至少两个调节螺母202螺纹连接。在图示的实施例中，可以通过旋转调节螺母202来调节螺旋弹簧206的压缩量，从而调节螺旋弹簧206的弾性，以便能够根据实际应用情況，将绝缘子200的轴向弹性调节到最合适的程度。[0084]在图2所示的实施例中，螺杆201穿过金具207的中心圆柱形第一收容孔208，并与容纳在中心圆柱形第一收容孔208中的刚性压块205和螺旋弹簧206滑动配合。在图示的实施例中，螺杆201还与第一压板204以及固定板203螺纹连接。在图2所示的实施例中，通过可轴向压缩的螺旋弹簧206来实现绝缘子200的轴向大弹性要求，同时，通过将金具207、环氧玻璃丝棒210和金具207嵌装在硅橡胶伞群209的筒状主体的内腔中，从而能够提高硅橡胶伞群209的主体刚度，从而实现了绝缘子200的径向大刚度的要求。[第三实施例]图3显示根据本实用新型的第三实施例的绝缘子300的剖视图。图3所示的第三实施例的绝缘子300与图I所示的第一实施例的绝缘子100的不同点仅在于图3所示的第三实施例用蝶簧306代替了图I所示的第一实施例的螺旋弹簧 106。除此之外，图3所示的第三实施例的绝缘子300与图I所示的第一实施例的绝缘子100完全相同，为了简洁起见，这里不再赘述。[第四实施例]图4显示根据本实用新型的第四实施例的绝缘子400的剖视图。图4所示的第四实施例的绝缘子400与图2所示的第二实施例的绝缘子200的不同点仅在于图4所示的第四实施例用蝶簧406代替了图2所示的第二实施例的螺旋弹簧
206。除此之外，图4所示的第四实施例的绝缘子400与图2所示的第二实施例的绝缘子200基本完全相同，并且相同或相似的部件采用相同或相似的附图标记表示，为了简洁起见，这里不再赘述。[第五实施例]图5显示根据本实用新型的第五实施例的绝缘子500的剖视图。图5所示的第五实施例的绝缘子500与图I所示的第一实施例的绝缘子100的不同点仅在于图5所示的第五实施例的绝缘子500还包括弾性橡胶垫512和第二压板513。在图5所示的第五实施例中，弹性橡胶垫512压靠在固定板503上，第二压板513压靠在弾性橡胶垫512上，同吋，螺杆501的另一端穿过弹性橡胶垫512和第二压板513，并与弹性橡胶垫512和第二压板513螺纹连接。除此之外，图5所示的第五实施例的绝缘子500与图I所示的第一实施例的绝缘子100基本完全相同，并且相同或相似的部件采用相同或相似的附图标记表示，为了简洁起见，这里不再赘述。在图5所示的第五实施例的绝缘子500中，通过另外增设的弹性橡胶垫512，可以进ー步提高绝缘子500轴向弹性，从而实现绝缘子500轴向大弹性的要求。[第六实施例]图6显示根据本实用新型的第六实施例的绝缘子600的剖视图。如图6所示，绝缘子600主要包括硅橡胶伞群609、金具607、环氧玻璃丝棒610、弹簧606、刚性压块605、第一压板604和螺杆601。在图6所示的实施例中，硅橡胶伞群609具有筒状主体，该筒状主体中形成有沿其轴向(轴线)X延伸的内腔。请继续參见图6，金具607位于硅橡胶伞群609的内腔中，并位于内腔的大致上半部。硅橡胶伞群609的大致上半部模压在金具607上。金具607的上端面与硅橡胶伞群609的内腔的上部开ロ端面大致平齐。如图6所示，环氧玻璃丝棒610安装在硅橡胶伞群609的内腔中，并位于内腔的大致下半部。环氧玻璃丝棒610的上端面与金具607的下端面平齐并相互接触，环氧玻璃丝棒610的下端面与硅橡胶伞群609的内腔的下部开ロ端面大致平齐或稍微凸出。环氧玻璃丝棒610的外周面与硅橡胶伞群609的内腔的周面紧密接触。在图6所示的实施例中，绝缘子600还包括位于其下端的法兰611，该法兰611与环氧玻璃丝棒610的下端螺纹连接，硅橡胶伞群609的下端模压在法兰611上，并且环氧玻璃丝棒610的下端面抵靠在法兰611的端面上，从而将环氧玻璃丝棒610固定在硅橡胶伞群609的筒状主体的内腔中。尽管未图示，法兰611用于固定和保持输电线路，从而将输电线路悬挂地支撑在绝缘子600上。请继续參见图6，在金具607上形成有沿前述轴向X延伸的中心圆柱形第一收容孔608。优选地，如图6所示，中心圆柱形第一收容孔608的下部具有部分底壁。如图6所示，螺旋弹簧606沉设在金具607的中心圆柱形第一收容孔608中，螺旋弹簧606的下端抵靠在中心圆柱形第一收容孔608的底壁上,第一压板604直接挤压螺旋弹簧606的上端。在图6所示的实施例中，在金具607上还形成有一个环形第二收容孔613，该环形第二收容孔613与中心圆柱形第一收容孔608隔离开。环形刚性压块605与环形第二收容孔613匹配，并装配在金具607的环形第二收容孔613中。在本实用新型中，刚性压块605与第一压板604刚性连接并通过环形第二收容孔613的引导，不仅可以起到定位第一压板604和螺旋弹簧606的作用，而且还可以提高硅橡胶伞群609的径向刚度。绝缘子600可以被固定在一个支撑体(未图示，例如高压电线杆或地铁隧道壁)的固定板603上，从而能够被悬挂在该支撑体上，在图6所示的实施例中，固定板603压靠在第一压板604上。如图6所示，金具607上还形成有沿轴向X延伸的并与第一收容孔608连通的螺纹安装孔(未图示，请參见图2)。环氧玻璃丝棒610上形成有沿轴向X延伸的螺纹安装孔(未图示，请參见图2)，环氧玻璃丝棒610上的螺纹安装孔与金具607上的螺纹安装孔在轴向X上相对并且在安装状态时形成一个完整的螺纹安装孔。如图6所示，螺杆601沿前述轴向X延伸，螺杆601的一端经由金具607上的螺纹安装孔穿过金具607并与环氧玻璃丝棒210上的螺纹安装孔螺纹连接，另一端穿过第一压板604和固定板603并与至少两个调节螺母602螺纹连接。在图示的实施例中，可以通过旋转调节螺母602来调节螺旋弹簧606的压缩量，从而调节螺旋弹簧606的弾性，以便能够根据实际应用情況，将绝缘子600的轴向弹性调节到最合适的程度。在图6所示的实施例中，螺杆601穿过金具607的中心圆柱形第一收容孔608，并与容纳在中心圆柱形第一收容孔608中的刚性压块605和螺旋弹簧606滑动配合。在图示的实施例中，螺杆601还与第一压板604以及固定板603螺纹连接。在图6所示的实施例中，通过可轴向压缩的螺旋弹簧606来实现绝缘子600的轴向大弹性要求，同时，通过将金具607、环氧玻璃丝棒610和金具607嵌装在硅橡胶伞群609的筒状主体的内腔中，从而能够提高硅橡胶伞群609的主体刚度，从而实现了绝缘子600的径向大刚度的要求。[第七实施例]图7显示根据本实用新型的第七实施例的绝缘子700的剖视图。图7所示的第七实施例的绝缘子700与图I所示的第一实施例的绝缘子100的不同点仅在于图7所示的第七实施例的绝缘子700去除了图I所示的第一实施例的绝缘子100中的刚性压块105。在图7所示的第七实施例中，第一压板704直接挤压在弹簧706上。与图I所示的第一实施例相比，图7所示的第七实施例的绝缘子700的优点在于简化了结构。但是，在图7所示的第七实施例中，为了保证绝缘子700的径向刚度不受影响， 可以适当提高螺杆701的刚度，例如，螺杆701可以采用刚性更大的材料制成，或者增加螺杆701的直径等。除此之外，图7所示的第七实施例的绝缘子700与图I所示的第一实施例的绝缘子100基本相同，并且相同或相似的部件采用相同或相似的附图标记表示，为了简洁起见，这里不再赘述。[第八实施例]图8显示根据本实用新型的第八实施例的绝缘子800的剖视图。在本实用新型的一个优选实施例中，绝缘子800为用于悬挂地支撑地铁或高铁的输电线路的绝缘子。在该应用情况中，输电线路与地铁或高铁机车的受电弓滑动地电连接。如在背景技术中所言，这种地铁或高铁用的绝缘子必须具有足够的轴向弾性，同时又必须具有足够的径向刚度。但是，请注意，本实用新型的绝缘子不局限于此，其可以为任何输电线路的绝缘子。如图8所示，绝缘子800主要包括硅橡胶伞群809、金具807、环氧玻璃丝棒810、弹簧806、第一刚性压块805、第一压板804和第二刚性压块813。在图8所示的实施例中，硅橡胶伞群809具有筒状主体，该筒状主体中形成有沿其轴向(轴线)X延伸的内腔。请继续參见图8，环氧玻璃丝棒810位于硅橡胶伞群809的内腔中，并大致充满整个内腔。环氧玻璃丝棒810的上端形成有与金具807配合的装配凹ロ 817，金具807嵌装在环氧玻璃丝棒810的装配凹ロ 817中。环氧玻璃丝棒810的外周面与硅橡胶伞群809的内腔的周面紧密接触。在本实用新型的一个实施例中，硅橡胶伞群809可以模压在环氧玻璃丝棒810上。金具807的上端面与硅橡胶伞群809的内腔的上部开ロ端面大致平齐。在图8所示的实施例中，绝缘子800还包括位于其下端的法兰811，该法兰811与环氧玻璃丝棒810的下端螺纹连接，硅橡胶伞群809的下端模压在法兰811上，并且环氧玻璃丝棒810的下端面抵靠在法兰811的端面上，从而将环氧玻璃丝棒810固定在硅橡胶伞群809的筒状主体的内腔中。尽管未图示，法兰811用于固定和保持输电线路，从而将输电线路悬挂地支撑在绝缘子800上。请继续參见图8，在金具807上形成有沿前述轴向X延伸的第一收容孔808。如图8所示，第一刚性压块805装配在金具807的第一收容孔808中，第一刚性压块805中形成有与第二刚性压块813配合的轴向孔(未标示)，第二刚性压块813滑动地容纳在第一刚性压块805的轴向孔中。如图8所示，弹簧806被设置和挤压在第一和第二刚性压块805、813之间。在本实用新型中，第一和第二刚性压块805、813不仅可以起到定位和挤压弹簧806的作用，而且还可以提高硅橡胶伞群809的径向刚度。如图8所示，第一压板804挤压在第一刚性压块805上，用于定位和保持住第一刚性压块805。绝缘子800可以被固定在一个支撑体(未图示，例如高压电线杆，地铁隧道壁)的固定板803上，从而被悬挂在该支撑体上，在图8所示的实施例中，固定板803压靠在第一压板804上。
如图8所示，金具807上还形成有沿轴向X延伸的并与第一收容孔808连通的安装孔812a。环氧玻璃丝棒810上形成有沿轴向X延伸的安装孔812b，该安装孔812b与金具807上的安装孔812a在轴向X上相对并且在安装状态时形成一个完整的安装孔812。如图8所示，在第二刚性压块813的下部一体地形成有第一螺杆814，第一螺杆814穿过金具807和环氧玻璃丝棒810的安装孔812并与它们螺纹连接，从而将第二压块813、金具807和环氧玻璃丝棒810组装在一起。如图8所示，绝缘子800还包括至少两个径向销钉815，该径向销钉815沿硅橡胶伞群809的径向延伸并固定在金具807和环氧玻璃丝棒810上。由于在绝缘子800上插入径向销钉815，因此，可以进ー步提高绝缘子800的径向刚度。如图8所示，第一刚性压块805中形成有径向孔816，径向销钉815的内端延伸到第一刚性压块805的径向孔816中，并且第一刚性压块805的径向孔816的直径大于径向销钉815，使得第一刚性压块805能够相对于径向销钉815沿轴向X在预定距离内运动，从而将弹簧806的压缩量限制在预定距离内。如图8所示，第一刚性压块805的上端形成有沿轴向X延伸的第二螺杆801，第一刚性压块805通过第二螺杆801与第一压板804螺纹连接。如图8所示，安装时，绝缘子800悬挂地固定在安装支架上的固定板803上，固定板803压靠在第一压板804上，并且第二螺杆801的穿过固定板803并与至少两个调节螺母802螺纹连接。在图示的实施例中，可以通过旋转调节螺母802来调节螺旋弹簧806的压缩量，从而调节螺旋弹簧806的弾性，以便能够根据实际应用情況，将绝缘子800的轴向弾性调节到最合适的程度。尽管未图示，绝缘子800还可以包括压靠在固定板803上的弾性橡胶垫和压靠在弾性橡胶垫上的第二压板。第二螺杆801可以穿过弾性橡胶垫和第二压板并与前述的调节螺母802螺纹连接。在图8所示的实施例中，弹簧806可以为螺旋弹簧或蝶簧。[第九实施例]图9显示根据本实用新型的第九实施例的绝缘子900的剖视图。图9所示的第九实施例的绝缘子900与图8所示的第八实施例的绝缘子800的不同点主要在于如图9所示，环氧玻璃丝棒910的上端是大致平坦的端面，并且金具907的下端也是大致平坦的端面，因此，在图9所示的第九实施例中，环氧玻璃丝棒910的上端与金具907的下端大致平齐地配合。如图9所示，沿硅橡胶伞群909的径向延伸的径向销钉914插入和固定在金具907上。如图9所示，金具907安装在硅橡胶伞群909的内腔中，并位于内腔的大致上半部。硅橡胶伞群909的大致上半部模压在金具907上。 金具907的上端面与硅橡胶伞群909的内腔的上部开ロ端面大致平齐。如图9所示，环氧玻璃丝棒910位于硅橡胶伞群909的内腔中，并位于内腔的大致下半部。环氧玻璃丝棒910的上端面与金具907的下端面平齐并相互接触，环氧玻璃丝棒910的下端面与硅橡胶伞群909的内腔的下部开ロ端面大致平齐或稍微凸出。环氧玻璃丝棒910的外周面与硅橡胶伞群909的内腔的周面紧密接触。在本实用新型的一个实施例中，硅橡胶伞群909可以模压在环氧玻璃丝棒910上。除此之外，图9所示的第九实施例的绝缘子900与图8所示的第八实施例的绝缘子800基本相同，并且相同或相似的部件采用相同或相似的附图标记表示，为了简洁起见，这里不再赘述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本实用新型的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种绝缘子,其特征在于,所述绝缘子包括 硅橡胶伞群，所述硅橡胶伞群具有筒状主体，所述筒状主体中形成有沿其轴向延伸的内腔； 位于所述硅橡胶伞群的内腔中的金具和环氧玻璃丝棒，所述金具和环氧玻璃丝棒相互组装在一起，并且所述金具中形成有沿所述轴向延伸的第一收容孔； 容纳在所述金具的第一收容孔中的弹簧；和 沿所述轴向压缩所述弹簧的压缩装置。
2.根据权利要求I所述的绝缘子，其特征在干， 所述金具上形成有沿所述轴向延伸的第一螺纹安装孔，并在所述环氧玻璃丝棒上形成有沿所述轴向延伸的第二螺纹安装孔，该第二螺纹安装孔与所述金具上的所述第一螺纹安装孔在所述轴向上相对并且在安装状态时形成一个完整的螺纹安装孔； 所述金具和所述环氧玻璃丝棒通过拧入所述螺纹安装孔的螺杆相互组装在一起。
3.根据权利要求2所述的绝缘子，其特征在干， 所述螺杆沿所述轴向延伸，所述螺杆的一端经由所述第一螺纹安装孔穿过所述金具并与所述环氧玻璃丝棒的第二螺纹安装孔螺纹连接，另一端穿过所述压缩装置并与至少两个调节螺母螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的绝缘子，其特征在干，所述压缩装置包括直接压靠在所述弹簧上的第一压板。
5.根据权利要求3所述的绝缘子，其特征在干， 所述压缩装置、包括第一压板和与所述第一压板刚性连接的刚性压块，所述刚性压块装配在所述金具的第一收容孔中并压靠在所述弹簧上。
6.根据权利要求3所述的绝缘子，其特征在干， 所述金具上还形成有沿所述轴向延伸的、与所述第一收容孔分隔开的第二收容孔；所述绝缘子还包括与所述第一压板刚性连接的刚性压块，所述刚性压块装配在所述金具的第二收容孔中；并且 所述第一压板直接压靠在所述弹簧上。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的绝缘子，其特征在于，安装时，所述绝缘子悬挂地固定在安装支架上的固定板上，所述固定板压靠在所述第一压板上，并且所述螺杆的另ー端穿过所述固定板。
8.根据权利要求7所述的绝缘子，其特征在于，所述绝缘子还包括 弾性橡胶垫，所述弹性橡胶垫压靠在所述固定板上；和 第二压板，所述第二压板压靠在所述弹性橡胶垫上， 所述螺杆的另一端穿过所述弾性橡胶垫和所述第二压板。
9.根据权利要求7所述的绝缘子，其特征在于，所述金具中的所述第一收容孔为朝外开ロ的环形孔。
10.根据权利要求9所述的绝缘子，其特征在于，所述螺纹安装孔为与所述第一收容孔隔离开的中心螺纹孔。
11.根据权利要求9所述的绝缘子，其特征在于，所述金具中的所述第一收容孔为与所述螺纹安装孔连通的朝外开ロ的中心圆柱形孔，且所述螺纹安装孔位于所述第一收容孔的中心。
12.根据权利要求11所述的绝缘子，其特征在于，所述螺杆穿过位于所述金具的第一收容孔中心的螺纹安装孔，并与容纳在第一收容孔中的刚性压块和弹簧滑动配合。
13.根据权利要求7所述的绝缘子，其特征在于，所述绝缘子还包括 法兰，所述法兰连接在所述硅橡胶伞群的与所述绝缘子顶部第一压板相対的绝缘子的底部一端，所述法兰适于用于悬挂输电线路。
14.根据权利要求13所述的绝缘子，其特征在于，所述输电线路为地铁或高铁的输电线路，所述输电线路与地铁或高铁机车的受电弓之间形成可相对滑动的电连接。
15.根据权利要求7所述的绝缘子，其特征在于，所述螺杆与所述第一压板和固定板螺纹连接。
16.根据权利要求8所述的绝缘子，其特征在干，所述螺杆与所述第一压板、固定板和第二压板螺纹连接。
17.根据权利要求I所述的绝缘子，其特征在于，所述弹簧为螺旋弹簧或蝶簧。
18.根据权利要求6所述的绝缘子，其特征在干，所述第二收容孔为朝外开ロ的环形孔。
19.根据权利要求I所述的绝缘子，其特征在于，所述压缩装置、包括 第一压板； 与所述第一压板连接的第一刚性压块，所述第一刚性压块可滑动地装配在所述金具的第一收容孔中；和 容纳在所述第一收容孔中并与所述第一刚性压块相对的第二刚性压块，所述弹簧被挤压在所述第一和第二刚性压块之间。
20.根据权利要求19所述的绝缘子，其特征在干， 所述金具上形成有沿所述轴向延伸的第一螺纹安装孔，并在所述环氧玻璃丝棒上形成有沿所述轴向延伸的第二螺纹安装孔，该第二螺纹安装孔与所述金具上的所述第一螺纹安装孔在所述轴向上相对并且在安装状态时形成一个完整的螺纹安装孔； 所述金具和所述环氧玻璃丝棒通过拧入所述螺纹安装孔的第一螺杆相互组装在一起。
21.根据权利要求20所述的绝缘子，其特征在干， 所述第一刚性压块中形成有与第二刚性压块配合的轴向孔，所述第二刚性压块滑动地容纳在所述第一刚性压块的轴向孔中。
22.根据权利要求21所述的绝缘子，其特征在于，所述第一螺杆一体地形成在所述第ニ刚性压块的下部。
23.根据权利要求22所述的绝缘子，其特征在干， 所述环氧玻璃丝棒的上端形成有与所述金具配合的装配凹ロ，所述金具嵌装在所述环氧玻璃丝棒的装配凹口中。
24.根据权利要求23所述的绝缘子，其特征在干， 所述绝缘子还包括至少两个径向销钉，所述径向销钉沿所述硅橡胶伞群的径向延伸并固定在所述金具和所述环氧玻璃丝棒上。
25.根据权利要求22所述的绝缘子，其特征在干， 所述环氧玻璃丝棒的上端与所述金具的下端大致平齐地配合，所述第一刚性压块和第ニ刚性压块容纳在所述金具上的第一收容孔中。
26.根据权利要求25所述的绝缘子，其特征在干， 所述绝缘子还包括至少两个径向销钉，所述径向销钉沿所述硅橡胶伞群的径向延伸并固定在所述金具上。
27.根据权利要求24或26所述的绝缘子，其特征在干， 所述第一刚性压块中形成有径向孔，所述径向销钉的内端延伸到所述第一刚性压块的径向孔中，并且 所述第一刚性压块的径向孔的直径大于所述径向销钉的直径，使得所述第一刚性压块能够相对于所述径向销钉沿所述轴向在预定距离内运动，从而将所述弹簧的压缩量限制在预定距离内。
28.根据权利要求27所述的绝缘子，其特征在干， 所述第一刚性压块的上端形成有第二螺杆，所述第一刚性压块通过所述第二螺杆与所述第一压板螺纹连接。
29.根据权利要求28所述的绝缘子，其特征在于，安装时，所述绝缘子悬挂地固定在安装支架上的固定板上，所述固定板压靠在所述第一压板上，并且所述第二螺杆的另一端穿过所述固定板并与至少两个调节螺母螺纹连接。
30.根据权利要求29所述的绝缘子，其特征在于，所述绝缘子还包括 弾性橡胶垫，所述弹性橡胶垫压靠在所述固定板上；和 第二压板，所述第二压板压靠在所述弹性橡胶垫上， 所述第二螺杆穿过所述弾性橡胶垫和所述第二压板。
31.根据权利要求29所述的绝缘子，其特征在于，所述绝缘子还包括 法兰，所述法兰连接在所述硅橡胶伞群的与所述绝缘子顶部第一压板相対的绝缘子的底部一端，所述法兰适于用于悬挂输电线路。
32.根据权利要求31所述的绝缘子，其特征在于，所述输电线路为地铁或高铁的输电线路，所述输电线路与地铁或高铁机车的受电弓之间形成可相对滑动的电连接。
33.根据权利要求19所述的绝缘子，其特征在于，所述弹簧为螺旋弹簧或蝶簧。
专利摘要本实用新型公开一种绝缘子，包括硅橡胶伞群，所述硅橡胶伞群具有筒状主体，所述筒状主体中形成有沿其轴向延伸的内腔；位于所述硅橡胶伞群的内腔中的金具和环氧玻璃丝棒，所述金具和环氧玻璃丝棒相互组装在一起，并且所述金具中形成有沿所述轴向延伸的第一收容孔；容纳在所述金具的第一收容孔中的弹簧；和沿所述轴向压缩所述弹簧的压缩装置。与现有技术相比，本实用新型采用可轴向压缩的弹簧机构实现绝缘子的轴向大弹性功能，同时将金具和高强度环氧玻璃丝棒嵌装在硅橡胶伞群的主体中，从而提高了绝缘子的径向刚度。
文档编号H01B17/38GK202632901SQ20122019632
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者张 荣, 高华清, 王俊峰, 刘建 申请人:泰科电子(上海)有限公司