专利名称：一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在壁板上穿引导线的引线结构，特别涉及一种封闭或狭窄操作空间之间的引线结构。
背景技术：
在带有电路板的设备、仪器中，有很多需要将电路板 设置在密封的壳体内，并且，该电路板通常还要通过线缆和壳体外的其他电路板连接，这样就要求壳体的壁板上设置穿引线缆的引线结构。例如，在侧面操作的加油机中，主控部分的电路板设置在机体中部的一封闭的主箱体内，操作部分的电路板侧设置在主箱体外侧的立柱体内，主箱体和立柱体里的电路板之间的缆线必须穿过主箱体的箱壁，并且要求该穿线的部位必须密封；这是因为加油机可能会因为泄漏等原因产生的燃油挥发的气体进入到箱体内，特别是顶部出油形式的加油机，如果箱体内这些可燃气体积累到一定程度，箱体内部电子元器件产生的电弧火花就会引爆气体，产生爆炸，危及人身财产安全。通常，立柱体以及其内的电路板都是预先安装好，然后固定连接到主箱体的侧面上，最后再将主箱体和立柱体内的电路板通过引线结构连接起来；所述的引线结构一般为设在箱壁上的软材料块，软材料块上设置狭缝，线缆穿过狭缝后，再涂抹密封胶将狭缝密封；在引线操作时，手或者工具需要伸入立柱体内，将其中电路板上的线缆穿过引线结构上，然而立柱体一般比较狭穿，有时手或工具难以伸入，使得引线操作难以完成。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种封闭或狭穿操作空间之间的密封、防爆的引线结构，该引线结构引线时操作方便，尤其适用于加油机中立柱体较为狭窄时主箱体和立柱体之间的线缆的引线。一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，该引线结构由设置在壳体的引线壁板上的操作窗口、密封连接在该操作窗口上的可装拆的活动引线板以及设在活动引线板上的引线部件构成。本实用新型所述的封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构的一个优选方案，其中，所述的操作窗口为一矩形孔，所述的活动引线板为横截面积大于所述矩形孔的矩形板，该矩形板连接在引线壁板的内侧并将矩形孔覆盖，矩形板与引线壁板之间设有环形的密封垫。在上述的优选方案中，所述的矩形板与引线壁板之间可通过螺栓和螺母连接。此外，还可以通过螺钉直接将矩形板固定连接到弓I线壁板上。本实用新型所述的封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构的另一个优选方案，所述的引线部件为设置在活动引线板上的转接插头，该转接插头包括由绝缘材料制成的转接插头本体、设在转接插头本体两侧的与线缆上的线缆接头相匹配的插孔以及嵌设在转接插头本体内的金属插脚；所述的金属插脚密封地穿过转接插头本体，其两头分别伸入转接插头本体两侧的插孔中；所述的转接插头本体与活动引线板之间设有密封圈。上述优选的引线部件的结构具有以下的有益效果该方案将穿过活动引线板的线缆分成两段，在其端部分别设置线缆接头并分别连接到转接插头本体两侧的插孔内，达到引线的目的；由于转接插头本和其体内的金属插脚之间很容易密封(注塑时将它们注成一体即可)；因此只要保证转接插头本体与活动引线板之间的密封即可确保该引线部位的密封效果，而转接插头本体与活动引线板之间采用现有技术中的密封圈便可达到很好的密封效果。因此，该方案大大地提高了密封效果，应用于加油机中主箱体和立柱体之间的带异形截面线缆，或圆截面线缆但预先设有接插头的线缆的密封、防爆引线时，能够有效地防止液体及爆炸性气体进入主箱体内，实现防气、防水、防尘等三防效果，避免发生爆炸等安全事故，极大地提高了加油机的安全性 能。此外，采用该方案还具有结构简单、成本低、引线操作方便的优点。在上述的另一个优选方案中，所述的转接插头本体在活动引线板的内侧设有密封部，所述的密封圈设置在该密封部的端面与活动引线板的内侧面之间。将密封圈设置在密封部的端面与活动引线板的内侧壁之间，不但便于安装，而且密封效果也很好。在上述的另一个优选方案中，所述的转接插头本体在活动引线板的外侧设有环状的排液槽。设置上述的排液槽的目的在于，当活动引线板的外侧面上有液体，例如水，流过该引线部位时，所述的排液槽可以将这些水引流至其内，这既可以减少水进到转接插头密封面，又可以防止水进到转接插头内引起插针短路。为了能更好地收集液体，所述的排液槽的端面最好与引线壁板的外侧面平齐。在上述的另一个优选方案中，所述的金属插脚在位于插孔内的部分为实心针杆或空心针杆。具体地，可以是在活动引线板的外侧的插孔内的部分为实心针杆，在活动引线板的内侧的插孔内的部分为空心针杆；还可以是在活动引线板的外侧的插孔内的部分为空心针杆，在活动引线板的内侧的插孔内的部分为实心针杆；或者是在活动引线板的外侧和内侧的插孔内的部分均为实心针杆；又或者是在活动引线板的外侧和内侧的插孔内的部分均为空心针杆；但必须保证金属插脚中部与转接插头本体之间的密封，即保证所述的转接插头两端的插孔不能互通。总之，无论插孔内的金属插脚为实心针杆还是空心针杆，只要能和与之连接的线缆接头相匹配即可，本领域技术人员可根据具体需要灵活设置。在上述的另一个优选方案中，所述转接插头本体每一侧的插孔为一排或多排，每一排中包含一个或多个插孔；转接插头本体两侧的插孔一一对应。采用上述技术方案的目的在于，所述的转接插头本体上可以连接各种不同的线缆接头，这是因为，通常线缆接头内的插针为一排或多排，而每一排中插针的数量也不一定相同，因此转接插头本体上的插孔设置成一排或多排，并且每排的插孔足够多时，便可以插上不同型号的线缆接头，只要保证连接在转接插头本体两侧的插孔上的线缆接头相互对应即可。在上述的另一个优选方案中，所述的插孔的外壁上设有防止误插的防错插槽。通过在线缆接头上设置与防错插槽相匹配的凸块，便可防止线缆接头误插。本实用新型所述的封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构的再一个优选方案，其中，所述的引线部件为设在活动引线板上的软材料块，该软材料块的中部设有狭缝。[0018]本实用新型的封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构与现有技术相比具有以下的有益效果本实用新型中，由于在引线壁板上设置了操作窗口，该操作窗口由活动引线板密封，并且引线部件设置在活动引线板上，因此，只要将所述的操作窗口设置到足以伸入手或操作工具的大小，便可方便的实现引线操作以所述的引线部件为转接插头为例，引线时，首先将转接插头安装到活动引线板上，然后通过操作窗口将壳体外部狭窄空间内的电路板的线缆连接到转接插头的一侧，然后将活动引线板安装到引线壁板上，再将壳体内的电路板的线缆连接到转接插头的另一侧，即可完成引线操作，整个引线过程操作轻松便捷，其有益效果是显而易见的。
图I为本实用新型的引线结构的第一个实施例的结构示意图。图2为图I所示的引线结构中活动引线板和转接插头的装配结构示意图。图3 图6为图I所示的引线结构中转接插头的结构示意图，其中，图3为主视图，图4为图3的A-A剖视图，图5为俯视图，图6为立体图。图7为图I所示的引线结构中的转接插头与线缆连接的结构示意图。图8和图9为本实用新型的引线结构的第二个实施例的结构示意图，其中，图8为主视图，图9为图8的B-B剖视图。
具体实施方式
下面以加油机中主箱体I与立柱体9之间的引线结构为例，对本实用新型的引线结构的具体实施作详细的描述。实施例I参见图1，本实施例的壳体为加油机上的主箱体1，狭窄操作空间为主箱体I侧面上的立柱体9内部空间，立柱体9内部空间较窄，手或操作工具难以伸入。所述的引线结构由设置在主箱体I的引线壁板11上的操作窗口 12、密封连接在该操作窗口 12上的可装拆的活动引线板100以及设在活动引线板100上的引线部件构成；其中，所述的操作窗口 12为一矩形孔，其大小以能够伸入手或工具并能灵活活动为准，所述的活动引线板100为横截面积大于矩形孔的矩形板，矩形板连接在引线壁板11的内侧并将矩形孔覆盖，矩形板与引线壁板11之间设有环形的密封垫110 ;所述矩形板与引线壁板11之间的可装拆连接结构为引线壁板11在矩形孔的边沿处分布有八个螺栓6，该螺栓6穿过密封垫110和矩形板，螺栓6上设置螺母7将引线壁板11、密封垫110和矩形板连接在一起。参见图2 图6，所述的引线部件为设置在活动引线板100上的转接插头2，该转接插头2由绝缘的塑料制成，它包括转接插头本体21、设在转接插头本体21两侧的插孔22以及设在转接插头本体21体内的金属插脚3 ;其中，所述的转接插头本体21为长方体形，嵌设在活动引线板100上的与之相匹配的引线孔101上；所述的插孔22呈矩形，转接插头
本体21每一侧的插孔22为两排，每一排中包含9个插孔22，两侧的插孔22--对应；所
述的金属插脚3密封地穿过转接插头本体21，其两头分别伸入转接插头本体21两侧的相对应的两个插孔22中，金属插脚3和转接插头本体21在注塑时注成一体，金属插脚3在活动弓丨线板100的外侧的插孔22内的部分为实心针杆31，在活动引线板100的内侧(即位于主箱体I内腔的一侧)的插孔22内的部分为空心针杆32 ;上述的插孔22及其内的金属插脚3构成的整体结构和与之相连接的线缆接头51相匹配。所述的转接插头本体21在活动引线板100的内侧设有径向延伸的长方体形的密封部25，该密封部25在与活动引线板100的内侧面相对的侧面上设有矩形的密封槽26，该密封槽26内设有矩形的密封圈4 ;所述密封部25的两头设有将转接插头2固定到活动引线板100上的连接耳27，该连接耳27上设有连接孔，连接耳27与活动引线板100之间通过螺栓6和螺母7固定连接；所述的螺栓6和螺母7在固定转接插头2的同时，将密封圈4压紧在密封槽26和活动引线板100的内侧面之间，确保密封效果。所述的转接插头本体21在位于活动引线板100的外侧设有环状的排夜槽23，该排夜槽23的端面与活动引线板100的外侧面平齐。为 了保证线缆接头51与插孔22之间能够准确连接，位于活动引线板100内侧的插孔22的外壁上设有防止误插的防错插槽24。
以下结合附图对本实施例的引线结构的应用方法作进一步的描述参见图I 图7，引线前，加油机的主箱体I体和立柱体9固定连接在一起，且各自内部的电路板8已安装好，同时转接插头2安装到活动引线板100上；引线时，通过操作窗口 12将立柱体9内的电路板8的线缆5末端的线缆接头51连接到转接插头2的一侧的插孔22上，然后将活动引线板100及密封垫110固定到引线壁板11的内侧上，再将主箱体I内的电路板8的线缆5末端的线缆接头51接头连接到转接插头2的另一侧的插孔22上，即可完成引线操作。实施例2参见图8和图9，本实施例与实施例I的不同之处在于，本实施例中，所述的操作窗口 12为圆形，所述的活动引线板100也为与之相匹配的圆形，活动引线板100与引线壁板11之间的可装拆结构为活动引线板100、密封垫110和引线壁板11之间由螺钉130固定连接；所述的引线部件为设在活动引线板100的内侧面上的矩形的软材料块120，该软材料块120的中部设有狭缝121。本实施例上述以外的其他实施方式与实施例I相同。
权利要求1.一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，该引线结构由设置在壳体的引线壁板(11)上的操作窗口(12)、密封连接在该操作窗口(12)上的可装拆的活动引线板(100)以及设在活动引线板(100)上的引线部件构成。
2.根据权利要求I所述的一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，所述的操作窗口(12)为一矩形孔，所述的活动引线板(100)为横截面积大于所述矩形孔的矩形板，该矩形板连接在引线壁板(11)的内侧并将矩形孔覆盖，矩形板与引线壁板(11)之间设有环形的密封垫(110)。
3.根据权利要求2所述的一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，所述的矩形板与引线壁板(11)之间通过螺栓(6)和螺母连(7)形成可装拆连接。
4.根据权利要求I所述的一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，所述的引线部件为设置在活动引线板(100)上的转接插头(2)，该转接插头(2)包括由绝缘材料制成的转接插头本体(21)、设在转接插头本体(21)两侧的与线缆(5)上的线缆接头(51)相匹配的插孔(22)以及嵌设在转接插头本体(21)内的金属插脚(3);所述的金属插脚(3)密封地穿过转接插头本体(21)，其两头分别伸入转接插头本体(21)两侧的插孔(22)中；所述的转接插头本体(21)与活动引线板(100)之间设有密封圈(4)。
5.根据权利要求4所述的一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，所述的转接插头本体(21)在活动引线板(100)的内侧设有密封部(25)，所述的密封圈(4)设置在该密封部(25)的端面与活动引线板(100)的内侧面之间。
6.根据权利要求4或5中任一项所述的一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，所述的转接插头本体(21)在活动引线板(100)的外侧设有环状的排液槽(23)。
7.根据权利要求6所述的一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，所述的金属插脚(3)在位于插孔(22)内的部分为实心针杆(31)或空心针杆(32)。
8.根据权利要求7所述的一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，所述转接插头本体(21)每一侧的插孔(22)为一排或多排，每一排中包含一个或多个插孔(22);转接插头本体(21)两侧的插孔(22) —一对应。
9.根据权利要求8所述的一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，所述的插孔(22)的外壁上设有防止误插的防错插槽(24)。
10.根据权利要求I所述的一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，其特征在于，所述的引线部件为设在活动引线板(100)上的软材料块(120)，该软材料块(120)的中部设有狭缝(121)。
专利摘要本实用新型公开了一种封闭或狭窄操作空间之间的密封、防爆的引线结构，该引线结构由设置在壳体的引线壁板(11)上的操作窗口(12)、密封连接在该操作窗口(12)上的可装拆的活动引线板(100)以及设在活动引线板(100)上的引线部件构成。本实用新型的引线结构引线时操作方便，尤其适用于加油机中立柱体(9)较为狭窄时主箱体(1)和立柱体(9)之间的线缆的引线。
文档编号H01R13/64GK202617547SQ20122023843
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者尹永红 申请人:托肯恒山科技(广州)有限公司