专利名称：无极电池座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池座，具体涉及一种无极电池座。
背景技术：
现有技术中的干电池的电池座通常都是分正负极的，正极采用一个固定导电片，负极采用导电弹片，在安装干电池时，需要使用者将电池的正负极正确对应电池座的正负极，这样将干电池装入电池座后才能正 常通电使用。这样的电池座给使用者的使用带来诸多不便。之后，现有技术中出现了无极电池座，由于无极电池座的导电片的特殊的结构特点，使得无极电池座的每个导电片都是正负极通用。然而，由于现有技术中的无极电池座的导电片的结构不够不合理，在使用过程中电池较易发生短路。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加合理的无极电池座，该无极电池座在使用过程中不会使电池短路。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种无极电池座，包括线路板以及设置于该线路板上的导电弹片和固定导电片，所述导电弹片与所述固定导电片之间形成电池安装位，所述导电弹片为Z型导电弹片，该Z型导电弹片由绝缘封装体、第一弹性导电臂、第二弹性导电臂、负极导电触片和正极导电触片构成，绝缘封装体的中部设置有通孔，正极导电触片位于该通孔内，负极导电触片设置于绝缘封装体的前端面，所述第一弹性导电臂的始端从绝缘封装体的下端部伸入绝缘封装体内并与负极导电触片连接，所述第二弹性导电臂的始端从绝缘封装体的下端部伸入绝缘封装体内并与正极导电触片连接，所述第一弹性导电臂、所述第二弹性导电臂均包括依次连接的位于绝缘封装体的下端部的第一折弯部、向上延伸部、第二折弯部和向下延伸部；所述固定导电片由绝缘封装体、第一导电臂、第二导电臂、负极导电触片和正极导电触片构成，绝缘封装体的中部设置有通孔，正极导电触片位于该通孔内，负极导电触片设置于所述绝缘封装体的前端面，所述第一导电臂的始端从绝缘封装体的一个侧面伸入绝缘封装体内并与负极导电触片连接，所述第二导电臂的始端从绝缘封装体的另一个侧面伸入绝缘封装体内并与正极导电触片连接，所述第一导电臂、所述第二导电臂均为直片状结构。所述导电弹片的绝缘封装体、所述固定导电片的绝缘封装体均为扁块状结构，所述导电弹片的绝缘封装体、所述固定导电片的绝缘封装体均由直立部和位于该直立部上端的向斜后上方延伸的圆弧过渡部构成。所述导电弹片的绝缘封装体的通孔、所述固定导电片的绝缘封装体的通孔均为圆形，所述导电弹片的正极导电触片、所述固定导电片的正极导电触片均为圆形，所述导电弹片的负极导电触片、所述固定导电片的负极导电触片均为半环形片状。本实用新型的有益效果是在本实用新型中，导电弹片、固定导电片的负极导电触片与正极导电触片的位置关系更加合理，绝缘效果理想，在使用过程中不会使电池短路。同时，绝缘封装体的结构更加合理，使得装入电池更加方便。
图I是本实用新型的整体的立体结构示意图；图2是导电弹片的一种实施方式的立体结构示意图；图3是导电弹片的另一种实施方式的立体结构示意图；图4是固定导电片的一种实施方式的立体结构示意图；图5是固定导电片的另一种实施方式的立体结构示意图。在图中100-线路板；200_导电弹片；201-导电弹片的绝缘封装体；202_第一弹性导电臂；203-第二弹性导电臂；204-导电弹片的负极导电触片；205-导电弹片的正极导电触片；206_导电弹片的通孔；300_固定导电片；301_固定导电片的绝缘封装体；302_第一导电臂；303-第二导电臂；304-固定导电片的负极导电触片；305-固定导电片的正极导电触片；306_固定导电片的通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。如图I-图5所示，一种无极电池座，包括线路板100以及设置于该线路板100上的导电弹片200和固定导电片300，导电弹片200与固定导电片300之间形成电池安装位，导电弹片200为Z型导电弹片200，该Z型导电弹片200由绝缘封装体201、第一弹性导电臂202、第二弹性导电臂203、负极导电触片204和正极导电触片205构成，绝缘封装体201的中部设置有通孔206，正极导电触片205位于该通孔206内，负极导电触片204设置于绝缘封装体201的前端面，第一弹性导电臂202的始端从绝缘封装体201的下端部伸入绝缘封装体201内并与负极导电触片204连接，第二弹性导电臂203的始端从绝缘封装体201的下端部伸入绝缘封装体201内并与正极导电触片205连接，第一弹性导电臂202、第二弹性导电臂203均包括依次连接的位于绝缘封装体201的下端部的第一折弯部、向上延伸部、第二折弯部和向下延伸部；固定导电片300由绝缘封装体301、第一导电臂302、第二导电臂303、负极导电触片304和正极导电触片305构成，绝缘封装体301的中部设置有通孔306，正极导电触片305位于该通孔306内，负极导电触片304设置于绝缘封装体301的前端面，第一导电臂302的始端从绝缘封装体301的一个侧面伸入绝缘封装体301内并与负极导电触片304连接，第二导电臂303的始端从绝缘封装体301的另一个侧面伸入绝缘封装体301内并与正极导电触片305连接，第一导电臂302、第二导电臂303均为直片状结构。如图2-图4所示，导电弹片200的绝缘封装体201、固定导电片300的绝缘封装体301均为扁块状结构，导电弹片200的绝缘封装体201、固定导电片300的绝缘封装体301均由直立部和位于该直立部上端的向斜后上方延伸的圆弧过渡部构成。导电弹片200的绝缘封装体201的通孔206、固定导电片300的绝缘封装体301的通孔306均为圆形，导电弹片200的正极导电触片205、固定导电片300的正极导电触片305均为圆形，导电弹片200的负极导电触片204、固定导电片300的负极导电触片304均为半环形片状。如图2、图3所示，导电弹片200有两种实施方式，两实施方式的区别仅在于第一弹性导电臂202的末端与第二弹性导电臂203的末端的形状不同。如图4、图5所示，固定导电片300有两种实施方式,两实 施方式的区别仅在于第一导电臂302的末端与第二导电臂303的末端的形状不同。本实用新型的无极电池盒适用于大多数电池厂家生产的电池，可以广泛推广。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种无极电池座，包括线路板以及设置于该线路板上的导电弹片和固定导电片，所述导电弹片与所述固定导电片之间形成电池安装位，其特征在于所述导电弹片为Z型导电弹片，该Z型导电弹片由绝缘封装体、第一弹性导电臂、第二弹性导电臂、负极导电触片和正极导电触片构成，绝缘封装体的中部设置有通孔，正极导电触片位于该通孔内，负极导电触片设置于绝缘封装体的前端面，所述第一弹性导电臂的始端从绝缘封装体的下端部伸入绝缘封装体内并与负极导电触片连接，所述第二弹性导电臂的始端从绝缘封装体的下端部伸入绝缘封装体内并与正极导电触片连接，所述第一弹性导电臂、所述第二弹性导电臂均包括依次连接的位于绝缘封装体的下端部的第一折弯部、向上延伸部、第二折弯部和向下延伸部；所述固定导电片由绝缘封装体、第一导电臂、第二导电臂、负极导电触片和正极导电触片构成，绝缘封装体的中部设置有通孔，正极导电触片位于该通孔内，负极导电触片设置于所述绝缘封装体的前端面，所述第一弹性导电臂的始端从绝缘封装体的一个侧面伸入绝缘封装体内并与负极导电触片连接，所述第二弹性导电臂的始端从绝缘封装体的另一个侧面伸入绝缘封装体内并与正极导电触片连接，所述第一导电臂、所述第二导电臂均为直片状结构。
2.根据权利要求I所述的无极电池座，其特征在于所述导电弹片的绝缘封装体、所述固定导电片的绝缘封装体均为扁块状结构，所述导电弹片的绝缘封装体、所述固定导电片的绝缘封装体均由直立部和位于该直立部上端的向斜后上方延伸的圆弧过渡部构成。
3.根据权利要求I或2所述的无极电池座，其特征在于所述导电弹片的绝缘封装体的通孔、所述固定导电片的绝缘封装体的通孔均为圆形，所述导电弹片的正极导电触片、所述固定导电片的正极导电触片均为圆形，所述导电弹片的负极导电触片、所述固定导电片的负极导电触片均为半环形片状。
专利摘要一种无极电池座，包括线路板以及设置于该线路板上的导电弹片和固定导电片，导电弹片为Z型导电弹片，该Z型导电弹片由绝缘封装体、第一弹性导电臂、第二弹性导电臂、与第一弹性导电臂的始端连接的负极导电触片和与第二弹性导电臂的始端连接正极导电触片构成，绝缘封装体的中部设置有通孔，正极导电触片位于该通孔内，负极导电触片设置于所述绝缘封装体的前端面；固定导电片由绝缘封装体、第一导电臂、第二导电臂、与第一导电臂的始端连接的负极导电触片和与第二导电臂的始端连接的正极导电触片构成，绝缘封装体的中部设置有通孔，正极导电触片位于该通孔内，负极导电触片设置于所述绝缘封装体的前端面。本实用新型不会使电池在使用时发生短路。
文档编号H01M2/34GK202585579SQ20122025712
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者苏锦亮 申请人:苏锦亮