本发明涉及保护膜生产领域，特别是涉及一种具有光致变色效果的防爆膜及其制备方法。
背景技术：
为了使室内的光线充足，很多楼房采用落地大窗或者较大的窗户进行采光。但是，太阳光透光门窗直接照射在室内时，室内的亮度太大，会引起刺眼、炫目等不良效果，传统的解决办法是挂上窗帘，但窗帘在阳光下容易被老化，造成褪色等现象，
当在门窗上贴上有光致变色的防爆膜后，不仅对门窗起到防爆效果，同时在强光照射下，由于膜的颜色变深，阻挡部门阳光的照射，这样起到减弱阳光的效果，减小对房内物品的老化损害。
技术实现要素：
为了解决现有的问题，本发明提出一种具有光致变色效果的防爆膜，不仅能减弱阳光直射的强度，还能起到保护窗户的作用。其具体的技术方案如下：
在基材上面设置一层uv胶层，在基材下面设置一层亚克力胶层，在亚克力胶层远离基材的一面设置一层tpu层，在tpu层4下面设置一层硅胶层，在硅胶层下面设置一层覆膜；
uv胶层厚度为1～5μm；
基材的厚度为20～200μm；
亚克力胶层的厚度为10～50μm；
tpu层的厚度为50～200μm；
硅胶层的厚度为20～50μm；
覆膜的厚度为20～100μm；
uv胶层胶水的原料组份与重量配比为：
制备中加入溶剂，制备后挥发掉；
亚克力胶层胶水的原料组份与重量配比为：
制备中加入溶剂，制备后挥发掉。
进一步地，
uv胶层的溶剂为甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；
uv胶层的交联单体为己二醇二丙烯酸酯、npgda、tpgda中的一种或多种；
uv胶层的预聚物为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种；
uv胶层的光引发剂为二苯甲酮、三乙醇胺按重量份2:0.5～1.5混合。
进一步地，
亚克力胶层的粘性单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种；
亚克力胶层的内聚单体为醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种；亚克力胶层的改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；
亚克力胶层的交联剂为异氰酸酯、过氧化苯甲酰、酸酐中的一种；
亚克力胶层的溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的一种或两种；
亚克力胶层的光致变色材料为2,4,5-三苯基咪唑、对二甲氨基偶氮苯按1:1～2混合。
进一步地，硅胶层的原料组份与重量配比为：
其中溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯中的一种或两种；
制备中加入溶剂，制备后挥发掉。
进一步地，一种具有光致变色效果的防爆膜的制备方法，方法如下：
s1、选用20～200μm的pet为基材，采用微凹涂布方式在基材的一面涂布uv胶层胶水，经50～130℃烤箱干燥，uv光照度300～550mj/cm2固化，得到uv胶层；
s2、采用逗号式刮刀涂布方式在基材的另一面涂布亚克力胶层胶水，经90～140℃固化后得到10～50μm的亚克力胶层，然后在亚克力胶层上贴覆一层tpu层；
s3、在tpu层远离亚克力胶层的一面采用逗号式刮刀涂布，经90～140℃固化后得到20～50μm的硅胶层；
s4、在硅胶层远离tpu层的一面覆盖一层覆膜。
本发明的有益效果为：tpu具有优异的柔韧性，可以有效的防止刺穿的效果，具有很好的防爆效果，将强安全性。光致变色材料可以调节射入的阳光的强度，有效防止刺眼、炫目，保护室内的物品，以免被老化。。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中标注说明：uv胶层11，基材2，亚克力胶层13，tpu层24，硅胶层5，覆膜层26。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。请参考图1。
实施例1
s1、选用100μm的pet基材2，采用微凹涂布方式在基材2的一面涂布uv胶层11胶水，经85℃烤箱干燥，uv光照度400mj/cm2固化后，得到厚度为3.5μm的uv胶层11。
uv胶层11胶水原料组份与重量配比为：丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，环氧丙烯酸树脂30份，聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮4份，三乙醇胺1份。
s2、在基材2的另一面涂布亚克力胶层13胶水，采用逗号式刮刀涂布，经90～140℃固化后得到20μm的胶层，在亚克力胶层13上覆盖上厚度为100μ的tpu层24。tpu层24的原料组份与重量配比为：
溶剂在制备后挥发掉。
亚克力胶层13的组分：丙烯酸丁酯60份，醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸羟乙酯8份，异氰酸酯0.1份，甲苯90份。光致变色材料2.5份，其中组成光致变色材料的2,4,5-三苯基咪唑及对二甲氨基偶氮苯按1:1.5混合。
s3、在tpu层24远离亚克力胶层13的一面覆盖一层厚度为50μm的硅胶层5。硅胶层5原料组份与重量配比为：溶剂120份的乙酸乙酯，有机硅氧烷100份，促进剂二丁基二月桂酸锡1.5份，交联剂正硅酸乙酯3份，铂金固化剂1.2份。其中，铂金固化剂主要以氯铂酸贵金属为主要原料活性组分。
s4、在硅胶层5远离tpu层24的一面覆盖上厚度为50μm覆膜26。
上述实施例中的基材2与覆膜26均采用韩国skc的原膜，tpu层24选用台湾高鼎精密材料股份有限公司的产品。
实施例2
s1、选用100μm的pet基材2，采用微凹涂布方式在基材的一面涂布uv胶层11胶水，经85℃烤箱干燥、uv光照度400mj/cm2固化后得到厚度为3.5μm的uv胶层11。
uv胶层11的原料组份与重量配比为：丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，环氧丙烯酸树脂30份，聚氨酯丙烯酸树脂15份，二苯甲酮4份，三乙醇胺1份。
s2、在基材2的另一面涂布亚克力胶层13，采用逗号式刮刀涂布，经100℃固化后得到20μm的胶层，在亚克力胶层13上覆盖厚度为100μ的tpu层24。tpu层24的原料组份与重量配比为：
溶剂在制备后挥发掉。
亚克力胶层13的原料组份与重量配比为：丙烯酸丁酯60份，醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸羟乙酯8份，异氰酸酯0.1份，甲苯90份，光致变色材料1.5份，其中组成光致变色材料的2,4,5-三苯基咪唑及对二甲氨基偶氮苯按1:1混合。
s3、在tpu层24远离亚克力胶层13的一面覆盖一层厚度为50μm的硅胶层5。硅胶层5的原料组份与重量配比为：溶剂120份的乙酸乙酯，有机硅氧烷100份，促进剂二丁基二月桂酸锡1.5份，交联剂正硅酸乙酯3份，铂金固化剂1.2份。其中，铂金固化剂主要以氯铂酸贵金属为主要原料活性组分。
s4、在硅胶层5远离tpu层24的一面覆盖上厚度为50μm覆膜26。
上述实施例中的基材2与覆膜26均采用韩国skc的原膜，tpu层24选用台湾高鼎精密材料股份有限公司的产品。
对比实施例1与实施例2的测试结果：
性能测试结果
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。