专利名称：多功能全自动排线端子压着机的退料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及排线端子组装设备领域技木，尤其是指一种多功能全自动排线端子压着机的退料装置。
背景技术：
排线为连接线的ー种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前排线压端子过程的分线、压端子要分开由两套设备来完成，即同一设备无法实现对排线端子既可分线又可压端子，因此只能先利用人工或半自动的剥皮分线机将排线剥皮分线后，再利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工逐根线材地压端子，上述传统的排线压端子是手工操作，依赖于操作エ 人的熟练度及疲劳度，并且在排线完成端子压着后，也是采用手工进行退料，从而使得生产效率低，不符合现代产业的要求；特别是现在劳动カ稀缺，招エ难，工人エ资不断上涨，更是加重了企业的负担。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能全自动排线端子压着机的退料装置，其能有效解决现有之排线完成端子压着后需要手工进行退料导致生产效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案—种多功能全自动排线端子压着机的退料装置，其安装于多功能全自动排线端子压着机的机架上用于将完成端子压着的排线进行退料，包括有支座、纵向滑座以及彼此配合将排线夹紧的退料上夹和退料下夹；该支座设置于机架上，该纵向滑座可纵向活动地设置干支座上，针对该纵向滑座设置有带动纵向滑座纵向移动的第一驱动机构；该退料上夹和退料下夹均设置于纵向滑座上随纵向滑座移动，针对该退料上夹和退料下夹设置有促使退料上夹和退料下夹彼此闭合或张开的第二驱动机构。作为ー种优选方案，所述支座上设置有纵向延伸的滑轨，该纵向滑座沿该滑轨纵向来回移动。作为ー种优选方案，所述第一驱动机构为气压式驱动缸体，该气压式驱动缸体纵向设置，其一端与机架连接，另一端与纵向滑座连接。作为ー种优选方案，所述第二驱动机构为气压式驱动缸体，该气压式驱动缸体竖向设置于退料下夹的下方，其一端与纵向滑座连接，另一端与退料下夹连接，该退料下夹与纵向滑座枢接，由该第二驱动机构带动退料下夹上下摆动而与退料上夹闭合或张开。作为ー种优选方案，进ー步包括有用于使退料上夹保持水平以更好地配合退料下夹夹住排线的水平定位块，该水平定位块可上下活动地设置于纵向滑座上，该水平定位块位于退料上夹的上方，水平定位块上设置有供退料上夹嵌入的定位槽，针对该水平定位块设置有带动该水平定位块上下活动的第三驱动机构。作为ー种优选方案，所述第三驱动机构为气压式驱动缸体，该气压式驱动缸体竖向设置于纵向滑座上并位于水平定位块的上方。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知通过由第二驱动机构促使退料上夹和退料下夹彼此闭合或张开，利用退料上夹和退料下夹彼此闭合或张开而对夹住或松开排线，并配合利用第一驱动机构带动纵向滑座移动，使得排线随纵向滑座移动而完成压端后的退料动作，整个装置结构简单，布局合理，并实现了退料动作的自动化，減少人力资源的耗费，并大大提高了生产效率。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。`
图I是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；图3是本实用新型之较佳实施例的正面视图；图4是本实用新型之较佳实施例中另ー状态下的组装立体示意图。附图标识说明10、支座11、滑轨101、排线20、纵向滑座30、退料上夹40、退料下夹50、第一驱动机构60、第二驱动机构71、水平定位块711、定位槽72、第三驱动机构。
具体实施方式
请參照图I至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其安装于多功能全自动排线端子压着机的机架上用于将完成端子压着的排线进行退料，包括有支座10、纵向滑座20以及彼此配合将排线101夹紧的退料上夹30和退料下夹40。该支座10上设置于机架上，支座10上设置有纵向延伸的滑轨11，该纵向滑座20沿滑轨11纵向来回移动，针对该纵向滑座20设置有带动纵向滑座20移动的第一驱动机构50,在本实施例中，该第一驱动机构50为气压式驱动缸体,该气压式驱动缸体纵向设置,其一端与机架连接，另一端与纵向滑座20连接。该退料上夹30和退料下夹40均设置于纵向滑座20上随纵向滑座20移动，针对该退料上夹30和退料下夹40设置有促使退料上夹30和退料下夹40彼此闭合或张开的第ニ驱动机构60，在本实施例中，该第二驱动机构60位于退料下夹40的下方，该第二驱动机构60亦为气压式驱动缸体，该气压式驱动缸体竖向设置，其一端与纵向滑座20连接，另ー端与退料下夹40连接，该退料下夹40与纵向滑座20枢接，由该气压式驱动缸体带动退料下夹40上下摆动而与退料上夹30闭合或张开，当退料下夹40与退料上夹30闭合时，可将排线101夹住，当退料下夹40与退料上夹30张开时，可松开排线101，排线101在重力的作用下掉落。以及，进ー步包括有用于使退料上夹30保持水平以更好地配合退料下夹40夹住排线101的水平定位块71，该水平定位块71可上下活动地设置于纵向滑座20上，水平定位块71上设置有供退料上夹30嵌入的定位槽711，针对该水平定位块71设置有带动该水平定位块71上下活动的第三驱动机构72，该第三驱动机构72以为气压式驱动缸体，该气压式驱动缸体竖向设置于纵向滑座20上并位于水平定位块的上方。详述本实施例的工作过程如下当完成对排线101的端子压着后，由该第二驱动机构60促使退料上夹30和退料下夹40彼此闭合将排线101夹紧(如图I所示);接着，由第一驱动机构50带动纵向滑座20沿滑轨11纵向向外移动，使得排线101离开多功能全自动排线端子压着机的压端模组(图 中未示)，当该排线101纵向移动到位后，由该第二驱动机构60促使退料上夹30和退料下夹40彼此张开将排线101松开，该排线101在重力的作用下掉落(如图4所示)，如此完成了对排线101的退料动作。本实用新型的设计重点在干通过由第二驱动机构促使退料上夹和退料下夹彼此闭合或张开，利用退料上夹和退料下夹彼此闭合或张开而对夹住或松开排线，并配合利用第一驱动机构带动纵向滑座移动，使得排线随纵向滑座移动而完成压端后的退料动作，整个装置结构简单，布局合理，并实现了退料动作的自动化，減少人力资源的耗费，并大大提高了生产效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种多功能全自动排线端子压着机的退料装置,其安装于多功能全自动排线端子压着机的机架上用于将完成端子压着的排线进行退料，其特征在于包括有支座、纵向滑座以及彼此配合将排线夹紧的退料上夹和退料下夹；该支座设置于机架上，该纵向滑座可纵向活动地设置于支座上，针对该纵向滑座设置有带动纵向滑座纵向移动的第一驱动机构；该退料上夹和退料下夹均设置于纵向滑座上随纵向滑座移动，针对该退料上夹和退料下夹设置有促使退料上夹和退料下夹彼此闭合或张开的第二驱动机构。
2.根据权利要求I所述的多功能全自动排线端子压着机的退料装置，其特征在于所述支座上设置有纵向延伸的滑轨，该纵向滑座沿该滑轨纵向来回移动。
3.根据权利要求I所述的多功能全自动排线端子压着机的退料装置，其特征在于所述第一驱动机构为气压式驱动缸体，该气压式驱动缸体纵向设置，其一端与机架连接，另ー端与纵向滑座连接。
4.根据权利要求I所述的多功能全自动排线端子压着机的退料装置，其特征在于所述第二驱动机构为气压式驱动缸体，该气压式驱动缸体竖向设置于退料下夹的下方，其一端与纵向滑座连接，另一端与退料下夹连接，该退料下夹与纵向滑座枢接，由该第二驱动机构带动退料下夹上下摆动而与退料上夹闭合或张开。
5.根据权利要求I所述的多功能全自动排线端子压着机的退料装置，其特征在于进一歩包括有用于使退料上夹保持水平以更好地配合退料下夹夹住排线的水平定位块，该水平定位块可上下活动地设置于纵向滑座上，该水平定位块位于退料上夹的上方，水平定位块上设置有供退料上夹嵌入的定位槽，针对该水平定位块设置有带动该水平定位块上下活动的第三驱动机构。
6.根据权利要求5所述的多功能全自动排线端子压着机的退料装置，其特征在于所述第三驱动机构为气压式驱动缸体，该气压式驱动缸体竖向设置于纵向滑座上并位于水平定位块的上方。
专利摘要本实用新型公开一种多功能全自动排线端子压着机的退料装置，包括有支座、纵向滑座、退料上夹和退料下夹；针对该纵向滑座设置有带动纵向滑座纵向移动的第一驱动机构；该退料上夹和退料下夹均设置于纵向滑座上随纵向滑座移动，针对该退料上夹和退料下夹设置有促使退料上夹和退料下夹彼此闭合或张开的第二驱动机构；藉此，通过由第二驱动机构促使退料上夹和退料下夹彼此闭合或张开，利用退料上夹和退料下夹彼此闭合或张开而对夹住或松开排线，并配合利用第一驱动机构带动纵向滑座移动，使得排线随纵向滑座移动而完成压端后的退料动作，整个装置结构简单，布局合理，并实现了退料动作的自动化，减少人力资源的耗费，并大大提高了生产效率。
文档编号H01R43/048GK202651595SQ20122029320
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者黄寿生, 杜昌发, 林应听 申请人:林应听, 杜昌发, 黄寿生