专利名称：Ei型磁芯双气隙同步成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及EI型磁芯生产领域，尤其涉及一种EI磁芯双气隙同步成型设备。
背景技术：
EI型磁芯具有较为广泛的应用，例如在贴片变压器、电感磁芯等都采用此种结构。现有的生产EI型磁芯的方法为，先分别生产出如图2所示的E型磁片I和如图3所示的I型磁片2。参见图2，E型磁片I上设有两条延伸满E型磁片I的三个面的导线安装槽11和两个气隙面12。参见图I，然后采用粘接剂将E型磁片I和I型磁片2粘结在一起形成EI型磁芯。两个气隙面12和I型磁体之间围成两条气隙13。为保证E型磁片和I型磁片粘接平面的光滑需增加平磨加工工序，故生产工序繁琐。由于烧结过程中导致的I磁片及气隙面12的变形，会产生E型磁片同I型磁片粘结在一起时气隙13不符合要求的不良品产生，同时由于工序多，每一道工序都会产生一定的报废量，产品的良品率低。通过该种方式·生产时，由于E型磁片和I型磁片是通过粘结的方式连接在一起的，会引起EI型磁芯外观不整齐、磁体存在断层等问题，磁体断层会阻止磁芯的磁饱和，使得磁芯的电感量下降，磁体磁特性的稳定性差。之所以要采用该种生产方式主要是因为没有气隙成型设备。在中国专利申请号为2009101530293、公布日为2010年5月12日、名称为“一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床”的专利文献中公开了一种制作E型磁片上的气隙面的设备。
发明内容本实用新型提供了一种EI磁芯双气隙同步成型设备，解决了通过现有的方法形成气隙进行EI型磁芯生产所存在的生产工序多、良品率低以及所制作出的磁芯的外观整齐性差和磁芯的电感量低稳定性差的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的一种EI磁芯双气隙同步成型设备，包括机身和横向进给机构，机身设有立柱和纵拖板，立柱设有纵向悬臂，纵向悬臂设有两个沿纵向悬臂延伸方向分布的切割单元，切割单元包括切割刀具和驱动切割刀具的驱动机构，切割刀具包括切割片，两个切割刀具中的切割片位于同一平面上、两个切割刀具中的切割片之间的间隔距离小于EI型磁芯上的两条气隙之间的间隔距离。使用时，将磁芯半成品安装在横向进给机构上，调整切割片的位置使切割片和朝向坯件上的进刀引导槽位于同一平面上，通过纵向拖板调整磁芯半成品的位置、使磁芯半成品位于两个切割刀具的切割片之间，然后通过驱动机构使切割片旋转，横向进给机构驱动磁芯半成品从两个切割刀具之间穿过，两个切割刀具上的切割片在磁芯半成品上同步切割出两条气隙。作为优选,所述横向进给机构包括可横向移动的横拖板，横拖板上设有电磁吸盘和定位挡块。使用时给电磁吸盘供电，电磁吸盘将待切割的EI型磁芯磁性吸附在导磁支撑座上，而防止切割过程中待切割的EI型磁芯位置产生移动。装卸磁芯时方便省力、不会对磁芯表面产生伤损。[0009]所述电磁吸盘上设有导磁支撑座，所述导磁支撑座的横截面为“凸”字形，定位挡块设置在导磁支撑座的肩部上。该设计能在保持结构紧凑的前提下给切割刀具的进给运动腾出空间。作为优选，所述导磁支撑座为沿横向延伸的长条形，导磁支撑座的长度为待切割的磁芯的长度的两倍以上。可将至少两个磁芯半成品沿横拖板的拖动方向一字形铺开在导磁支撑座上，然后连续移动横向进给机构而实现一次对至少两个磁芯半成品进行切割，切割时的效率高。作为优选，所述定位挡块为导磁材料制作而成。能提高对磁芯的固定效果。作为优选,所述定位挡块位于横拖板的朝向立柱的一侧。装卸磁芯半成品时方便。作为优选，所述驱动机构包括驱动电机和连接在纵向悬臂上的电机安装座，电机安装座设有电机容置孔、开口、涨开槽和用于合拢涨开槽用的螺纹孔，开口和涨开槽位于电 机容置孔的两侧且同电机容置孔联为一体，驱动电机穿设在电机容置孔内并通过螺栓配合所述螺纹孔同电机安装座固定在一起。电机安装座固定驱动电机的方法为先松开螺栓，将驱动电机穿设在电机安装孔内，然后锁紧螺栓，锁紧螺栓的过程中涨开槽合拢，使得电机安装孔一起合拢，从而使得电机安装座抱紧在驱动电机上。配合精度高且装卸驱动电机时方便。所述所述驱动机构还包括可沿纵向悬臂延伸方向滑动的滑动座，所述电机安装座固定在所述滑动座上。通过滑动滑动座而改变两个切割单元的相对位置，使二者的距离同待切割的磁芯半成品的气隙间的间隔相匹配，通用性好。作为优选，所述切割片的周面上设有若干沿切割片周向分布的冷却液导入槽。便于切割时冷却水的导入。对切割片进行冷却时的效果好。作为优选，所述纵向悬臂可升降地连接在所述立柱上，所述纵向悬臂上还设有配重块，配重块和切割单元位于立柱的两侧。通过改变纵向悬臂的高度来时切割片的位置同磁芯半成品的气隙高度匹配，通用性好。同时能使纵向悬臂位于立柱的两侧的力矩得以平衡，有利于保证切割片同磁芯半成品的平行度。切割出的气隙的位置的准确性好。纵向悬臂的升降可以采用链条升降、液压升降等方式。本实用新型具有下述优点，由于该设备的实用新型，使得可以将EI型磁芯制作成一条结构进行烧结、然后切割出两条气隙，从而避免由于烧结变形而导致气隙不符合要求现象而产生的报废，同时也规避了因气隙宽度太小而深度深导致成型模具无法制作的技术难题，使得生产工序得以降低、产品的良品率得以提高、不会出现因为断层而导致的电感量下降和磁芯磁特性稳定性差的问题；本实用新型能对两条气隙进行同步切割，生产时的方便性好和良品率闻。
图I为现有的EI型磁芯的结构示意图。图2为现有的E型磁片的结构示意图。图3为现有的I型磁片的结构示意图。图4为通过本实用新型进行切割的磁芯坯件的结构示意图。图5为通过本实用新型切割出的EI型磁芯的结构示意图。[0023]图6本实用新型的正视示意图。图7为本实用新型的电机安装座的俯视示意图。图8为图7中的切割单元和纵向悬臂的B— B剖视放大示意图。图9为本实用新型的切割刀具的立体结构示意图。图10为纵向悬臂和立柱之间的连接关系示意图。图11为本实用新型的使用状态的局部放大示意图。图12为通过横向进给机构装载磁芯半成品时的俯视示意图。图中E型磁片1，导线安装槽11，气隙面12，气隙13，进刀引导槽14，I型磁片2，磁芯还件3，机身4,纵拖板41,纵拖板摇柄42,立柱43,横向进给机构5,横拖板控制开关51,横拖板52,电磁吸盘53,导磁支撑座54,导磁支撑座的右肩部541,定位挡块55,纵向悬臂6，丝杆安装板61，纵丝杆62，切割单元移动摇柄63，竖丝杆64，平面轴承65，纵向悬臂驱动螺母66，从动锥形齿轮67，纵向悬臂升降摇柄68，传动杆69，主动锥形齿轮60，切割单元7，切割刀具71，刀片驱动轴711，定法兰712，动法兰713，切割片714，冷却液导入槽7141，刀片锁紧螺母715，驱动机构72，滑动座721，电机安装座722，电机容置孔7221，开口 7222，涨开槽7223，第一螺纹孔7224，第二螺纹孔7225，应力消止槽7226，驱动电机723，电机动力输出轴7231，锁紧手柄724，螺栓725，滑动座驱动螺母726，配重块8，磁芯半成品9，进刀引导槽的宽度H1，气隙的宽度H2，两个切割刀具中的切割片之间的间隔距离H3，两条气隙之间的间隔距离H4。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。参见图6, —种EI磁芯双气隙同步成型设备,包括机身4。机身4上设有纵拖板41、纵拖板摇柄42、横拖板控制开关51、纵向悬臂升降摇柄68和立柱43。纵拖板41上设有横向进给机构5。横向进给机构5包括可以沿横向(即图中垂直于纸面的方向)移动的设置在纵拖板41上的横拖板52、固定在横拖板52上的电磁吸盘53、设置在电磁吸盘53上的导磁支撑座54和定位挡块55。电磁吸盘53、导磁支撑座54和定位挡块55都为沿前后方向即横向延伸的长条形。导磁支撑座54的横截面为“凸”字形。定位挡块55设置在导磁支撑座的右肩部541上。定位挡块55为铁制作而成，当然用其他的导磁材料制作都可以。立柱43设有沿左右方向即纵向延伸的纵向悬臂6。纵向悬臂6上设有两个切割单元7和配重块8。配重块8位于立柱43的右侧。切割单元7位于立柱43的左侧。切割单元7沿左右方向分布在纵悬臂6上。纵向悬臂6的左端部焊接有丝杆安装板61。丝杆安装板61上螺纹连接有沿左右方向延伸的纵丝杆62。纵丝杆62的左端固接有切割单元移动摇柄63。切割单元7包括切割刀具71和驱动机构72。驱动机构72包括滑动连接在纵向悬臂6上的滑动座721、驱动电机723和固接在滑动座上的电机安装座722。滑动座721和纵向悬臂6之间设有锁紧手柄724。驱动电机723竖直设置。参见图7，电机安装座722设有电机容置孔7221、开口 7222、涨开槽7223、第一螺纹孔7224、第二螺纹孔7225和位于涨开槽7223末端的应力消止槽7226。开口 7222和涨开槽7223位于电机容置孔7221的左右两侧且同电机容置孔7221联成一体。结合图7，滑动座721和电机安装座722之间通过螺栓配合第二螺纹孔7225锁紧在一起。驱动电机723穿设在电机容置孔7221内并通过螺栓725配合第一螺纹孔7224同电机安装座722固定在一起。参见图8，两个滑动座721中位于左方的那个滑动座上焊接有滑动座驱动螺母726。纵丝杆62螺纹连接在滑动座驱动螺母726上。切割刀具71包括上端同电机动力输出轴7231同轴固接在一起的刀片驱动轴711、固接在刀片驱动轴711下端上的定法兰712、同定法兰712配套的动法兰713、夹持在定法兰712与动法兰713之间的切割片714和螺纹连接在刀片驱动轴711下段的用于使定法兰712与动法兰713夹紧切割片714的刀片锁紧螺母715。参见图9，切割片714的周面上设有16个沿切割片周向分布的冷却液导入槽7141。参见图10，立柱43为中空结构。立柱43内悬挂有竖丝杆64。竖丝杆64同立柱43的连接处设有平面轴承65。纵向悬臂6设有同竖丝杆64相配套的纵向悬臂驱动螺母66。竖丝杆64的下端设有从动锥形齿轮67。纵向悬臂升降摇柄68连接在传动杆69的左端。传动杆69的右端设有啮合在从动锥形齿轮67上的主动锥形齿轮60。本实用新型的使用方法为参见图12，将12个磁芯半成品9沿前后方向一字排列在导磁支撑座54上，磁芯半成品9的右侧面同定位挡块55靠齐，给导磁吸盘53供电，在导磁吸盘53磁力的作用下、磁芯半成品9和导磁支撑座54吸附固定在一起，在磁芯半成品9自身磁力的作用下、磁芯半成品9同定位挡块55固定在一起。参见图4，磁芯半成品9是通过设有两条导向安装槽11的一体结构的磁芯坯件3经过烧结而制得的。磁芯坯件3的左右侧面上各设有一条沿前后方向机长度方式延伸的进刀导引槽14。参见图6，松开螺栓725，调整切割刀具71的上下位置到两个切割刀具71中的切割片714位于同一平面上。参见图10,转动纵向悬臂升降摇柄68、纵向悬臂升降摇柄68带动传动杆69转动、传动杆69带动主动锥形齿轮60转动、主动锥形齿轮60带动从动锥形齿轮67转动、从动锥形齿轮67带动竖丝杆64转动、竖丝杆64带动纵向悬臂驱动螺母66升降、纵向悬臂驱动螺母66驱动纵向悬臂6升降。参见图11，当纵向悬臂升降到切割刀片714同进到引导槽14对齐时则停止纵向悬臂的升降。参见图6并结合图8与图11，松开两个切割单元7中位于左侧的那个切割单元上的锁紧手柄724，转动切割单元移动摇柄63、切割单元移动摇柄63通过纵丝杆62配合滑动座驱动螺母726驱动位于左侧的那个切割单元在纵向悬臂6上左右移动。当移动到两个切割刀具中的切割片之间的间隔距离H3小于EI型磁芯上的两条气隙之间的间隔距离H4时，停止转动切割单元移动摇柄63，锁紧锁紧手柄724。参见图6并结合图11，通过纵拖板摇柄42驱动纵拖板41左右移动，当移动到磁芯半成品9位于两个切割片714的正中间时，停止摇动纵拖板摇柄42。纵拖板摇柄42驱动纵拖板41的方式同上述的切割单元移动摇柄63驱动切割单元的方式相同。参见图6和图12，通过横拖板控制开关51启动横拖板驱动马达(图中没有画出)，使得进给机构5按照图12中的C向移动，当位于进给机构5上的所有的磁芯半成品9都经过切割刀具71时，切割刀具71上的切割片714在磁芯半成品9上切出两条气隙13。通过
该设备切割出两条气隙时，是以不改变磁芯半成品相对与进给机构的位置和不移动切割单元的位置的方式切割出的，不但效率高，而且品质好。在切割过程中还要通过冷却液输送装置(图中没有画出)输送冷却液到切割片714的表面上。切割出的EI磁芯的结构如图5所示。
权利要求1.一种EI型磁芯双气隙同步成型设备，其特征在于，包括机身和横向进给机构，机身设有立柱和纵拖板，立柱设有纵向悬臂，纵向悬臂设有两个沿纵向悬臂延伸方向分布的切割单元，切割单元包括切割刀具和驱动切割刀具的驱动机构，切割刀具包括切割片，两个切割刀具中的切割片位于同一平面上、两个切割刀具中的切割片之间的间隔距离小于EI型磁芯上的两条气隙之间的间隔距离。
2.根据权利要求I所述的EI型磁芯双气隙同步成型设备，其特征在于，所述横向进给机构包括可横向移动的横拖板，横拖板上设有电磁吸盘和定位挡块。
3.根据权利要求2所述的EI型磁芯双气隙同步成型设备，其特征在于，所述电磁吸盘上设有导磁支撑座，所述导磁支撑座的横截面为“凸”字形，定位挡块设置在导磁支撑座的肩部上。
4.根据权利要求3所述的EI型磁芯双气隙同步成型设备，其特征在于，所述导磁支撑座为沿横向延伸的长条形，导磁支撑座的长度为待切割的磁芯的长度的两倍以上。
5.根据权利要求3所述的EI型磁芯双气隙同步成型设备，其特征在于，所述定位挡块为导磁材料制作而成。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的EI型磁芯双气隙同步成型设备，其特征在于，所述定位挡块位于横拖板的朝向立柱的一侧。
7.据权利要求I或2或3或4或5所述的EI型磁芯双气隙同步成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和连接在纵向悬臂上的电机安装座，电机安装座设有电机容置孔、开口、涨开槽和用于合拢涨开槽用的螺纹孔，开口和涨开槽位于电机容置孔的两侧且同电机容置孔联为一体，驱动电机穿设在电机容置孔内并通过螺栓配合所述螺纹孔同电机安装座固定在一起。
8.据权利要求7所述的EI型磁芯双气隙同步成型设备，其特征在于，所述所述驱动机构还包括可沿纵向悬臂延伸方向滑动的滑动座，所述电机安装座固定在所述滑动座上。
9.据权利要求I或2或3或4或5所述的EI型磁芯双气隙同步成型设备，其特征在于，所述切割片的周面上设有若干沿切割片周向分布的冷却液导入槽。
10.据权利要求I或2或3或4或5所述的EI型磁芯双气隙同步成型设备，其特征在于，所述纵向悬臂可升降地连接在所述立柱上，所述纵向悬臂上还设有配重块，配重块和切割单元位于立柱的两侧。
专利摘要本实用新型涉及EI型磁芯生产领域。一种EI型磁芯双气隙同步成型设备，包括机身和横向进给机构，机身设有立柱和纵拖板，立柱设有纵向悬臂，纵向悬臂设有两个沿纵向悬臂延伸方向分布的切割单元，切割单元包括切割刀具和驱动切割刀具的驱动机构，切割刀具包括切割片，两个切割刀具中的切割片位于同一平面上、两个切割刀具中的切割片之间的间隔距离小于EI型磁芯上的两条气隙之间的间隔距离。本实用新型提供了一种EI型磁芯双气隙同步成型设备，解决了通过现有的方法形成气隙进行EI型磁芯生产所存在的生产工序多、良品率低以及所制作出的磁芯的外观整齐性差和磁芯的电感量低稳定性差的问题。
文档编号H01F41/02GK202633024SQ201220308898
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者王开旺, 杜阳忠 申请人:横店集团东磁股份有限公司