一种铁氧体磁芯气隙的加工装置的制作方法

文档序号:6859842阅读:971来源:国知局
专利名称:一种铁氧体磁芯气隙的加工装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及的机械加工装置的相关技术领域,特别是一种铁氧体磁芯气隙的加工装置。
背景技术
E字形的铁氧体开路磁芯产品必须经过磨削后才能使用,例如EE型、EC型、EP型等等。另外,根据技术需要,其中的大多数产品还需要进行中部开隙,即E字形的铁氧体开路磁芯的中柱磨削出一定深度,在两个E字形的铁氧体开路磁芯面对面相合后中间形成一个气隙。而目前,进行此加工的设备都以E字形的铁氧体开路磁芯的背面为加工的基准面,用砂轮从上面进行磨削。由于设备本身的精度受到限制,再加上E字形的铁氧体开路磁芯的背面不平整,因此导致加工后的铁氧体磁芯气隙精度不符合公差范围在10丝以内的标准,无法适用于一些高端的产品。

发明内容
本实用新型的目的是提供了一种铁氧体磁芯气隙的加工装置,解决了传统的E字形的铁氧体开路磁芯气隙的加工装置都以产品背面为加工的基准面,从而导致加工成的铁氧体磁芯气隙精度不符合标准,无法适用于一些高端产品的问题。本实用新型设计一种铁氧体磁芯气隙的加工装置,包括机架、工作台及工作台的升降机构、砂轮及驱动砂轮的电机,其特征在于工作台上设有一条纵向贯通的槽,砂轮位于槽的下方,砂轮的上顶端位于槽内,在槽的上方有一产品压轮,产品压轮的垂直轴线与砂轮的垂直轴线重合,所述的工作台的升降机构为滑块升降机构,其中下滑块为固定块,上滑块为滑动块,上滑块的一端设有水平推动机构,上滑块的顶面为工作台面,与水平面平行,上、下滑块的接触面为斜面,上、下滑块间由接触面上的楔形槽与凸条相配合滑动。本实用新型的所提供的一种铁氧体磁芯气隙的加工装置,一改磁性材料行业的惯用的传统加工方法,将加工产品的基准面由背面改为正面,完全避免了因产品本身的非加工面而带入的误差,提高了加工精度,可以控制在2丝以内,成品率大大提高。


附图1为本实用新型的结构示意图,附图2为本实用新型的滑块升降机构的结构示意图,
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明,具体实施方式
图中包括机架1、工作台2及工作台的升降机构3、砂轮4及驱动砂轮的电机5,其特征在于工作台2上设有一条纵向贯通的槽6,砂轮4位于槽6的下方,砂轮4的上顶端位于槽6内,在槽6的上方有一产品压轮7,产品压轮7的垂直轴线与砂轮4的垂直轴线重合,所述的工作台2的升降机构3为滑块升降机构,其中下滑块8为固定块,上滑块9为滑动块,上滑块9的一端设有水平推动机构12,上滑块9的顶面为工作台面,与水平面平行,上、下滑块9、8的接触面为斜面,上、下滑块9、8间由接触面上的楔形槽10与凸条11相配合滑动,通过上、下滑块9、8间的相对运动达到调节工作台垂直位置的目的,上、下滑块9、8间的水平移动距离与工作台2垂直位置升降高度的比例为50∶1。加工时,将以E字形的铁氧体开路磁芯背面向上,反向放置在工作台2上,调节工作台2的升降机构3,即将水平推动机构12进行水平方向的移动,可以调节上滑块9的高度,确定需要在E字形的铁氧体开路磁芯的中间段磨削的厚度,当E字形的铁氧体开路磁芯在外力的推动下从工作台2上依此经过砂轮4位时,在产品压轮7的限位作用下,E字形的铁氧体开路磁芯的中间一段被砂轮4磨削掉一层,由于铁氧体磁芯气隙是E字形的铁氧体开路磁芯的两边的磁芯与中间磁芯的高度差,因此以E字形的铁氧体开路磁芯正面(E字形的铁氧体开路磁芯的两边的磁芯)作为基准位,放置在不动的工作台2上进行磨削加工,能够保证加工的精确度,可以控制在2丝以内,能适用于一些高端的产品。
权利要求1.一种铁氧体磁芯气隙的加工装置,包括机架、工作台及工作台的升降机构、砂轮及驱动砂轮的电机,其特征在于工作台上设有一条纵向贯通的槽,砂轮位于槽的下方,砂轮的上顶端位于槽内,在槽的上方有一产品压轮,产品压轮的垂直轴线与砂轮的垂直轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯气隙的加工装置,其特征在于所述的工作台的升降机构为滑块升降机构,其中下滑块为固定块,上滑块为滑动块,上滑块的一端设有水平推动机构,上滑块的顶面为工作台面,与水平面平行,上、下滑块的接触面为斜面,上、下滑块间由接触面上的楔形槽与凸条相配合滑动。
专利摘要本实用新型涉及一种铁氧体磁芯气隙的加工装置,包括机架、工作台及工作台的升降机构、砂轮及驱动砂轮的电机,其特征在于工作台上设有一条纵向贯通的槽,砂轮位于槽的下方,砂轮的上顶端位于槽内,在槽的上方有一产品压轮,产品压轮的垂直轴线与砂轮的垂直轴线重合。所述的工作台的升降机构为滑块升降机构,通过上、下滑块间的相对运动达到调节工作台垂直位置的目的。本实用新型的所提供的一种铁氧体磁芯气隙的加工装置,一改磁性材料行业的惯用的传统加工E字形的铁氧体开路磁芯的方法,将加工产品的基准面由背面改为正面,完全避免了因产品本身的非加工面而带入的误差,提高了加工精度,可以控制在2丝以内,适合于高端电子产品的使用。
文档编号H01F41/02GK2812250SQ20052004283
公开日2006年8月30日 申请日期2005年6月23日 优先权日2005年6月23日
发明者陈卫锋, 刘栋华, 徐辉宇, 刘国平, 钱爱敏, 陆麒发 申请人:上海宝钢天通磁业有限公司
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