熔断器的制造方法
【专利摘要】一种待连接到电池（5）的熔断器（1）包括：第一本体（9）；第二本体（11），该第二本体（11）与第一本体（9）邻接；柔性铰链（13），该柔性铰链（13）形成于第一本体（9）与第二本体（11）之间；第一熔断元件（15），该第一熔断元件（15）设置于第一本体（9）中；以及第二熔断元件（17），该第二熔断元件（17）设置于第二本体（11）中，且具有比第一熔断元件（15）的额定电流高的额定电流。
【专利说明】熔断器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔断器，并且特别地涉及一种在车辆等内安装和使用在电池端子 附近的熔断器。
【背景技术】
[0002]传统公知的熔断器设置有:汇流条，该汇流条在一个端侧具有电池连接板，在另一 端侧上具有电路连接板，并且在电池连接板与电路连接板之间具有柔性铰链；第一树脂部， 该第一树脂部覆盖电池连接板一侧上的熔断器的区域；以及第二树脂部，该第二树脂部覆 盖其电路连接板侧(请参见JP-040367A (专利文献I))。
[0003]在该传统熔断器中，电池连接板通过电池端子连接到电池。此外，在传统熔断器连 接到电池的状态下，熔断器具有L状构造，电池连接板一侧上从柔性铰链开始的区域面对 电池的上表面，并且电路连接板一侧上的区域面对电池的侧表面。
[0004]而且，在该传统熔断器中，例如，熔断元件(由当高于额定值的电流流过达给定时 间周期时，因为发热而熔断的由低熔点金属制成的部分)设置于其在电路连接板那侧上的 区域中。
[0005][引用列表]
[0006][专利文献]
[0007]专利文献I JP 2010-040367A
【发明内容】
[0008]顺便提及，因为多个熔断元件设置于电路连接板一侧上的区域中，所以传统的熔 断器存在这样的问题:由于每个熔断元件都产生热量而发生热干扰，从而导致每个熔断元 件的弧前时间-电流特性发生变化。
[0009]如果将不仅低额定电流熔断元件(在较小电流值熔断的熔断元件，例如，连接到诸 如灯的电气设备的熔断元件)而且高额定电流熔断元件(在较大电流值熔断的熔断元件，例 如，连接到诸如起动器的电气设备的熔断元件)设置为熔断元件，则上述问题更加显著。
[0010]鉴于上述问题，做出本发明，并且本发明的目的是提供一种设置有许多熔断元件 的熔断器，该熔断器避免各个熔断元件之间的热干扰，使得能够防止熔断元件的弧前时 间-电流特性发生变化。
[0011]根据本发明第一方面的熔断器是一种待连接到电池的熔断器，包括:第一本体； 第二本体，该第二本体与第一本体邻接；柔性铰链，该柔性铰链形成于第一本体与第二本体 之间；第一熔断元件，该第一熔断元件设置于第一本体中；以及第二熔断元件，该第二熔断 元件设置于第二本体中，且具有比所述第一熔断元件的额定电流高的额定电流。
[0012]在根据本发明第一方面的熔断器中，优选地，所述第二熔断元件以可拆卸的方式 设置于所述第二本体中，并且当所述熔断器设定到所述电池时，所述第一本体在电池本体 上方连接到所述电池，并且所述第二本体到达所述第一本体的下侧并且面对所述电池本体的侧表面。
[0013]在根据本发明第一方面的熔断器中，优选地，围绕第二熔断元件的肋设置于第二 本体中。
[0014]在根据本发明第一方面的熔断器中，优选地，第二熔断元件的一个端子设定于第 二本体的柔性铰链的一侧上，并且第二熔断元件的另一个端子设定于远离第二本体的柔性 铰链的一侧上。
[0015]利用根据本发明的第一方面的熔断器，在设置有多个熔断元件的熔断器中，能够 避免各熔断元件之间的热干扰，从而防止熔断元件的弧前时间-电流特性发生变化。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是示出根据本发明的实施例的熔断器(安装了第二熔断元件(带状熔断体)的 熔断器)安装到电池的状态的透视图。
[0017]图2是示出根据本发明的实施例的熔断器(未安装第二熔断元件的熔断器)在柔性 铰链处弯曲的状态的透视图。
[0018]图3 (a)是前视图，图3 (b)是侧视图，以及图3 (C)是示出根据本发明的实施例 的熔断器(未安装第二熔断元件的熔断器)在柔性铰链处弯曲的状态的平面图。
[0019]图4是示出根据本发明的实施例的熔断器(未安装第二熔断元件和元件盖的熔断 器)未在柔性铰链处弯曲的状态的透视图。
[0020]图5 (a)是前视图，图5 (b)是侧视图，以及图5 (C)是示出根据本发明的实施例 的熔断器(未安装第二熔断元件和元件盖的熔断器)未在柔性铰链处弯曲的状态的平面图。
[0021]图6是示出根据本发明的实施例的熔断器的汇流条在柔性铰链处弯曲的状态的 透视图。
[0022]图7 (a)是前视图，图7 (b)是侧视图，以及图7 (C)是示出根据本发明的实施例 的熔断器的汇流条在柔性铰链处弯曲的状态的平面图。
[0023]图8是示出在根据本发明的实施例的熔断器中所采用的第二熔断元件的透视图。
[0024]图9是示出在根据本发明的实施例的熔断器中所采用的元件盖中的一个的透视 图。
[0025]图10是示出在根据本发明的实施例的熔断器中所采用的螺栓的透视图。
【具体实施方式】
[0026]下面将根据附图解释本发明实施例。
[0027]如图1所示，熔断器(熔断体装置)1通过例如电池端子3连接到车辆的电池5 (电 池极柱7)，并且安装在待使用的电池5的附近。然后，诸如车辆的灯和起动器的电气设备通 过熔断器I连接到电池。
[0028]熔断器I设置有:板状第一本体9，该板状第一本体9具有预定厚度；板状第二本 体11，该板状第二本体11具有预定厚度；柔性铰链13 ;第一熔断元件15 ;以及第二熔断元 件17 (例如，请参见图1、2和6)。
[0029]如图6所示，第一本体9包括:汇流条(熔断元件)19的一个端侧部21 ;和第一树 脂部23，该第一树脂部23 —体地设置在一个端侧部21的一部分中。[0030]第二本体11与第一本体9邻接，并且包括:汇流条19的另一个端侧部25 ;和第二 树脂部27，该第二树脂部27 —体地设置在另一个端侧部25的一部分中。
[0031]柔性铰链13形成于第一本体9与第二本体11之间(在没有树脂部23和27情况 下的汇流条19的一个端侧部21与另一个端侧部25之间的直线边界)。
[0032]例如，每个第一熔断元件15都是例如要连接到诸如灯的电气设备的熔断元件，在 较低电流值时熔断，在汇流条19的一个端侧部21中一体地形成在汇流条19中，并且设置 于第一本体9中。
[0033]第二熔断元件17 (请参见图1和8)与第一熔断元件15相比具有高额定，并且在 较大电流值时熔断。第二熔断元件17由例如待连接到诸如起动器的高额定电气设备的带 状熔断体构成。第二熔断元件17以可拆卸的方式设置于第二本体中。
[0034]如图1所示，当熔断器I安装到电池5时，第一本体9从上方连接到电池5，使得其 厚度方向处于垂直方向。第二本体11在第一本体9的下侧面对电池5的侧表面。
[0035]第二本体11设置有覆盖第二熔断元件17的肋29。第二熔断元件17的一个端子
31在柔性铰链13附近位于在柔性铰链13的那侧上(上侧:第一本体9的那侧上)。第二熔 断元件17的另一个端子33位于远离柔性铰链13的那侧上(下侧)。第二熔断元件17以这 样的方式安装到第二本体11。
[0036]为了更具体地说明熔断器1，已经明白，熔断器I设置有汇流条19和熔断外壳35。 熔断外壳35由绝缘树脂(第一树脂部23和第二树脂部27)形成。
[0037]如图6和其他图所示，例如，通过冲压具有导电性的单个平板状材料(例如，金属) 形成汇流条19，并且汇流条19设置有:电池连接板37、第二熔断元件连接板39、第一电路 连接板41以及第二电路连接板43。
[0038]电池连接板37包括宽部45和窄部47，并且具有T状构造。请注意，将宽部45和 窄部47并排位于的方向看作电池连接板37的纵向方向。此外，将在电池连接板37的平面 内与纵向方向成直角交叉的方向看作电池连接板37的宽度方向。第二熔断元件连接板39 包括宽部49和窄部51，并且具有T状构造。请注意，将宽部49 (具有与电池连接板37的 宽部45几乎相同的宽度的宽部)和窄部51 (具有与电池连接板37的窄部47几乎相同的 宽度的窄部)并排位于的方向看作第二熔断元件连接板39的纵向方向。此外，将在第二熔 断元件连接板39的平面内与纵向方向成直角交叉的方向看作熔断元件连接板39的宽度方 向。
[0039]电池连接板37和第二熔断元件连接板39在其窄部47和51彼此连接。电池连接 板37与第二熔断元件连接板39形成H状构造。电池连接板37与第二熔断元件连接板39 之间的边界(在电池连接板37和第二熔断元件连接板39的宽度方向上直线延伸的连接部) 构成柔性铰链13。
[0040]第一电路连接板41形成为矩形形状，并且通过第一熔断元件(在汇流条19中一体 地形成的熔断元件)15 (15A)中的一个连接到电池连接板37 (宽部45)。第一电路连接板 41具有:纵向方向，该纵向方向与电池连接板37和第二熔断元件连接板39的纵向方向一 致；和宽度方向，该宽度方向与电池连接板37和第二熔断元件连接板39的宽度方向一致。 第一电路连接板41在其宽度方向上位于电池连接板37的一个端侧和第二熔断元件连接板 39的一个端侧上与电池连接板37和第二熔断元件连接板39相距稍许距离。[0041]第二电路连接板43与第一电路连接板41类似地形成为矩形形状，并且通过第一 熔断元件中的另一个(在汇流条19中一体地形成的熔断元件)15 (15B)连接到电池连接板 37 (宽部45)。第二电路连接板43具有:纵向方向，该纵向方向与电池连接板37和第二熔 断元件连接板39的纵向方向一致；和宽度方向，该宽度方向与电池连接板37和第二熔断元 件连接板39的宽度方向一致。第二电路连接板43在其宽度方向上位于电池连接板37的 另一个端侧上和第二熔断元件连接板39的另一个端侧上与离开电池连接板37和第二熔断 元件连接板39相距稍许距离。
[0042]汇流条19的轮廓形状形成为矩形形状。柔性铰链13不仅形成于电池连接板37 与第二熔断元件连接板39之间的边界中，而且延伸到第一电路连接板41和第二电路连接 板43中(请参见图6)。
[0043]在电池连接板37中，设置通孔53，用于将熔断器I连接到电池3。在第二熔断元 件连接板39中，设置通孔55，用于安装第二熔断元件17。
[0044]在第一电路连接板41中，设置用于连接电气设备的通孔57。在第二电路连接板 43中，设置用于连接电气设备的通孔59。
[0045]第一树脂部23通过嵌件成型等一体地设置在汇流条19的一个端侧部21的一部 分中。更具体地说，第一树脂部23与电池连接板37、第一电路连接板41以及第二电路连接 板43 —体地设置，使得汇流条19在柔性铰链13及其围绕部、熔断元件15 (15A和15B)及 其围绕部、用于连接到电池端子3的通孔53及其围绕部，以及用于连接电气设备的通孔57 和59及其围绕部暴露。
[0046]如图2所示，在第一电路连接板41的通孔57中，插入螺栓61 (请参考图10)，以 与第一电路连接板41导通，而且，由于设置了第一树脂部23，所以使螺栓61还固定到第一 电路连接板41。螺栓61的螺纹部从第一树脂部23凸出(在第一电路连接板41的厚度方向 上凸出)并且暴露。
[0047]在第二电路连接板43的通孔59中，插入螺栓63 (请参见图10)，以与第二电路 连接板43导通，而且，由于设置了第一树脂部23，所以使螺栓63还固定到第二电路连接板 43。螺栓63的螺纹部从第一树脂部23凸出并且暴露。
[0048]第二树脂部27通过嵌件成型等与汇流条19的另一个端侧部25的一部分一体地 形成。更具体地说，第二树脂部27与第二熔断元件连接板39、第一电路连接板41以及第二 电路连接板43 —体地设置，使得汇流条19在柔性铰链13及其围绕部以及用于设定第二熔 断元件17的通孔55及其围绕部暴露。
[0049]在第二熔断元件连接板39的通孔55中，插入螺栓65 (请参考图10)，以与第二熔 断元件连接板39导通，而且，由于设置了第二树脂部27，所以使螺栓65还固定到第二熔断 元件连接板39。螺栓65的螺纹部从第二树脂部27凸出(在第二熔断元件连接板39的厚度 方向上凸出)并且暴露。
[0050]此外，从图2和图6之间的比较中可以看出，第二树脂部27在远离柔性铰链13的 那侧上从第二熔断元件连接板39延伸。由此，第二熔断元件连接板39 (汇流条19)不存在 于第二树脂部27的端侧上(在远离与柔性铰链13的那侧上)。在第二树脂部27的端侧上， 一体地设置了螺栓67 (请参见图10)。螺栓67的螺纹部从第二树脂部27凸出并且暴露。
[0051]当熔断器I未在柔性铰链13处弯曲时(请参见图4和5 (a)至5 (c))，熔断器I形成为具有预定厚度的矩形板状。另一方面，当熔断器I在柔性铰链13处弯曲时，熔断器 I具有第一本体9与第二本体11的交叉角大致成直角的L状构造(请参见图2和3 Ca)至 3 (C))。
[0052]螺栓61、63、65和67的螺纹部分别凸出于柔性铰链13的优角侧(具有270度角的 那侧)上。
[0053]第一本体9 (电池连接板37)的通孔53和与第二本体11 一体地设置的螺栓65和 67都位于汇流条19的宽度方向(熔断器I的宽度方向)上的中心，并且大致成一直线地位 于汇流条19的纵向方向(熔断器I的纵向方向)上。
[0054]此外，如图5 (a)至5 (C)所示，卡止部69设置于第一本体9中，而被卡止部71 设置于第二本体11上。当汇流条19在柔性铰链13处弯曲成90度时，卡止部69与被卡止 部71接合，并且固定并保持90度的弯曲角。
[0055]肋29形成于第二树脂部27中。肋29形成为矩形板状，并且凸出比第二熔断元件 连接板39的各个螺栓65和67低的高度，使得其纵向方向与第二熔断元件连接板39的纵 向方向(第二本体11的纵向方向)一致，并且其宽度方向与第二熔断元件连接板39的宽度 方向(第二本体11的宽度方向)一致。
[0056]肋29几乎遍及第二树脂部27的整个长度设置。肋29成对设置。肋29中的一个 设置于第二本体11在其宽度方向上的一个端侧上。肋29中的另一个设置于第二本体11 在其宽度方向上的另一个端侧上。第二本体11的螺栓65和67位于这对肋29之间。这对 肋29之间的距离略微大于要螺固到第二本体11的螺栓65和67的螺母和垫圈的外径(用 于旋转螺母的工具的外径)。
[0057]安装在第二本体11中的第二熔断元件17由肋29围绕。
[0058]在熔断器I中，元件盖73 (请参见图9)以可拆卸的方式设置。元件盖73意在覆 盖第一本体9的第一熔断元件15 (15A，15B)(请参见图2)。
[0059]如图1所示，电池5的本体75形成为长方体，并且电池极柱7竖立于本体75的上 表面的一个端部上。电池端子3 —体地安装于电池极柱7中。
[0060]熔断器I由电池端子3的双头螺栓77 —体地设定到电池端子3。
[0061]在熔断器I通过电池端子3 —体地设定到电池5的状态下，第一本体9在与电池
5(电池本体75)的上表面相距稍许距离处位于电池5的上方，使得第一本体9的厚度方向 变成垂直方向，并且在第一本体9的下侧，第二本体11在与电池5 (电池本体75)的一个侧 表面相距稍许距离处面对电池5 (电池本体75)的那个侧表面。
[0062]如图8所示，第二熔断元件17形成为棒状。一个平板状端子31从第二熔断元件 17的一个端部凸出。当将第二熔断元件17设定到第二本体11时，使用第二熔断元件17的 一个端子31。通孔83形成于第二熔断元件17的一个端子31的中心区域。
[0063]另一个平板状端子33从第二熔断元件17的另一个端部凸出。当将第二熔断元件 17设定到第二本体11时，使用第二熔断元件17的另一个端子33。通孔85形成于第二熔 断元件的另一个端子33的中心区域。
[0064]利用设置于第二本体11中的螺栓65和67，第二熔断元件17以可拆卸方式设定到 第二本体11。
[0065]即，螺栓65 (与第二熔断元件连接板39导通的螺栓)进入第二熔断元件17的一个端子31的通孔83，并且将螺母螺固到螺栓65以紧固该螺栓。而且，螺栓67 (不与第二 熔断元件连接板39导通的螺栓)进入第二熔断元件17的另一个端子33的通孔85，并且将 螺母螺固到螺栓67以紧固螺栓。这样，第二熔断元件17 —体地设定到第二本体11。
[0066]如已经理解，在第二熔断元件17设定到第二本体11的状态下，第二熔断元件17 的一个端子31在柔性铰链13的附近位于柔性铰链13的那侧上(在第一本体9的那侧上)， 并且第二熔断元件17的另一个端子33位于远离柔性铰链13的那侧上。
[0067]第二熔断元件17的另一个端子33通过导线连接到起动器。
[0068]根据熔断器I，第一熔断元件15设置于第一本体9中，而具有比第一熔断元件15 的额定电流高的额定电流的第二熔断元件17通过柔性铰链13设置于远离第一本体9的第 二本体11中。因此，能够避免第一熔断元件15与第二熔断元件17之间的互相热干扰。结 果，能够防止第一熔断元件15和第二熔断元件17的弧前时间-电流特性发生变化。
[0069]这意味着，第一熔断元件15和第二熔断元件17以90度的不同角度布置于表面 上。因此，由第一熔断元件15产生的热量通过第一树脂部23释放并且再由空气对流释放。 而且，由第二熔断元件17产生的热量通过第二树脂部27释放并且再由空气对流释放。结 果，第一熔断元件15和第二熔断元件17彼此不遭受热干扰，并且能够防止第一熔断元件15 和第二熔断元件17的弧前时间-电流特性发生变化。
[0070]然而，根据熔断器1，由于第二熔断元件17以可拆卸的方式设置于第二本体11中。 因此，即使异常电流在保护起动器的第二熔断元件17中流动并且使第二熔断元件17熔断， 也仅需更换第二熔断元件17，而无需更换整个熔断器I。因此，能够以低成本使用熔断器I。
[0071]然而，根据熔断器1，在熔断器I设定到电池5的状态下，第二熔断元件17所装接 到的第二本体11面对电池5的侧表面。因此，在不从电池5取下熔断器I的情况下，几乎 不可能更换第二熔断元件17。因此，当更换第二熔断元件17时，需要从电池5 (电池端子 3)取下熔断器I。结果，当更换第二熔断元件17时，能够防止发生电击事故。
[0072]此外，根据熔断器1，覆盖第二熔断元件17的肋29设置于第二本体11中。因此， 在不从电池5取下熔断器I的情况下，甚至更难以更换第二熔断元件17。结果，当更换第二 熔断元件17时，能够更确定地防止发生电击事故。
[0073]此外，根据熔断器1，第二熔断元件17的一个端子31设定于柔性铰链13的那侧 上，并且第二熔断元件17的另一个端子33设定于远离柔性铰链13的那侧上。因此，在不 从电池5取下熔断器I的情况下，工具无法到达固定第二熔断元件17的另一个端子33的 螺母，这使得更加难以更换熔断元件17。结果，当更换第二熔断元件17时，能够更确定地防 止发生电击事故。
[0074]工业实用性
[0075]本发明适合设定于车辆等的电池端子附近的熔断器。
【权利要求】
1.一种待连接到电池的熔断器，包括:第一本体；第二本体，该第二本体与所述第一本体邻接；柔性铰链，该柔性铰链形成于所述第一本体与所述第二本体之间；第一熔断元件，该第一熔断元件设置于所述第一本体中；以及 第二熔断元件，该第二熔断元件设置于所述第二本体中，且具有比所述第一熔断元件 的额定电流高的额定电流。
2.根据权利要求1所述的熔断器，其中，所述第二熔断元件以可拆卸的方式设置于所述第二本体中，并且 所述熔断器构造成使得:当所述熔断器设定到所述电池时，所述第一本体在电池本体 上方连接到所述电池，并且所述第二本体到达所述第一本体的下侧并且面对所述电池本体 的侧表面。
3.根据权利要求1所述的熔断器，其中，围绕所述第二熔断元件的肋设置于所述第二 本体中。
4.根据权利要求1所述的熔断器，其中，所述第二熔断元件的一个端子设定于所述第 二本体的所述柔性铰链的一侧上，并且所述第二熔断元件的另一个端子设定于远离所述第 二本体的所述柔性铰链的一侧上。
【文档编号】H01H85/175GK103460328SQ201280015496
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年2月24日 优先权日:2011年4月1日
【发明者】高桥朝子 申请人:矢崎总业株式会社