熔断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种熔断器，并且特别地，涉及一种安装在车辆中的熔断器。
【背景技术】
[0002]通常地，诸如汽车这样的车辆供应有来自电池的电力。一些车辆在电子装置和电线中设置有筒式熔断器用于保护其电源免受短路等。
[0003]参考图8，将描述这种类型的熔断器的实例。如图8所示，熔断器100由如下形成:熔断器本体110，其中，一对电连接器112分别设置到可熔元件111的两侧；绝缘外壳120，其容纳熔断器本体110 ;透明盖130，其装接到外壳120的上开口 121 ;以及垫片140，其闭合外壳120的下开口(未不出)。
[0004]这样的熔断器100构造成使得当等于或者大于额定电流值的电流流经熔断器本体110的可熔元件111时，设置到可熔元件111的低熔点金属IllA熔化，并且熔化的低熔点金属IllA遍及可熔元件111的展开，从而降低了可熔元件111的熔点。这有助于可熔元件111的热量产生，并且因此熔断可熔元件111的一部分，从而阻断流经可熔元件111的电流(切断电连接)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开平5-274995号公报
[0008]专利文献2:日本特开平10-27537号公报
【发明内容】
[0009]本发明欲解决的问题
[0010]然而，传统的熔断器100的熔断器容量(额定)的改变要求熔断器本体111的长度、宽度和厚度的改变，并且因此需要制备多个熔断器容量的熔断器本体110用于使用。多个熔断器容量的大量熔断器本体110的生产要求多个冲压机模具等，并且从而增加了生产成本。
[0011]考虑这点，本发明的目的是提供一种熔断器，其使得能够降低生产成本，即使当熔断器容量(额定)需要改变时，也不改变可熔元件的形状。
[0012]解决问题的方案
[0013]本发明的第一方面是熔断器，包括:导电熔断器本体；外壳，其容纳所述熔断器本体；以及轴，其可旋转地支撑在所述外壳的内部，其中所述熔断器本体包括:第一和第二导电部件，该第一和第二导电部件安置在互相分离的位置处；可熔元件，其包括一端侧，该一端侧连接到所述第一导电部件，并且该可熔元件配置成沿着围绕所述轴的旋转中心的圆形的圆周，以及旋转件，其电连接所述第二导电部件与所述可熔元件，并且设置有可移动接触点，该可移动接触点构造成响应于所述轴的旋转而在所述可熔元件的上方滑动。
[0014]所述可熔元件可以包括旋转限位器，该旋转限位器构造成限制所述旋转件的旋转范围。
[0015]用于使所述轴旋转的操纵器可以设置在所述外壳的外部上。
[0016]绝缘垫片可以插置在所述第一导电部件与所述旋转件之间，并且可以配置弹簧部件，所述弹簧部件构造成在所述第二导电部件与所述旋转件互相进行紧密接触的方向上，偏压所述第二导电部件和所述旋转件。
[0017]发明的效果
[0018]根据本发明，旋转件的可移动接触点响应于轴的旋转而在可熔元件的上方滑动，并且因此可熔元件的长度改变。因此，熔断器容量(额定)是能够变化的。从而，即使当熔断器容量需要改变时，也能够降低生产成本，而不改变可熔元件的形状。
【附图说明】
[0019]图1是示出本发明的实施例的熔断器的组装透视图。
[0020]图2(a)至2(d)示出本发明的实施例的熔断器的四个正交组装图。
[0021]图3是示出本发明的实施例的熔断器的分解透视图。
[0022]图4是示出本发明的实施例的第一汇流条、第二汇流条和旋转件的分解透视图。
[0023]图5(a)和5(b)是示出本发明的实施例中的旋转件位置相对于第一汇流条和第二汇流条处于高额定位置和低额定位置的透视图。
[0024]图6是本发明的实施例的可熔元件的电路图。
[0025]图7是示出本发明的实施例中的电流的电阻值与旋转件角度之间的关系的曲线图。
[0026]图8是示出【背景技术】的实例的熔断器的分解透视图。
【具体实施方式】
[0027]接着，将参考附图描述本发明的实施例的熔断器。在以下附图中，利用相同或者相似的参考标记表示相同或者相似的元件。然而应当注意的是，附图是示意图，并且尺寸比等与实际的尺寸比存在不同。因此，具体的尺寸等应当通过考虑以下说明来判断。此外，附图包括在附图中尺寸关系和比率不同的元件。
[0028](熔断器的构造)
[0029]首先，将参考附图描述实施例的熔断器I的构造。图1是示出实施例的熔断器I的组装透视图。图2(a)至2(d)是示出实施例的熔断器I的四个正交组装图。图3和4是示出实施例的熔断器I的分解透视图。
[0030]如图1至4所示，熔断器I包括:导电熔断器本体10，其连接到诸如电池这样的电源的电连接器(未示出)；和外壳20，其容纳熔断器本体10 ;以及轴30，其被能够旋转地支撑在外壳20的内部。
[0031](熔断器本体)
[0032]熔断器本体10阻断来自诸如电池这样的电源的电力流动到各种电子装置。熔断器本体10包括:作为第一和第二导电部件的第一和第二汇流条11、12，其安置在互相分离的位置处；可熔元件13，其能够阻断电流；以及旋转件14，其电连接第二汇流条12与可熔元件13。
[0033]第一汇流条11是连接到电连接器(未示出)的部分，并且电流从电连接器(未示出)输入到汇流条11中。第一汇流条11由板状导电部件(例如，金属片)制成。绝缘垫片40插置在第一汇流条11与旋转件14之间。
[0034]第一汇流条11由如下形成:内部区域11A，其安置在外壳20内部；以及外部连接器11B，其安置在外壳20的外部。内部区域IlA成型为平面图中的近似半圆形。轴30插入到其中的轴插入部IlC形成在内部区域IlA中。另一方面，外部连接器IlB连续到内部区域11A，并且成型为平面图中的近似矩形。诸如螺栓这样的紧固件(未示出)插入到其中的装接孔IlD形成在外部连接器IlB中。紧固件用于将外部连接器IlB装接到电连接器(未示出)。
[0035]第二汇流条12是连接到电连接器(未示出)的部分，并且电流从该第二汇流条12输出到电连接器(未示出)。第二汇流条12由板状导电部件(例如，金属片)制成。作为弹性部件的弹簧50安置在第二汇流条12上方。弹簧50在第二汇流条12与旋转件14互相进行紧密接触的方向上偏压第二汇流条12和旋转件14。
[0036]第二汇流条12成型为平面图中的近似矩形。轴插入孔12A和装接孔12B形成在第二汇流条12中。轴39插入到轴插入孔12A中。用于将第二汇流条12装接到电连接器(未示出)的诸如螺栓这样的紧固件(未示出)插入到装接孔12B中。
[0037]可熔元件13设置成与第一汇流条11 一体化。可熔元件13沿着围绕轴30的旋转中心的圆形的圆周安置。换句话说，可熔元件13绕着轴30而形成，并且成型为近似弧形。
[0038]可熔元件13的一端13A连接到第一汇流条11的内部区域11A。可熔元件13的另一端13B稍微离开第一汇流条11的内部区域11A。作为构造成限制旋转件14的旋转范围的旋转限制器的限位器13C、13D分别设置到可熔元件13的一端13A和另一端13B。
[0039]旋转件14由板状导电部件(例如，金属片)制成。旋转件14安置在垫片40与第二汇流条12之间，并且连接第二汇流条12与可熔元件13。旋转件14根据其在高额定位置(参见图5(a))与低额定位置(参见图5(b))之间的运动，而改变由可熔元件13阻断的电流的容量(后文中，称为熔断器容量)，在高额定位置处，可熔元件13阻断高额定电流，并且在低额定位置处，可熔元件13阻断低额定电流。
[0040]旋转件14包括:框架本体14A，其绕着轴30旋转；以及可移动片14B，其从框架本体14A伸出。轴30插入到其中的轴插入孔14C形成在框架本体14A中。朝着轴30伸出并且构造成固定在轴30中的孔部(未示出)的固定部14D设置到轴插入孔14C的外周缘。另一方面，朝着可熔元件13伸出并且构造成在可熔元件13上方滑动的可移动接触点14E形成在可移动片14B的末端。
[0041 ](外壳)
[0042]外壳20成型为近似筒状，并且由绝缘合成树脂等制成。外壳20包括:下外壳21 ;和上外壳22，其装接到下外壳21的上开口 21A。
[0043]轴30设置在下外壳21和上外壳22的内部，并且在外壳轴向上延伸。轴30的下端31由下外壳21支撑，并且轴30的上端32贯穿上外壳22。
[0044]其中安置了第一汇流条11的切口 2IB形成在下外壳21的上开口 2IA中。另一方面，其中安置了第二汇流条12的切口 22B形成在上外壳22的下开口 22A中。用