专利名称：电容器性能检测用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种带接线端子的电容器性能检测用夹具。
背景技术：
电容器生产完成后均需要检测其性能指标，需要将电容器的两个接线端接插到检测设备上检测，传统的电容器检测时，先将电容器通过电容器夹持组件夹持住，然后将两个接线端竖直的插入两个检测端上进行检测，而且均采用人工插入的方法，检测完成后再人工将其拔下，这种接插检测方式容易使检测人员疲劳，而且检测效率非常低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种减轻人员疲劳度，提高检测效率的电容器性能检测用夹具。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种电容器性能检测用夹具，包括夹具安装件和电容器夹持组件，电容器夹持组件与夹具安装件固定连接，其创新点在于:还具有电容器接线端接插装置，电容器接线端接插装置包括安装板、第一竖向固定板、第二竖向固定板、拉杆、拉块、探针、接插座、第一复位弹簧、顶板、翘板、转轴、扭簧、压块、接线端座、顶杆、第二复位弹簧、第一气缸、第二气缸和第三气缸，安装板与电容器夹持组件固定连接，第一竖向固定板和第二竖向固定板分别固定连接在安装板的两侧，且第一竖向固定板和第二竖向固定板上均设有探针孔，探针装在探针孔内，并伸出第二竖向固定板外，接插座与探针固定连接，拉杆滑移的装在第一竖向固定板上，拉块固定连接在拉杆的一端，拉块上设有拉块孔，探针有间隙的穿过拉块孔，第一复位弹簧套装在探针上，且一端与第一竖向固定板相抵，另一端与接插座相抵，当拉杆伸缩时，拉块推动接插座向第一竖向固定板移动，并带动探针缩进第二竖向固定板内，顶板固定连接在第一竖向固定板和第二竖向固定板的顶部，翘板呈V型，翘板的中部通过转轴装在顶板上，扭簧装在转轴上，压块固定连接在翘板的一端，当翘板翘动时，接线端座固定连接在安装板上，接线端座上设有两个接线端槽和接线端孔，安装板上设有安装板孔，顶杆的一端设有限位端，另一端穿过安装板孔和接线端孔，第二复位弹簧套装在顶杆上，并一端与安装板相抵，另一端与顶杆的限位端相抵，当顶杆升降时，顶杆的另一端能伸入接线端座的接线端槽内，当翘板翘动时，压块能伸入接线端槽内，第一气缸、第二气缸和第三气缸均装在夹具安装件上，且第一气缸的活塞杆与拉杆装连，第二气缸的活塞杆与翅板的另一端相抵，第三气缸的活塞杆与顶杆装连。所述压块的底部设有压块凸起，接线端座的接线端槽的底部也设有限位凸起。采用上述结构，由于在检测时，检测设备的接线端接插在接插座上，第一气缸能控制拉杆的伸缩，拉杆通过拉块推动接插座能控制探针的伸缩，只要将电容器的接线端放在接线端座的接线端槽内，第二气缸控制压块下压，压住放入夹具的电容器导线上的接线端子，探针探出第二竖向固定板时，探针就伸入了电容器接线端子内，就能对电容器检测，检测完成后，先将探针缩进第二竖向固定板内，然后再抬出翘板，接着再通过第三气缸使顶杆顶出电容器的接线端，检测人员就能轻易的拿出电容器的接线端，因此综上所述检测人员只需要轻松放入接线端子到接线端槽内，不要像以前一样用力插入导电片，减轻了人员的疲劳，从而提闻了检测效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2的电容器的接线端检测时的A-A剖视图；图4是图3的电容器的接线端取出时的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。参见图1、2、3、4所示，一种电容器性能检测用夹具，包括夹具安装件I和电容器夹持组件2，电容器夹持组件2与夹具安装件I固定连接，还具有电容器接线端接插装置3，电容器接线端接插装置3包括安装板3-1、第一竖向固定板3-2、第二竖向固定板3-20、拉杆3-3、拉块3-4、探针3-5、接插座3-6、第一复位弹簧3_7、顶板3_8、翘板3_9、转轴3_10、扭簧3-11、压块3-12、接线端座3-13、顶杆3_14、第二复位弹簧3_15、第一气缸3_16、第二气缸3-17和第三气缸3-18，安装板3-1与电容器夹持组件2固定连接，第一竖向固定板3_2和第二竖向固定板3-20分别固定连接在安装板3-1的两侧，且第一竖向固定板3-2和第二竖向固定板3-20上均设有探针孔3-2-1，探针3-5装在探针孔3_2_1内，并伸出第二竖向固定板3-20外，接插座3-6与探针3-5固定连接，拉杆3-3滑移的装在第一竖向固定板3_2上，拉块3-4固定连接在拉杆3-3的一端，拉块3-4上设有拉块孔3-4-1，探针3_5有间隙的穿过拉块孔3-4-1,第一复位弹簧3-7套装在探针3-5上,且一端与第一竖向固定板3-2相抵，另一端与接插座3-6相抵,当拉杆3-3伸缩时,拉块3-4推动接插座3-6向第一竖向固定板3-2移动，并带动探针3-5缩进第二竖向固定板3-20内，顶板3-8固定连接在第一竖向固定板3-2和第二竖向固定板3-20的顶部，翘板3-9呈V型，翘板3_9的中部通过转轴3_10装在顶板3-8上，扭簧3-11装在转轴3-10上，压块3-12固定连接在翘板3_9的一端，当翘板3-9翘动时，接线端座3-13固定连接在安装板3-1上，接线端座3-13上设有两个接线端槽3-13-1和接线端孔3-13-2，安装板3-1上设有安装板孔3_1_1，顶杆3_14的一端设有限位端3-14-1，另一端穿过安装板孔3-1-1和接线端孔3-13-2，第二复位弹簧3_15套装在顶杆3-14上，并一端与安装板3-1相抵，另一端与顶杆3-14的限位端3-14-1相抵，当顶杆3_14升降时，顶杆3-14的另一端能伸入接线端座3-13的接线端槽3-13-1内，当翘板3_9翘动时，压块3-12能伸入接线端槽3-13-1内，第一气缸3-16、第二气缸3_17和第三气缸3_18均装在夹具安装件I上，且第一气缸3-16的活塞杆与拉杆3-3装连，第二气缸3-17的活塞杆与翘板3-9的另一端相抵，第三气缸3-18的活塞杆与顶杆3-14装连。参见图3、4所示，为了在检测时，电容器的接线端能够更好的限位，能够在探针3-5探出时接线端不会位移，所述压块3-12的底部设有压块凸起3-12-1，接线端座3_13的接线端槽3-13-1的底部也设有限位凸起3-13-3。参见图3、4所示，为了在检测时能够更加保证检测质量，所述接线端座3-13和压块3-12均为有机玻璃块,而且第二竖向固定板3-20也为有机玻璃制成，同时第一竖向固定板3-2和拉块3-4的探针3-5安装处也均设有有机玻璃块。参见图1、2、3、4所示，在电容器检测性能时，参见图3所示，先将检测设备的接线端插在接插座3-6上，第一气缸3-16带动拉杆3-3移动，拉杆3-3带动拉块3_4移动，拉块3-4推动接插座3-6移动，就将使与接插座3-6固定连接的探针3-5缩进第二竖向固定板3-20内，然后第三气缸3-18带动顶杆3-14缩进接线端座3_13内，再将电容器的两个接线端放入接线端座3-13的接线端槽3-13-1内，翘板3-9通过扭簧3_11将压块3_12下压，压块3-12将两个接线端压紧，再启动第一气缸3-16将探针3-5插入两个接线端内，进行对电容器的性能检测；参见图4所示，检测完成后，先通过第一气缸3-16带动探针3-5缩进第一竖向固定板3-2内，然后通过第二气缸3-17下压翘板3-9的另一端使得压块3-12抬起，最后通过第三气缸3-18将顶杆3-14顶出，顶杆3-14将电容器的两个接线端抬出接线端座3-13的接线端槽3-13-1，按照以上步骤依次对每个电容器进行检测，提高了检测效率，而且大大降低了检测人员的疲劳度。
权利要求1.一种电容器性能检测用夹具，包括夹具安装件(I)和电容器夹持组件(2)，电容器夹持组件(2)与夹具安装件(I)固定连接，其特征在于:还具有电容器接线端接插装置(3)，电容器接线端接插装置(3)包括安装板(3-1)、第一竖向固定板(3-2)、第二竖向固定板(3-20)、拉杆(3-3)、拉块(3-4)、探针(3-5)、接插座(3-6)、第一复位弹簧(3-7)、顶板(3-8)、翘板(3-9)、转轴(3-10)、扭簧(3-11)、压块(3-12)、接线端座(3-13)、顶杆(3-14)、第二复位弹簧(3-15)、第一气缸(3-16)、第二气缸(3-17)和第三气缸(3-18)，安装板(3-1)与电容器夹持组件(2 )固定连接，第一竖向固定板(3-2 )和第二竖向固定板(3-20 )分别固定连接在安装板(3-1)的两侧，且第一竖向固定板(3-2)和第二竖向固定板(3-20)上均设有探针孔(3-2-1)，探针(3-5)装在探针孔(3-2-1)内，并伸出第二竖向固定板(3_20)外，接插座(3-6 )与探针(3-5 )固定连接，拉杆(3-3 )滑移的装在第一竖向固定板(3-2 )上，拉块(3-4)固定连接在拉杆(3-3)的一端，拉块(3-4)上设有拉块孔(3-4-1)，探针(3-5)有间隙的穿过拉块孔(3-4-1)，第一复位弹簧(3-7)套装在探针(3-5)上，且一端与第一竖向固定板(3-2)相抵，另一端与接插座(3-6)相抵，当拉杆(3-3)伸缩时，拉块(3-4)推动接插座(3-6 )向第一竖向固定板(3-2 )移动，并带动探针(3-5 )缩进第二竖向固定板(3-20 )内，顶板(3-8)固定连接在第一竖向固定板(3-2)和第二竖向固定板(3-20)的顶部,翅板(3-9)呈V型，翘板(3-9)的中部通过转轴(3-10)装在顶板(3-8)上，扭簧(3_11)装在转轴(3-10)上，压块(3-12)固定连接在翘板(3-9)的一端，当翘板(3-9)翘动时，接线端座(3-13)固定连接在安装板(3-1)上，接线端座(3-13)上设有两个接线端槽(3-13-1)和接线端孔(3-13-2)，安装板(3-1)上设有安装板孔(3-1-1)，顶杆(3-14)的一端设有限位端(3-14-1)，另一端穿过安装板孔(3-1-1)和接线端孔(3-13-2)，第二复位弹簧(3-15)套装在顶杆(3-14)上，并一端与安装板(3-1)相抵，另一端与顶杆(3-14)的限位端(3-14-1)相抵，当顶杆(3-14)升降时，顶杆(3-14)的另一端能伸入接线端座(3-13)的接线端槽(3-13-1)内，当翘板(3-9)翘动时，压块(3-12)能伸入接线端槽(3_13_1)内，第一气缸(3-16)、第二气缸(3-17)和第三气缸(3-18)均装在夹具安装件(I)上，且第一气缸(3_16)的活塞杆与拉杆(3-3)装连,第二气缸(3-17)的活塞杆与翅板(3-9)的另一端相抵,第三气缸(3-18)的活塞杆与顶杆(3-14)装连。
2.根据权利要求1所述的电容器性能检测用夹具，其特征在于:所述压块(3-12)的底部设有压块凸起(3-12-1)，接线端座(3-13)的接线端槽(3-13-1)的底部也设有限位凸起(3-13-3)。
专利摘要本实用新型为一种电容器性能检测用夹具，包括夹具安装件和电容器夹持组件，电容器夹持组件与夹具安装件固定连接，还具有电容器接线端接插装置，电容器接线端接插装置包括安装板、第一竖向固定板、第二竖向固定板、拉杆、拉块、探针、接插座、第一复位弹簧、顶板、翘板、转轴、扭簧、压块、接线端座、顶杆、第二复位弹簧、第一气缸、第二气缸和第三气缸，当顶杆升降时，顶杆的另一端能伸入接线端座的接线端槽内，当翘板翘动时，压块能伸入接线端槽内，第一气缸、第二气缸和第三气缸均装在夹具安装件上，第一气缸的活塞杆与拉杆装连，第二气缸的活塞杆与翘板的另一端相抵，第三气缸的活塞杆与顶杆装连。本实用新型减轻人员疲劳度，提高检测效率。
文档编号H01R4/28GK203164217SQ20132006275
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者何建国, 邓世钧 申请人:常州市天宁天达电子设备有限公司