专利名称：开闭器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开闭器，尤其是涉及组装到电磁继电器等中的触点端子的形状。
背景技术：
目前，作为组装到开闭器中的触点端子的形状，例如具有如下的继电器，其特征在于，该继电器由磁轭、一对辅助磁轭、电磁铁块、触点块和主体构成，将所述触点块设于磁轭的端部尺寸内，并且所述磁轭的两端部以与辅助磁轭磁耦合的方式嵌入固定于所述主体而形成(参照专利文献I)。尤其是，如其图2所示，所述继电器在主体4上安装有将线圈6卷绕而成的电磁铁块2，并且安装有设有固定触点17的固定触点部件14。专利文献1:(日本)特开平4 — 87129号公报但是，在上述继电器中，前端部具有一对角部的固定触点部件14配置在电磁铁块2的线圈6附近的位置，故而绝缘距离短，绝缘特性低。另外，伴随着触点开闭而产生的触点的磨耗粉附着在基座、壳体的内面并蓄积于此，由此，以所述磨耗粉为介质使设有固定触点17的固定触点部件14和设有可动触点15的可动触点弹簧13容易电短路，产生绝缘劣化。此外，由于在所述固定触点部件14的前端部存在角部，故而容易放电，脉冲耐压值低。而且，在所述固定触点部件14的前端部存在角部，由此，存在装配中途的零件彼此相互损伤、产生异物之类的问题。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述问题点而设立的，其目的在于提供一种绝缘特性优异、不易放电、不易产生异物的开闭器。为了解决上述课题，本实用新型的开闭器将圆形触点与触点端子的前端部一体化，其中，将所述触点端子的前端部沿着所述圆形触点的外周缘部形成圆弧形状。根据本实用新型，由于不存在现有例那样的角部，故而绝缘距离变长，能够提高绝缘特性，并且不易放电，可防止脉冲耐压值的降低。另外，由于将触点端子的自由端部形成为圆弧形状，故而能够得到零件彼此不会相互损伤且不易产生异物的开闭器。作为本实用新型的一方面，所述触点端子的前端缘部和所述圆形触点共面。根据本方面，具有如下的效果，即，绝缘距离更短，绝缘特性提高，并且，更加难以放电，脉冲耐压值提高。
图1 (A)、(B)是从不同的角度观察到的本实用新型的电磁继电器的第一实施方式的立体图；[0014]图2是从与图1 (A)相同的视点观察到的电磁继电器的分解立体图；图3是从与图1 (B)相同的视点观察到的电磁继电器的分解立体图；图4 (A)是图1 (A)所示的电磁继电器的正视图，图4 (B)是图4 (A)的B — B线剖视图，图4 (C)是图4 (B)的局部放大图；图5 (A)是图1所示的电磁继电器的左侧面剖视图，图5 (B)是图5 (A)的局部放大图，图5 (C)是图1所示的电磁继电器的右侧面剖视图；图6 (A)是图1 (B)所示的电磁继电器的立体图，图6 (B)是图6 (A)的局部放大图；图7 (A)是图1 (B)所示的电磁继电器的正视图，图7 (B)是图7 (A)的B — B线局部放大剖视图，图7 (C)是图7 (B)的主要部分放大图；图8 (A)、(B)是从不同的角度观察到的图1所示的基座的立体图；图9 (A) (C)是图1所不的基座的正视图、俯视图及背视图；图10 (A)是表不图1所不的基座的变形例的立体图，图10 (B)是图10 (A)的局部放大图；图11 (A)、(B)是从不同的角度观察到的电磁铁部的构成要素的分解立体图；图12 (A )、(B)是从不同的角度观察到的在铁芯上组合有可动铁片的状态的立体图；图13 (A) (D)是用于说明可动铁片的动作的立体图；图14 (A)、(B)是表示作用于按压点P的弹簧负载和线圈的磁力的关系的曲线图；图15 (A)、(B)是由图2、3图示的卡片的立体图；图16 (A) (D)是由图2、3图示的可动触点端子的正视图、左侧视图、立体图、从不同的角度观察到的立体图；图17 (A) (C)是由图2、3图示的固定触点端子的正视图、立体图、从不同的角度观察到的立体图；图18是由图2、3图示的壳体的截面立体图；图19 (A)、(B)是表示本实用新型的第二实施方式的电磁继电器的立体图及局部放大立体图；图20 (A)、(B)是表示本实用新型的第三实施方式的电磁继电器的立体图及局部放大立体图；图21 (A)、(B)是表示本实用新型的第四实施方式的电磁继电器的立体图及局部放大立体图；图22 (A)、(B)是表示本实用新型的第五实施方式的电磁继电器的立体图及局部放大立体图；图23 (A)、(B)是表示本实用新型的第六实施方式的电磁继电器的立体图及从不同的角度观察到的立体图；图24是从与图23 (A)相同的视点观察到的第六实施方式的分解立体图；图25是从与图23 (B)相同的视点观察到的第六实施方式的分解立体图。标记说明10:基座[0040]11:绝缘壁Ila:定位用凹部12:凹部12a:支承突部13:操作孔13a:环状肋14、15:压入用凹部14a、15a:压坏用突部16a:防脱孔16b:轴承部17:固定触点端子用定位台阶部17a:密封材料积存部( '> 一斤溜V部)17b:通气槽18a:可动触点端子用切口部18b: 固定触点端子用切口部20:电磁铁部21:卷轴22,23:棒状连结部件24、25:凸缘部24a、24b:压入槽25a:轴承部30:门型铁芯31、32:脚部33:浅槽34:突出突起37、38:线圈端子37a、38a:捆扎部37b、3ba:止转部39:线圈40:可动铁片41、42:轴部43:转动轴部44:转动腕部44a:前端部45:防脱突起46:突条47:延伸部P:按压点50:卡片[0079]51:操作用凹部52:操作突起53:绝缘用肋54:突条55:切口部60:触点机构部61:可动触点端子62:可动接触片63:可动触点64,65:压入用舌片66:端子部67:密封阻止部('>一> 止*部)70:固定触点端子71:固定接触片72:固定触点
`[0094]73:端子部74:压入用肋75:密封阻止部('>一> 止*部)76:上端部77:加强用突条80:壳体81:孔82:定位用突条83:台阶部
具体实施方式
以下，基于图1 图25对应用了本实用新型的开闭器的电磁继电器的实施方式进行说明。如图1 图18所不,第一实施方式的电磁继电器大致由基座10、电磁铁部20、可动铁片40、卡片50、触点机构部60以及壳体80形成。另外，为了便于说明，在图1中未对壳体80进行图示。另外，在本实施方式中，将基座10组装有电磁铁部20的一侧设为正面侧(图2)，将所述基座10组装有触点机构部60的一侧设为背面侧(图3)。如图8及图9所示，所述基座10沿着其上面外周缘部中邻接的边一体成形有平面大致L形的绝缘壁11。而且，所述绝缘壁11通过使其一部分向正面侧鼓出而形成有可配置后述的触点机构部60的凹部12。此外，在所述凹部12的大致中央部设有可插入后述的卡片50的操作突起52的方形操作孔13。另外，如图9 (B)所示，所述基座10在绝缘壁11的正面侧的基部附近设有一对压入用凹部14、15以安装后述的门型铁芯30。所述压入用凹部14、15在其内侧面的基部分别设有压坏用突部14a、15a。而且，在与所述压入用凹部14邻接的位置设有防止后述的可动铁片40脱落的防脱孔16a，并且在与所述压入用凹部15邻接的位置设有支承可动铁片40的轴承部16b。另外，在所述压入用凹部14与绝缘壁11之间设有插通后述的线圈端子37、38的端子用切口部IOa及端子用孔10b。另一方面，如图9 (C)所示，所述基座10如上所述地在设于绝缘壁11的背面侧的凹部12的大致中央部设有方形的操作孔13。另外，所述基座10在所述操作孔13的周围设有环状肋13a，并且在与所述操作孔13邻接的位置突设有支承突部12a。另外，所述基座10在其外周缘部的中位于所述凹部12的开口缘部的区域设有可动触点端子用切口部18a及固定触点端子用切口部18b。而且，在所述绝缘壁11中位于所述凹部12的开口缘部的区域形成有具备锥形面的固定触点端子用定位台阶部17。在所述定位台阶部17的里侧角部并列设有以锥形面形成的截面大致三角形的密封材料积存部17a (图7 (C))。另外，所述基座10在与所述凹部12邻接的位置设有压入槽19a、1%，并且在所述固定触点端子用切口部18b的两侧设有压入槽19c、19c。另外，如图10 (A)、(B)所示，所述密封材料积存部17a为了容易且可靠地进行密封材料(未图示)的注入，也可以以将通气槽17b连通的方式设置。如图11所示，电磁铁部20在卷轴21上组装有门型铁芯30及一对线圈端子37、38并且卷绕有线圈39而构成。如图11 (A)所示，所述卷轴21由平行的一对棒状连结部件22、23将一对凸缘部24,25连结一体化。在所述棒状连结部件23的两端，向侧方突设有用于保持后述的门型铁芯30的腕部23a、23b。另外，如图11 (B)所示，在所述凸缘部24的背面侧并设有用于压入、保持后述的线圈端子37、38的压入槽24a、24b。在所述压入槽24a、24b的相对面，沿着轴心方向分别设有截面大致三角形的防脱用突条(未图示)。另外，如图5 (C)所示，在所述凸缘部25的顶面设有用于可转动地支承后述的可动铁片40的轴部41的轴承部25a。如图11所示，门型铁芯30是将板状磁性材料冲裁成门型而形成的，在两侧的脚部31、32中的一脚部32的正面下方侧形成用于降低磁通密度的浅槽33，并且设有从所述脚部32的外侧缘部向背面侧突出的突出突起34。另外，使磁通密度降低的装置可以设置在门型铁芯30的脚部32和后述的可动铁片40的转动轴部43的相对面中的任一方或双方。特别优选设置在连结可动铁片40的轴部41和后述的卡片50的操作突起52的按压点P的线的下方侧。如图11所示，线圈端子37、38为截面圆形的销形状，在其上端部形成有截面正方形的捆扎部37a、38a，并且在其中间部设有实施冲压加工而形成截面大致方形的止转部37b、38b。另外，所述捆扎部37a、38a不限于截面四边形，也可以是长方形、三角形、椭圆形，优选具有可切断线圈39的角部的形状即可。而且，在所述卷轴21的腕部23a、23b安装门型铁芯30，并且在凸缘部24的压入槽24a、24b中分别压入线圈端子37、38，与设于压入槽24a、24b内的防脱用突条卡合并固定。而且，将所述线圈端子37、38 的捆扎部37a、38a向侧方弯折后，在所述棒状连结部件22、23及门型铁芯30上卷绕线圈39。进而，将所述线圈39的引出线与所述线圈端子37、38的捆扎部37a、38a捆在一起，在其角部将线圈39切断后进行焊接。接着，通过将所述捆扎部37a、38a弄弯，完成电磁铁部20。另外，电磁铁部20相对于所述基座10的安装需要与可动铁片40同时进行，故而在后文中进打说明。如图2、3所示，可动铁片40由在上下端部设有轴部41、42的转动轴部43、和从所述转动轴部43的下半部分向侧方延伸且具有从前端部向上方延伸的延伸部47的L形的转动腕部44而构成。在所述转动腕部44的下边缘部突设有防脱突起45，并且在其背面侧的前端部通过冲压加工而并设有多个突条46。所述突条46用于防止因由电弧生成的粘着物质而导致的可动铁片40和门型铁芯30的固着。另外，所述转动腕部44不一定是L形，只要是所述转动腕部44的前端部弯折的形状即可，另外，也可以是简单的长条形状。而且，在所述基座10安装所述电磁铁部20及所述可动铁片40的情况下，将可动铁片40的轴部41定位在设于所述卷轴21的凸缘部25的轴承部25a，成为使可动铁片40重合在门型铁芯30上的状态。然后，将门型铁芯30的脚部31、32的前端部压入所述基座10的压入用凹部14、15，将设于所述压入用凹部14、15内的压坏用突部14a、15a压碎。由此，所述脚部31、32的前端部分别被压靠在所述压入用凹部14、15的内侧面并被定位(参照图5 (B))。同时，设于门型铁芯30的突出突起34与设于绝缘壁11的定位用凹部Ila (图2)嵌合。另外，将可动铁片40的 轴部42设为在所述基座10的轴承部16b可转动的游隙嵌合状态，并且使防脱突起45与所述基座10的防脱孔16a嵌合而防止脱落。另外，在基座10安装有电磁铁部20的情况下，如图5 (A) (C)所示，卷轴21的凸缘部24、25不与基座10的绝缘壁11抵接，而只是门型铁芯30与基座10抵接。因此，电磁铁部20相对于基座10的组装误差小，定位精度高，故而具有能够得到可确保按照设计的支承强度且动作特性良好的电磁继电器的优点。如图15所示，卡片50为可收纳于所述基座10的凹部12的形状，从设于其正面中央的绝缘用凹部51的底面突设有操作突起52。所述绝缘用凹部51具有可与所述基座10的方形环状肋13a嵌合的外形尺寸(图4 (C))。另一方面，所述卡片50在其背面的上下缘部突设一对绝缘用肋53、53，并且在与所述操作突起52同一轴心上设有与后述的可动接触片62抵接的突条54。所述绝缘用肋53用于通过将后述的可动接触片62的上下缘部分隔而加长绝缘距离(图4(C))。另外，所述卡片50在其一侧缘部设有与设于所述基座10的支承突部12a嵌合的切口部55。因此，能够在所述基座10的操作孔13及支承突部12a分别安装所述卡片50的操作突起52及切口部55。如图2、3所示，触点机构部60由可动触点端子61和固定触点端子70构成。如图16所示，所述可动触点端子61在从其侧面缘部向侧方延伸的可动接触片62的自由端部铆接固定有可动触点63。在所述可动接触片62的基部中的上方缘部切起有压入用舌片64，而从其下方缘部切起有压入用舌片65，并且使端子部66延长。所述端子部66将通过冲压加工冲裁的弯折带折叠两次，并且将所述弯折带的上端缘部弄弯而形成密封阻止部67。另外，所述可动接触片62将其前端部的角部切掉，使与后述的固定触点端子70的隔着基座10的内面的绝缘距离增长，由此，绝缘特性提高。而且，将所述可动触点端子61的压入用舌片64、65压入基座10的压入槽19a、19b，并且将其端子部66的基部嵌合于所述基座10的可动触点端子用切口部18a。由此，所述可动触点端子61的密封阻止部67将所述切口部18a堵住(图6 (B))，而可动接触片62与卡片50的突条54抵接。如图17所示，固定触点端子70在从其侧面缘部向侧方延伸的固定接触片71的前端部铆接固定有固定触点72，而从其下方缘部使端子部73延长，并且从其两侧缘部切起压入用肋74、74。另外，在所述端子部73的基部的里侧通过突出加工而设有密封阻止部75。而且，所述固定接触片71将其前端部形成为沿着所述固定触点72的外周的圆弧形状，尤其是以与所述固定触点72共面的方式对其前端缘部进行切除。这是为了增长与所述可动触点端子61的隔着基座10的内面的绝缘距离以及与线圈端子37、38的绝缘距离，提高绝缘特性。而且，将所述固定触点端子70的压入用肋74、74压入所述基座10的压入槽19c、19c，将其上端部76定位在设于绝缘壁11上的定位台阶17上，并且使端子部73的基部嵌合于所述固定触点端子用切口部18B。接着，通过向设于所述定位台阶17的密封材料积存部17a注入密封材料(未图示)并使其固化，将所述固定触点端子70固定在基座10上，固定触点72与可动触点63相对并可接触、分离。通常，伴随着触点开闭而产生的触点的磨耗粉附着并积存在基座的内面，由此，固定触点和可动触点容易电气短路，绝缘劣化。对此，根据本实用新型，将可动接触片62的前端部及固定接触片71的前端部切除。因此，可增长固定触点72与基座10 (凹部12的内面)的绝缘距离、或者可动触点63与基座10 (凹部12的内面)的绝缘距离，具有可防止绝缘劣化的优点。如图2、3所示，壳体80具有可与所述基座10嵌合的箱形状，在其上面角部设有孔81。另外，如图18所示，·壳体80在其顶面角部一体成形有与所述卷轴21的锥形部21a(图1)抵接而防止误插入的定位用突条82。此外，所述壳体80在其顶面的短边侧角部具有用于避免成型时的浇口带来的不良情况的台阶83。而且，在将壳体80嵌合于安装有内部构成零件的基座10之后，向所述基座10的底面注入未图示的密封材料，使其固化并进行密封。若将壳体80嵌合于基座10，则固定触点端子70的密封阻止部75位于壳体80的内侧面附近。因此，设于可动触点端子61的密封阻止部67及设于固定触点端子70的密封阻止部75阻止密封材料的侵入，可防止动作不良、接触不良的发生。接着，通过将所述壳体80的孔81热封而完成组装作业。接着，对本实用新型的电磁继电器的动作进行说明。在未对电磁铁部20的线圈39施加有电压的情况下，利用可动接触片62的弹力将卡片50向绝缘壁11侧施力，可动触点63从固定触点72离开，而可动铁片40的转动腕部44的前端部44a从门型铁芯30分离(图13 (A))。而且，当向所述电磁铁部20的线圈39施加电压而进行激磁时，可动铁片40的转动腕部44的前端部44a被吸引，可动铁片40以轴部41、42为中心而转动。而且，若所述转动腕部44由按压点P将卡片50的操作突起52压入(图13 (B))，则作用以连结轴部41和按压点P的线为中心的扭矩。因此，轴部42从门型铁芯30离开，并且从可动铁片40的前端部44a延伸的延伸部47的前端缘部接近门型铁芯30 (图13 (C))。接着，延伸部47的前端缘部吸附于门型铁芯30而成为稳定状态(图13 (D))。其结果是，卡片50被压入到最终位置，在板厚方向位移的可动接触片62的可动触点63与固定触点72接触。在本实施方式中，由于在门型铁芯30的脚部32的下方侧设有作为磁通密度降低装置的浅槽33，故而磁阻增大，磁通密度降低。因此，若对可动铁片40作用扭矩，则可动铁片40的轴部42在行程的初始阶段自门型铁芯30离开。其结果是，可得到动作电压没有波动且具有稳定的动作特性的电磁继电器。另外，作为使磁通密度降低的装置，不限于浅槽33，例如，也可以设置突起，或者也可以由遮磁板、镀铜板等非磁性体构成。另外，使磁通密度减少的装置也可以设置在所述门型铁芯30及所述可动铁片40
双方或者任一方。此外，使磁通密度降低的装置也可以将上述的浅槽、突起、遮磁板、非磁性体组合，例如在门型铁芯30上设置浅槽33和非磁性体而构成。接着，若停止所述线圈39的电压的施加时，则利用可动接触片62的弹力将卡片50推回，卡片50的操作突起52将可动铁片40的转动腕部44推回，由此回归到原来的状态。如图19所示，本实用新型的第二实施方式为在可动触点端子61的端子部66的基部的里侧通过突出加工形成密封阻止部67，并且在固定触点端子70通过突出加工形成有加强用突条77的情况。根据本实施 方式，具有材料的成品率良好且容易制造这样的优点。其它方面与上述实施方式相同，故而对同一部分标注同一标记并省略说明。如图20所示，本实用新型的第三实施方式为通过从可动触点端子61的端子部66的基部的里侧缘部切出并弯折而形成有密封阻止部67的情况。根据本实施方式，长的所述密封阻止部67与壳体80的内侧面接近，能够更加可靠地防止密封材料的侵入。其它方面与上述的实施方式相同，故而对同一部分标注同一标记并省略说明。如图21所示，本实用新型的第四实施方式为在可动触点端子61的端子部66的基部的里侧通过冲裁加工形成有密封阻止部67即贯通孔的情况。根据本实施方式，具有材料的成品率良好且容易制造的优点。如图22所示，本实用新型的第五实施方式为通过从设于固定触点端子70的端子部73的比基部更靠里侧的缘部切出并弯折而形成有接近壳体80的内侧面的长的密封阻止部75的情况。根据本实施方式，长的所述弹性密封阻止部75与壳体80的内侧面接近，能够更加可靠地防止密封材料的侵入。如图23 图25所示，本实用新型的第六实施方式与上述的第一实施方式大致相同，不同之处在于形成有双触点构造。S卩，如图24、25所示，将可动接触片62的前端部在宽度方向上一分为二而设置分割片62a、62a，并且在所述分割片62a的自由端部分别设有可动触点63a。另一方面，通过在固定接触片71的自由端部设置棒状固定触点72，形成纵横触点构造。根据本实施方式，具有可得到接触可靠性高的电磁继电器的优点。其它方面与上述第一实施方式大致相同，故而对同一部分标注同一标记并省略说明。实施例1对本实施例的电磁继电器的磁特性进行了测定。测定结果示于图14(A)。另一方面，同样地测定了现有例的电磁继电器的磁特性。测定结果示于图14 (B)。另外,在图14 (A)、(B)的曲线图中，纵轴表示按压点P所负荷的荷重,横轴表示卡片的移动量即行程。另外，所述曲线图的右端侧表示线圈上未施加有电压的状态，即卡片未移动的状态。而且，表示随着向曲线图的左侧移动，对线圈施加电压而使卡片移动的状态。在本实用新型中，可动铁片40的轴部42从门型铁芯30的脚部32离开，延伸部47的前端缘部接近门型铁芯30的脚部31 (图13 (C .因此，由图14 (A)可知，用虚线表示的线圈产生的磁力在行程的初始阶段急剧增大。对此，在图14 (B)所示的现有例中，磁力急剧上升的点较迟。S卩，在本实用新型中，通过设置磁通密度降低装置，使得可动铁片40的轴部42容易从门型铁芯30的脚部32离开，故而能够使磁力在行程的初始阶段急剧上升。其结果是，能够防止动作电压的波动，得到具有稳定的动作特性的电磁继电器。另外，若磁力急剧上升的位置过迟时，作用在点划线所示的按压点P的弹簧负载变得大于线圈产生的磁力，有可能不能动作，本实用新型还具有可防止这种情况的效果。产业上的可利用性本实用新 型的电磁继电器不限于上述的电磁继电器，显然也可适用于其它电磁继电器。
权利要求1.一种开闭器，将圆形触点与触点端子的前端部一体化，其特征在于，将所述触点端子的前端部沿着所述圆形触点的外周缘部形成圆弧形状。
2.如权利要求1所述的开闭器，其特征在于，所述触点端子的前端缘部和所述圆形触点共 面。
专利摘要本实用新型提供一种绝缘特性优异、不易放电、不易产生异物的开闭器。本实用新型的开闭器将圆形固定触点(72)与固定触点端子(70)的前端部一体化，其中，将所述固定触点端子(70)的前端部沿着所述圆形固定触点(72)的外周缘部形成圆弧形状。
文档编号H01H50/60GK203150492SQ201320090549
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月28日 优先权日2012年4月9日
发明者藤本钢二, 藤野晶史, 王彬, 平野香, 野口亚由美 申请人:欧姆龙株式会社