碱性锌锰电池的钢壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种碱性锌锰电池的钢壳，钢壳的开口端的壁厚为0.28-0.33mm。通过将碱性锌锰电池的钢壳开口端的厚度保持在0.28-0.33mm，使得本实用新型提供的钢壳较现有的碱性锌锰电池钢壳在开口端的壁厚增加约0.05mm，使得电池端部在封口后，封口强度有明显的提高，从而提高了生产后碱性锌锰电池的稳定性，提高了碱性锌锰电池在开口端的抗爆炸能力，提高了碱性锌锰电池的安全性。
【专利说明】碱性锌锰电池的钢壳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池【技术领域】，更具体地说，涉及一种碱性锌锰电池的钢壳。
【背景技术】
[0002]碱性锌锰电池主要包括外部钢壳和设置钢壳内的负极集电体及密封组件等结构。
[0003]碱性锌锰电池生产时，负极集电体及密封组件装入钢壳内后，需要进行封口环节，钢壳的封口强度决定了碱性锌锰电池的耐压能力，在电池做三正一反或短路安全测试时，要求电池不爆炸，即要求电池在不正当使用时，其内部负极集电组件不会因受内部压力由封口处弹出。这就要求电池封口部位的耐压能力必须大于电池密封圈爆破沟的耐压能力，从而达到电池做三正一反或短路安全测试时，电池密封圈爆破沟先破坏泄能，而不至于冲开电池封口部位产生电池爆炸的目的。
[0004]如图1所示，图1为碱性锌锰电池的钢壳的外形结构剖视图。电池钢壳是由闭合的正极端1，圆柱形筒身本体2及开口端3组成的空心圆筒。电池钢壳的原材料是0.25mm厚钢带，正极端I与开口端3为保厚段，壁厚tl=0.24-0.27mm ;筒身本体为减薄段，壁厚t2=0.17mm-0.20mm,在不改变电池密封圈耐压能力(密封圈耐压能力是保证电池在其它测试项目中不泄露的关键因素，即密封圈具有一定的耐压能力)的情况下，用现有钢壳做的电池在做三正一反或短路安全测试时，有冲开封口部位产生爆炸现象，使得现有的碱性锌锰电池的使用稳定性较差，影响碱性锌锰电池的使用安全。
[0005]因此，如何避免碱性锌锰电池封口部位的爆炸问题，以提高碱性锌锰电池的钢壳的稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种碱性锌锰电池的钢壳，以实现避免碱性锌锰电池封口部位的爆炸问题，以提高碱性锌锰电池的钢壳的稳定性。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种碱性锌锰电池的钢壳，所述钢壳的开口端的壁厚为0.28-0.33mm。
[0009]优选地，在上述碱性锌锰电池的钢壳中，所述钢壳的开口端的壁厚为0.29-0.32mm。
[0010]优选地，在上述碱性锌锰电池的钢壳中，所述钢壳的开口端的壁厚为0.3mm。
[0011]优选地，在上述碱性锌锰电池的钢壳中，所述钢壳的筒身本体的壁厚为0.14-0.1 Qmnin
[0012]优选地，在上述碱性锌锰电池的钢壳中，所述钢壳的筒身本体的壁厚为0.14—0.17mm
[0013]优选地,在上述碱性锌猛电池的钢壳中，所述筒身本体的壁厚为0.15mm。
[0014]优选地，在上述碱性锌锰电池的钢壳中，所述钢壳的正极端的壁厚为
0.29-0.32mm。[0015]优选地，在上述碱性锌锰电池的钢壳中，所述钢壳原材料的厚度为0.29-0.32mm。
[0016]本实用新型提供的碱性锌锰电池的钢壳，钢壳的开口端的壁厚为0.28-0.33mm。通过将碱性锌锰电池的钢壳开口端的厚度保持在0.28-0.33mm，使得本实用新型提供的钢壳较现有的碱性锌锰电池钢壳在开口端的壁厚增加约0.05mm，使得电池端部在封口后，封口强度有明显的提闻，从而提闻了生广后喊性锋猛电池的稳定性，提闻了喊性锋猛电池在开口端的抗爆炸能力，提高了碱性锌锰电池的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为碱性锌锰电池的钢壳的外形结构剖视图。
[0019]上图中:
[0020]I为正极端、2为筒身本体、3为开口端。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型公开了一种碱性锌锰电池的钢壳，避免了碱性锌锰电池封口部位的爆炸问题，提高了碱性锌锰电池的钢壳的稳定性。
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1所示，图1为碱性锌锰电池的钢壳的外形结构剖视图。
[0024]本实用新型提供了一种碱性锌锰电池的钢壳，钢壳的开口端3的壁厚为
0.28-0.33mm。通过将碱性锌锰电池的钢壳开口端3的厚度保持在0.28-0.33mm，使得本实用新型提供的钢壳较现有的碱性锌锰电池钢壳在开口端3的壁厚增加约0.05mm，大大提高了钢壳的刚性，使得电池端部在封口后，封口强度有明显的提高，从而提高了生产后碱性锌锰电池的稳定性，通过将生产后的电池进行对比，碱性锌锰电池在开口端3的的封口强度提高了 15-20%，碱性锌锰电池在开口端3的抗爆炸能力，提高了碱性锌锰电池的安全性。
[0025]在本实用新型一具体实施例中，钢壳的开口端3的壁厚设置为0.29-0.32mm。通过进一步对钢壳开口端3的壁厚进行限定，同时，保证钢壳开口端3的壁厚的精度范围，易于实现碱性锌锰电池在生产过程中规格的标准化和一致性，进一步保证了生产的稳定性。优选地，钢壳的开口端3的壁厚设置为0.3_。
[0026]在本实用新型一具体实施例中，钢壳的筒身本体2的壁厚为0.14-0.18mm。筒身本体2的壁厚较现有的碱性锌锰电池的壁厚进行减薄。在相同规格的碱性锌锰电池中，碱性锌锰电池的筒身本体2的外径保证不变，因此碱性锌锰电池内部的容积得以增加，从而提高了碱性锌锰电池的电容量，延长了碱性锌锰电池的使用寿命。
[0027]在本实用新型一具体实施例中，钢壳的筒身本体2的壁厚为0.14-0.17mm，通过进一步控制钢壳筒身本体2规格的一致性，通过提高设计精度，易于实现对生产工艺的确定。优选地，钢壳的筒身本体2的壁厚为0.15_。
[0028]在本实用新型一具体实施例中，钢壳的正极端I的壁厚为0.29-0.32mm。钢壳原材料的厚度为0.29-0.32_。在碱性锌锰电池钢壳生产工艺过程中，通常需要对原材料进行拉伸的工艺获得碱性锌锰电池钢壳的一体式结构，设置钢壳的正极端I和开口端3的厚度一致，可分别对两个位置的结构进行单独控制，为了简化生产过程，也可通过设计原材料的厚度为预生产厚度，通过一定的生产工艺获得如上提供的碱性锌锰电池钢壳的外形结构，获得不同壁厚的筒身本体2和开口端3壁厚不同的这种差厚结构的钢壳外形，从而同时达到提闻开口端3封口强度和提闻喊性锋猛电池的电容量。
[0029]本案提供的碱性锌锰电池的钢壳，在保持钢壳具备一定的钢性和强度的前提西安，通过改变钢壳开口端3和筒身本体2的壁厚，使得筒身本体2壁厚减薄至0.14-0.17mm,减薄量达到0.13-0.16mm ;开口端3的厚度增加，改善碱性锌锰电池的安全性能，从而达到了使得碱性锌锰电池的整体性能的提高。
[0030]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种碱性锌锰电池的钢壳，其特征在于，所述钢壳的开口端⑶的壁厚为0.28-0.33mm。
2.根据权利要求1所述的碱性锌锰电池的钢壳，其特征在于，所述钢壳的开口端(3)的壁厚为 0.29-0.32mm。
3.根据权利要求1所述的碱性锌锰电池的钢壳，其特征在于，所述钢壳的开口端(3)的壁厚为0.3mm。
4.根据权利要求1所述的碱性锌锰电池的钢壳，其特征在于，所述钢壳的筒身本体(2)的壁厚为0.14-0.19mm。
5.根据权利要求4所述的碱性锌锰电池的钢壳，其特征在于，所述钢壳的筒身本体(2)的壁厚为0.14-0.17mm
6.根据权利要求5所述的碱性锌锰电池的钢壳，其特征在于，所述筒身本体(2)的壁厚为 0.15mm。
7.根据权利要求1所述的碱性锌锰电池的钢壳，其特征在于，所述钢壳的正极端(I)的壁厚为 0.29-0.32mm。
8.根据去按要求5所述的碱性锌锰电池的钢壳，其特征在于，所述钢壳原材料的厚度为 0.29-0.32mm。
【文档编号】H01M2/02GK203562446SQ201320384825
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】忻吉良, 郑贻裕, 张敏, 忻琳浩, 罗爱辉, 李永春, 周时健 申请人:宁波光华电池有限公司, 宝山钢铁股份有限公司