一种超级电容器注液孔的封口的制作方法
【专利摘要】一种超级电容器注液孔的封口，在超级电容器壳体底板上制有一个注液孔柱，在注液孔柱上制有一个注液孔，注液后将一个材质与超级电容器壳体材质相同的销钉置于注液孔内固定。本实用新型其工艺性简单，加工便利，由于注液孔柱和销钉所用材质与超级电容器壳体材质相同，避免了不同金属之间的电化学反应，降低了超级电容器的腐蚀性，延长使用寿命。
【专利说明】一种超级电容器注液孔的封口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储能电子元器件，具体地说，涉及一种超级电容器的注液孔及其封口。
【背景技术】
[0002]超级电容器是一种新型储能装置，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，有着广泛的应用价值和市场前景。
[0003]超级电容器注液孔装置作为超级电容器的一部分，其密封性能对超级电容器寿命和安全性有直接影响，尤其是铝壳超级电容器，注液孔封口工艺要求非常高，现有的封口方式均不适合。
[0004]通常电解电容器的封装方式是将电解液直接注入壳体内，然后上盖板封口。此种电容器不需要注液孔。CN202034423U公开一种钢壳包装的锂电池的注液孔封口采用密封塞封口，或采用砸钢球的封口方法。但这些方法只适用于钢壳形式的锂电池，而且对注液工艺要求很高。铝壳超级电容器，采用砸钢球、塞密封塞等方法，易导致电化学腐蚀溶解和电解液泄漏等现象。也有超级电容器的注液孔采用密封塞和铆钉同时密封的方法，如CN201536060U是将橡胶密封塞插入注液孔内进行预密封，再用凹形碗状结构的密封铆钉插入注液孔进行激光密封焊接，其方法工艺繁琐，成本较高。
【发明内容】
[0005]针对现有超级电容器注液孔装置存在的问题，本实用新型提供一种密封严密，使用寿命长，工艺简便，成本低的超级电容器注液孔的封口。
[0006]解决上述问题的具体技术措施是:一种超级电容器注液孔的封口，其特征是:在超级电容器I壳体底板上制有一个注液孔柱2，在注液孔柱2上制有一个注液孔3，注液后将一个材质与超级电容器注液孔柱材质相同的销钉4置于注液孔3内固定。
[0007]本实用新型的有益效果:一种超级电容器注液孔的封口，其工艺性简单，加工便利，由于注液孔柱和销钉所用材质与超级电容器壳体材质相同，避免了不同金属之间的电化学反应，降低了超级电容器的腐蚀性，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是图1中注液孔柱下凸示意图；
[0010]图3是图1中注液孔柱居于壳体底板两侧示意图。
【具体实施方式】
[0011]结合附图详细说明本实用新型的结构。
[0012]实施例1[0013]一种超级电容器注液孔的封口，如图1所示:在超级电容器壳体I底板上制有一个材质与超级电容器壳体材质相同的注液孔柱2，超级电容器壳体I与注液孔柱2加工为一体，注液孔柱2的柱体可以向上凸起，如图1所示，可以向下凸起，如图2所示，也可以居于超级电容器壳体底板两侧如图3所示。柱体的形状可以是圆柱体，也可是多边形柱体，其内切圆直径为Φ3ι?πι—Φ IOmm,高度h为5mm—15mm。在注液孔柱2上钻一个通孔作为超级电容器的注液孔3，需要控制注液孔2的直径和粗糙度。通孔的直径是根据注液孔柱的直径选取，通常为Φ-- — Φ5πιπι。再根据孔的尺寸选择一个光滑的锥棒用于扩孔，使注液孔带有斜度，其斜度为1:60—1:48，并且要保证注液孔的光洁度。注液孔内部不能有毛刺和砂眼，加工时应满足ΙΤ9公差等级，粗糙度Ra < 0.8 μ m。根据超级电容器壳体底部结构的设计需求，注液孔也可以设置在超级电容器壳体底部的电极连接柱上。注液孔加工完毕，将超级电容器电芯置入壳体内封装，然后注入电解液。注液后将销钉4置于注液孔3内固定，销钉与注液孔是过盈配合，销钉的尺寸需要根据注液孔的尺寸而定，销钉表面光滑无砂眼，在加工时应满足IT9公差等级，粗糙度Ra < 0.8 μ m。且销钉必须和壳体底板上的柱体是相同材质的，如铝质销钉与铝质超级电容器壳体配合、铜质销钉与铜质超级电容器壳体配合、不锈钢销钉与不锈钢超级电容器配合。销钉的斜度和注液孔的斜度保持一致，其斜度为1:60—1:48，销钉的长度为4 一 10mm。
[0014]超级电容器注入电解液之后，将销钉4小端插入超级电容器的注液孔3内并按紧，此过程要保持销钉4与注液孔3的垂直度。然后将销钉4大端部分用压力机静压到注液孔3内，使注液孔3彻底地密封。此种方法应用于超级电容器注液孔的封口，通过实验对销钉的密封性和承压能力测试，注液孔密封后的超级电容器打压0.SMPa未漏气，销钉能承受60MPa— IOOMPa的压强，销钉才从注液孔内弹出。
[0015]实施例2
[0016]一种超级电容器注液孔的封口，其注液孔和销钉的加工方式与实施例1相同。为提高销钉密封性及耐压性，防止销钉脱出，在超级电容器注入电解液之后，将注液孔内壁和销钉四周分别涂上密封胶体，如硅酮胶、硅橡胶、PVDF胶体、SBR胶体等。涂胶处理后，将销钉4插入注液孔3内按紧，保持 销钉4与注液孔3的垂直度。然后将销钉4大端部分用压力机静压到注液孔3内，使注液孔3彻底地密封。此种方法应用于超级电容器注液孔的封口，通过实验对销钉的密封性和承压能力测试，注液孔密封后的超级电容器打压1.2MPa未漏气，销钉能承受IOOMPa — 150MPa的压强，销钉才从注液孔内弹出。
[0017]实施例3
[0018]一种超级电容器注液孔的封口，其注液孔和销钉的加工方式与实施例1相同。不同之处在于超级电容器注入电解液之后，将注液孔内壁和销钉四周分别涂上密封胶体，如实施例2所述的密封胶体和密封方法，使注液孔3密封。为进一步提高销钉耐压性，用激光焊接机在销钉4与注液孔3相接触的边缘散点焊接，增强销钉在注液孔内的稳固性和安全性。防止超级电容器工作时内压过大，销钉从注液孔内弹出。激光焊散点焊接时，焊点均匀分布于周边。激光焊接能量集中，可以精密控制焊点的位置及大小；并且激光焊接，母材变形量小，焊缝深宽比较大，焊接牢固。此种方法应用于超级电容器注液孔的封口，通过实验对销钉的密封性和承压能力测试，注液孔密封后的超级电容器打压1.2MPa未漏气，销钉能承受IOOMPa — 150MPa的压强，销钉才从注液孔内弹出。
【权利要求】
1.一种超级电容器注液孔的封口，其特征在于:在超级电容器(I)壳体底板上制有一个注液孔柱(2)，在注液孔柱(2)上制有一个注液孔(3)，注液后将一个材质与超级电容器注液孔柱材质相同的销钉(4)置于注液孔(3)内固定。
【文档编号】H01G11/80GK203481056SQ201320598931
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】米国民, 孙文君 申请人:丹东思诚科技有限公司