旋流式合成液体塑料炉具的制作方法

文档序号:4729651阅读:408来源:国知局
专利名称:旋流式合成液体塑料炉具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及民用炉具,确切地说是一种旋流式合成液体燃料炉具。
液体燃料,特别是汽化温度较高的合成液体燃料(如用粗甲醇、杂醇等合成的燃料)不可能在液态时直接燃烧,使用时,需要先蒸发汽化,再进行燃烧。现有的蒸发汽化方法有两种,一是利用蒸发管,把液体燃料输入蒸发管内加热而汽化,再进行燃烧;二是使燃料通过喷嘴,在气流的作用下雾化,形成大量细小的油滴,再进行雾化燃烧。现有技术中给出的雾化燃烧炉具易回火、燃烧不充分,且结构复杂,操作不方便,不耐用。
本实用新型的目的在于设计一种结构简单、使用方便、燃烧充分、工作可靠的炉具,以克服上述缺点。
本实用新型的设计方案包括包括炉面1、外壳2、炉膛3、燃烧器4、燃料管5、燃料阀门6、进气管7、气流调节阀8和风机9,其特征在于燃烧器4由上底10、下底11、内壁12和外壁13组成,内壁12上开有斜上走向的火孔14,火孔14的轴线与燃烧器4的轴线之间有一高低射角β,火孔14的轴线与燃烧器4的直径之间有一水平射角θ,射角β的范围在30~45° 之间,射角θ的范围在30~45°之间,内壁12与下底11之间的空间为旋流燃烧炉室18,内壁12、外壁13、上底10和下底11之间的空间为液体燃料雾化的炉腔19,进气管7和燃料管5斜向相对安装在外壁13上,进气管7沿外壁13的切线方向进入炉腔19,燃料管5与进气管7之间有一夹角γ,夹角γ的范围在45~60°之间,燃烧器4通过支架20安装在外壳2上。
本实用新型采用了旋流燃烧的设计方案,所以燃烧充分,工作可靠,不回火,具有结构简单、成本低、使用方便等优点。
本实用新型有如下附图


图1 旋流式炉具结构示意图图2 燃烧器剖面示意图图3 进气管、燃料管剖面示意图
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为旋流式炉具结构示意图,它的总体结构与公知的大、中型炉具大体相同,包括炉面1、外壳2、炉膛3、燃烧器4、燃料管5、燃料阀门6、进气管7、气流调节阀8和和风机9。为美观和清洁,炉面和外壳可以采用不锈钢制作。外壳2可以直接放在地面上,也可以安装炉腿21。炉膛3是位于炉面1下的一个空间,其底部中心按炉具大小设有火口22,火口22下方是燃烧器4。炉膛上边缘的炉面上装有支脚23,以安放炒锅。燃烧器4是一个圆柱体,由上底10、下底11、内壁12和外壁13组成,下底11为圆板形,上底10可设计成圆环形。内壁12与下底11之间的空间为旋流燃烧室18,内壁12、外壁13、上底10和下底11可采用焊接方式加工成形,它们之间限定的空间为液体燃料雾化的炉腔19(参见图2)。内壁12上开有斜上走向的火孔14,火孔14的孔径、数量要与进气管7、燃料管5相适配,大、中型炉具的火孔数目也不相同。火孔14的轴线与燃烧器4的轴线之间有一高低射角β,以使火焰向上喷射,高低射角β的范围在30~45°之间(参见图2)。火孔14的轴线与燃烧器4的直径之间有一水平射角θ,以使气流旋转,进行旋流式燃烧,水平射角θ的范围在30~45°之间(参见图3)。
图2为燃烧器剖面示意图,由图2可以清楚地看出其形状、结构特征。
图3为进气管、燃料管剖面示意图,由图3可看出进气管7、燃料管5与燃烧器4之间的形状、结构特征。进气管7和燃料管5斜向相对安装在外壁13上,进气管7沿外壁13的切线方向进入炉腔19,燃料管5与进气管7之间有一夹角γ,夹角γ的范围在45~60°之间。这种设计方案的理论基础是旋流燃烧或涡流燃烧原理,它是利用气流所产生的旋转作用,使燃烧强化的一种新型燃烧方法。由风机9将空气吹入进气管7,进气管7将气流沿外壁13的切线方向引入炉腔19。由于进气管7与燃料管5斜向相对,所以气流把由燃料管5喷嘴喷出的燃料吹成许多更细小的颗粒,这种油、气混合体从火孔14进入炉室18,向斜上方喷射,便产生旋流式燃烧。本实用新型的设计使得燃料在燃烧前即与空气在炉腔19内充分混合,进入炉室18后,边混合边燃烧,从而改进了燃料加热和燃烧条件,达到强化燃烧的目的,具有混合充分、燃烧效率高的优点。
本实用新型中,燃烧器4可通过支架20安装在外壳2上,风机29的流量可通过气流调节阀8(例如可采用蝶阀)进行调节。燃料阀门6、调节阀8和风机电源开关可参照公知炉具的设计,安装在外壳2的面板上,以利于操作。
为了使火焰聚拢、集中,本实用新型在炉膛3底部火口22的四周装有炉胆24,炉胆24可设计成圆台形,没有上、下底,只有周壁,用于聚火。为了保证充分燃烧,在炉胆24内、外侧的炉膛底面25上开有气孔26,以补充一部份空气,即使在炉室内还有尚末燃烧的燃料,进入炉胆24、炉膛3后,由气孔26进入的补充空气也会使其进行二次燃烧,达到完全燃烧、热效率高的目的。
以下是本实用新型的一个具体实施方案,燃烧器外壁φ100,内壁φ80,火口φ120,壁厚δ3,火孔60个均布,孔径φ0.2~0.4,进气管φ10~12,燃料管φ6~8,火孔高低射角β35°,水平射角θ35°,进气管、燃料管夹角γ50°,可设计成单眼灶、双眼灶或多眼灶。
本实用新型适用于食堂、饮食服务行业的大、中型炉具。
权利要求1.一种旋流式合成液体燃料炉具,包括炉面1、外壳2、炉膛3、燃烧器4、燃料管5、燃料阀门6、进气管7、气流调节阀8和风机9,其特征在于燃烧器4由上底10、下底11、内壁12和外壁13组成,内壁12上开有斜上走向的火孔14,火孔14的轴线与燃烧器4的轴线之间有一高低射角β,火孔14的轴线与燃烧器4的直径之间有一水平射角θ,射角β的范围在30~45°之间,射角θ的范围在30~45°之间,内壁12与下底11之间的空间为旋流燃烧炉室18,内壁12、外壁13、上底10和下底11之间的空间为液体燃料雾化的炉腔19,进气管7和燃料管5斜向相对安装在外壁13上,进气管7沿外壁13上,进气管7沿外壁13的切线方向进入炉腔19,燃料管5与进气管7之间有一夹角γ,夹角γ的范围在45~60°之间,燃烧器4通过支架20安装在外壳2上。
2.如权利要求1的炉具,其特征在于炉膛3底部火口22的四周装有炉胆24,炉胆24内、外的炉膛底面25上开有气孔26。
专利摘要本实用新型公开了一种旋流式合成液体燃料炉具,其进气管与燃料管斜向相对进入炉腔,使油、气充分混合,再经斜上走向的火孔进入炉室进行旋流式燃烧,具有结构简单、使用方便、燃烧充分、工作可靠、不回火、成本低等优点,可设计成单眼、双眼或多眼的大、中型灶具,适于食堂、饭店和饮食、服务行业使用。
文档编号F24C5/10GK2124413SQ9222638
公开日1992年12月9日 申请日期1991年7月15日 优先权日1991年7月15日
发明者王军, 台世基, 张玉臣, 王文超 申请人:青岛经济技术开发区先锋应用技术开发公司, 中国核工业物资供销总公司
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