专利名称：高速液体灌装封口机的制作方法
技术领域：
本发明涉及制药机械、食品包装机械领域，具体涉及口服液瓶、西林瓶灌装、封口设备的改进。
本发明通过下面的技术方案解决了上述技术问题，它包括电控箱，进瓶输送带，进瓶绞龙，进瓶拨轮，灌装机构，轧盖机构，理盖机构及机架，其特征在于进瓶拨轮，灌装机构，轧盖机构均布置在机架上，进瓶绞龙设置在进瓶输送带末端，其上所开设的凹槽与进瓶拨轮圆周周边开设的弧形凹槽对应；进瓶拨轮旁设灌装机构，该机构上所设的灌装拨轮上开设的弧形凹槽分别与进瓶拨轮和设于灌装机构旁的中间拨轮上弧形凹槽对应；在中间拨轮旁，设有轧盖机构，该机构上所设的轧盖拨轮周边开设的弧形凹槽与中间拨轮和设于该拨轮旁出瓶拨轮上开设的弧形凹槽相对应，出瓶拨轮旁设理盖机构，通过输送管与中间拨轮相连，出瓶拨轮旁设接瓶盘，上述各部件上所设拨轮均由拨轮轴固定，其圆周周边所开设的弧形凹槽间节距为40-80mm，拨轮轴通过拨轮轴轴承装于机架台板上，栏栅、拦瓶板通过立柱悬空装于台板上，其高度与拨轮对应，在拨轮底部设置有随动托板，其上开有排渣孔或槽，各随动托板之间有高度差，；轧盖机构包括由动力带动作旋转的传动轴，该传动轴上端装设一凸轮，装有摆动轴的摆臂通过置于凸轮上开设的滑道中的销轴与其相接，摆动轴穿越于回转盘圆周上，回转盘中心套于传动轴上，摆臂端设轧刀；在回转盘和凸轮之间，还装有一大齿轮，套于传动轴上，套于压头轴一端之小齿轮与其相配合，压头轴另一端装有压头，压头下方设可置瓶的升降座；理盖机构上之理盖斗包括料斗、上料螺旋线、总出料口，所述上料螺旋线为二线或二线以上，其上料入口和上料出口相应为二个或二个以上，在料斗上部设置储盖(塞)盘，上料出口与之对接，储盖(塞)盘外边缘处设置总出料口。
本发明生产速度高，结构简单，加工制造容易，操作使用方便，灌装计量准确，改进后的轧盖机构、理盖机构和拨轮之间的交接装置使设计更为合理，加工后产品封口效果好，合格率高，碎瓶率低，特别适应于管制、模制口服液瓶、西林瓶等的灌装封口，也可实现其他类型液体的灌装封口。
上述各部件上所设拨轮必须合理配置才能避免各拨轮之间的相互干扰，图3、图4给出了进瓶拨轮4和灌装拨轮12间相互联接结构图，如图所示，出瓶拨轮4装于拨轮轴16上，拨轮轴16又通过拨轮轴轴承装于机架台板24上，灌装拨轮12装于拨轮轴22上，拨轮轴22亦通过拨轮轴轴承装于机架台板24上，在上述拨轮圆周周边对应位置，分别设有栏栅15、23，通过立柱悬空装于台板24上，栏栅15、23末端两拨轮交接位置均装有拦瓶板19、18，其高度与拨轮对应，以防止拨轮在转动过程中装于其弧形凹槽内之瓶体20由于离心力作用脱离工作位置。在进瓶拨轮4和灌装拨轮12底部分别设置有随动托板17、21，其上可开设排渣孔或槽；随动托板17、21之间有高度差h，其外圆半径大于瓶体20中心线行进圆周半径，即R＞r。这样，在输瓶过程中各拨轮与各随动托板一起运动，瓶底置于随动托板之上，避免了瓶底与其他件的磨擦，减少了瓶子在行进中的阻力，这样输瓶行进得更轻快，更平稳；由于相邻两组随动托板间有高度差，瓶子可从拨轮间平稳交接，避免干涉。另外随动托板外圆半径设计成比瓶体中心线行进圆周半径大，保证随动托板尽可能多接触瓶底，以保证瓶子立得更稳。
为满足较低的机器运行速度产生较大的产量，本发明各拨轮圆周周边所开设的弧形凹槽间节距还在现有的节距大小上进行了更改，由原来的150mm改为40-80mm。
本发明对现有的轧盖机构进行了改进，如图5、图6、图7所示，它包括传动轴41，由外来动力带动作旋转，其特征在于在该传动轴41上端装设一凸轮11，该凸轮11上开设有滑道，滑道内置放一销轴42，摆臂32与其相接，并可在其带动下沿设计的凸轮滑道运动。在摆臂32上装有摆动轴34，摆动轴34穿越于回转盘39圆周上，回转盘39中心套于传动轴41上，可绕传动轴41中心旋转，在摆臂32下端设轧刀35，轧刀35可通过摆臂32作横向进给运动。在回转盘39和凸轮31之间，还装有一大齿轮40，套于传动轴41上，亦可绕传动轴41旋转，套于压头轴43一端之小齿轮33与其相啮合，并可在其带动下旋转。压头轴43置于在回转盘39上，另一端装有压头36，压头36可通过小齿轮33与大齿轮40的啮合在压头轴43的带动下作旋转。在压头36下方对应位置，设有一可置放瓶的升降座38，该升降座38可在其他传动机构的带动下作上下运动(图中未画出)。
工作时，由回转盘39带动摆动轴34、压头36绕传动轴41中心转动，凸轮31固定不动，与摆臂32相联的摆动轴34在凸轮31滑道的作用下作摆动，同时带动轧刀35摆动，此时，小齿轮33在大齿轮40的啮合下转动，同时带动压头36转动，瓶在升降座38的带动下向上运动，使瓶子上瓶盖套于压头36凹槽中，瓶随压头36一起转动，这时，轧刀35移至工作位置，对瓶盖周边进行挤压，完成加工过程。加工中，由于置放瓶的升降座38可带动瓶作升降运动，对于每一个瓶子来说，其加工是由一把刀来完成的，因而可保证其准确的加工位置，也就保证了轧盖质量。加工完毕后，升降座38作向下运动，带动瓶离开加工工位。
本发明还对理盖机构10中理盖斗进行了改进，如图8、图9所示，它包括料斗27、上料螺旋线28、总出料口30，所述上料螺旋线28为二线，其上料入口25和上料出口26相应为二个，在料斗27上部设置储盖盘29，上料出口26与之对接，储盖盘29的外边缘处设置总出料口30。本发明理盖斗是在现有的理盖斗基础上，增加至少一线上料螺旋线28和储盖盘29，盖被加入到料斗27，在电磁振动的作用下沿螺旋线螺旋上升进入到储盖盘29，再经总出料口30进入下道工序。由于增加了螺旋线28和储盖盘29，大大提高理盖速度。同时，由于储盖盘29的独特结构，当盘内盖过多时，盖可自动落入斗内，从而避免因盖过多而堵住通道或向外挤出，既能及时补充盖，使之不断流，又避免了因理盖速度大于主机工作速度后要求速度匹配而引起的调速麻烦。
本发明工作过程洗净干燥的瓶子由进瓶输送带2带至进瓶绞龙3，经进瓶拨轮4送入灌装机构5，由灌装机构5进行计量灌装后进入中间拨轮6，这时由理盖机构10整理好的瓶盖经输送管14送入中间拨轮6上方挂盖头，瓶子被挂上瓶盖，进入轧盖机构7，通过轧盖机构7加工后送入出瓶拨轮8，然后出瓶拨轮8将瓶子送入接瓶盘9带走，完成整个灌装、封口过程。
权利要求
1.一种高速液体灌装封口机，它包括电控箱，进瓶输送带，进瓶绞龙，进瓶拨轮，灌装机构，轧盖机构，理盖机构及机架，其特征在于进瓶拨轮，灌装机构，轧盖机构均布置在机架上，进瓶绞龙设置在进瓶输送带末端，其上所开设的凹槽与进瓶拨轮圆周周边开设的弧形凹槽对应；进瓶拨轮旁设灌装机构，该机构上所设的灌装拨轮上开设的弧形凹槽分别与进瓶拨轮和设于灌装机构旁的中间拨轮上弧形凹槽对应；在中间拨轮旁，设有轧盖机构，该机构上所设的轧盖拨轮周边开设的弧形凹槽与中间拨轮和设于该拨轮旁出瓶拨轮上开设的弧形凹槽相对应，出瓶拨轮旁设理盖机构，通过输送管与中间拨轮相连，出瓶拨轮旁设接瓶盘。
2.根据权利要求1所述的高速液体灌装封口机，其特征在于上述各部件上所设拨轮均由拨轮轴固定，拨轮轴通过拨轮轴轴承装于机架台板上，栏栅、拦瓶板通过立柱悬空装于台板上，其高度与拨轮对应，在拨轮底部设置有随动托板，各随动托板之间有高度差。
3.根据权利要求1所述的高速液体灌装封口机，其特征在于轧盖机构包括由动力带动作旋转的传动轴，该传动轴上端装设一凸轮，装有摆动轴的摆臂通过置于凸轮上开设的滑道中的销轴与其相接，摆动轴穿越于回转盘圆周上，回转盘中心套于传动轴上，摆臂端设轧刀；在回转盘和凸轮之间，还装有一大齿轮，套于传动轴上，套于压头轴一端之小齿轮与其相配合，压头轴另一端装有压头，压头下方设可置瓶的升降座。
4.根据权利要求1所述的高速液体灌装封口机，其特征在于理盖机构上之理盖斗包括料斗、上料螺旋线、总出料口，所述上料螺旋线为二线或二线以上，其上料入口和上料出口相应为二个或二个以上，在料斗上部设置储盖(塞)盘，上料出口与之对接，储盖(塞)盘外边缘处设置总出料口。
5.根据权利要求2所述的高速液体灌装封口机，其特征在于各拨轮圆周周边所开设的弧形凹槽间节距为40-80mm。
6.根据权利要求2所述的高速液体灌装封口机，其特征在于随动托板上开有排渣孔或槽。
全文摘要
一种高速液体灌装封口机，包括电控箱，进瓶输送带、绞龙，进瓶拨轮，灌装机构，轧盖机构，理盖机构及机架，其特征在于进瓶拨轮，灌装机构，轧盖机构均布置在机架上，进瓶绞龙设在进瓶输送带末端，其上开设的凹槽与进瓶拨轮上弧形凹槽对应；进瓶拨轮旁设灌装机构，其灌装拨轮上弧形凹槽分别与进瓶拨轮和设于灌装机构旁的中间拨轮上弧形凹槽对应；中间拨轮旁设轧盖机构，其轧盖拨轮上弧形凹槽与中间拨轮和设于该拨轮旁出瓶拨轮上弧形凹槽相对应，出瓶拨轮旁设理盖机构，通过输送管与中间拨轮相连，出瓶拨轮旁设接瓶盘。本发明生产速度高，结构简单，灌装计量准确，瓶合格率高，改进后的轧盖机构、理盖机构和拨轮之间的交接装置使整机更为合理。
文档编号B67C7/00GK1403365SQ0213964
公开日2003年3月19日 申请日期2002年9月25日 优先权日2002年9月25日
发明者唐岳, 曾凡云 申请人:长沙楚天包装机械有限公司