专利名称：液体的薄膜包装封口设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体产品的包装设备，尤其涉及一种液体的薄膜包装封口设备。
背景技术：
液体产品的包装中，由于液体产品易渗漏的特点，对包装的要求较高，在很多情况 下液体产品的包装采用薄膜袋包装，为了防止渗漏，薄膜袋包装多会采用两层包装，一层是 和液体产品直接接触的薄膜内包装称为薄膜内袋，一层是在内包装外再套装一层薄膜外包 装。以饮用水行业的袋装水为例，袋装水由于其便利性、卫生、环保的优点，逐步得到普及。 在生产袋装水的过程中，由于运输以及卫生安全性的要求，除了用薄膜内袋盛装水制成成 品水袋外，还需要在成品水袋外再进行一次封装，即在成品水袋外面再套装一个薄膜外袋， 但目前薄膜外袋包装都是采用人工装袋、人工简单封口，在此过程中简单封口很难保证产 品的卫生质量，同时劳动强度较大、生产效率低，并且人工装袋封袋易造成薄膜袋损坏，浪 费了外袋材料。为了解决上述问题，现有技术中采用了一种外袋封口机，这种外袋封口机采 用半人工方式，由人工将薄膜袋撑开，再装入水袋，然后再用外袋封口机封口，如果采用流 水线作业，则需要一个人进行开袋，至少两个人进行装袋，然后一个人进行封口，整个工序 需要产品传输，生产效率很低，而且劳动强度大，产品质量不稳定，材料浪费较多。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动化程度 高、生产效率高，成本低、产品卫生并且质量稳定的液体的薄膜包装封口设备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种液体的薄膜包装封口设备，包 括外支架、控制装置，外支架上转动连接有用于将液体内袋装入薄膜袋的装料装置，在装料 装置前设有将薄膜袋袋口撑开并将填装好液体内袋的薄膜袋袋口封闭的撑袋封口装置，所 述控制装置分别与装料装置和撑袋封口装置电连接，控制二者的运动。外支架上还设有用于向薄膜袋内充气的充气装置，充气装置也和控制装置电气连 接，由控制装置控制充气。所述的装料装置包括两端开口的料斗，料斗位于外支架内，其前部设置有撑袋封 口装置，料斗底部转动连接在外支架上，料斗与外支架之间设有驱动料斗前倾转动的料斗 驱动机构。所述撑袋封口装置包括相互配合撑开薄膜袋的第一撑袋机构、第二撑袋机构，还 包括相互配合对薄膜袋封口的第一封口机构和第二封口机构，第一封口机构和第二封口机 构分别设置在第一撑袋机构和第二撑袋机构的两侧，所述料斗前部设置有料斗支架，所述 料斗支架内侧设置有内支架，第一撑袋机构和第一封口机构安装在内支架上，第二撑袋机 构和第二封口机构安装在料斗支架上，所述内支架沿料斗支架滑动使得第一撑袋机构和第 一封口机构远离或靠近第二撑袋机构和第二封口机构。所述内支架与料斗支架之间设有驱动内支架运动使得第一撑袋机构和第一封口机构远离或靠近第二撑袋机构和第二封口机构的内支架驱动机构、内支架与料斗支架上设 有内支架运动的导向机构。所述导向机构包括在料斗支架侧壁上设置的直线导向槽、在内支架上设置的滑 块，滑块配合在导向槽使内支架做直线运动。所述第一撑袋机构和第二撑袋机构都分别包括至少一组用于夹住薄膜袋口的薄 膜夹组件、与薄膜夹组件连接的并驱动薄膜夹组件动作的薄膜夹驱动机构。薄膜夹组件包括相对设置的固定夹和移动夹，固定夹固定在内支架或料斗支架 上，移动夹与薄膜夹驱动机构连接，薄膜夹驱动机构驱动移动夹远离或贴近固定夹。所述第一封口机构包括第一热封及第一热封驱动机构，第二封口机构包括第二热 封和第二热封驱动机构，第一热封驱动机构与第二热封驱动机构分别驱动第一热封和第二 热封先前伸再相向运动至第一热封和第二热封相接触将薄膜袋袋口挤压热封。第一热封驱动机构包括与第一热封连接的驱动第一热封向前运动的第一热封前 驱动器和驱动第一热封靠近第二热封的第一热封上下驱动器；第二热封驱动机构包括与第 二热封连接的驱动第二热封向前运动的第二热封前驱动器和驱动第二热封靠近第一热封 的第二热封上下驱动器。所述料斗底面设置有用于向前输送液体内袋的输送辊。所述充气装置包括气泵和充气管，充气管设置于料斗内两侧，气泵设置于料斗底 面。本发明采用一套自动撑开薄膜袋袋口、然后填装液体内袋、再将薄膜袋袋口密封 的装置，完全自动操作，生产效率高、不浪费薄膜袋，生产过程无人工接触，干净卫生。该设 备包括用于支撑的外支架，外支架上转动连接有装料装置，装料装置用于将液体内袋装入 在装料装置前的薄膜袋内，薄膜袋袋口是通过撑袋封口装置实现将薄膜袋袋口撑开并将填 装好液体内袋的薄膜袋袋口封闭，装料装置的装料动作和撑袋封口装置的撑袋、封口动作 都是通过控制装置来控制的，整个设备结构紧凑、撑袋封口包装的效率高。为了使盛装有液体的液体内袋受到挤压或碰撞的情况下不易破损，需要向薄膜袋 中充气，则外支架上设有用于向薄膜袋内充气的充气装置，充气装置也和控制装置电气连 接，由控制装置控制充气。装料装置主要部件为两端开口的料斗，料斗位于外支架内，通过料斗内设置的输 送辊，将液体内袋输送至料斗前部设置的撑袋封口装置处，在撑袋封口装置撑开薄膜袋后， 料斗在料斗驱动机构的推动下围绕外支架转动，前倾料斗，将液体内袋装入薄膜袋内。本发 明的撑袋封口装置要完成撑袋和封口两个目的，其中撑袋动作是通过撑袋封口装置中的第 一撑袋机构、第二撑袋机构完成夹住薄膜袋口的动作和撑开薄膜袋的动作，第一撑袋机构、 第二撑袋机构都分别包括至少一组用于夹住薄膜袋口的薄膜夹组件，薄膜夹组件包括相对 设置的固定夹和移动夹，在薄膜夹组件驱动装置的驱动下，固定夹和移动夹配合夹紧薄膜 袋袋口，然后，内支架在内支架驱动机构驱动下运动使得第一撑袋机构、第二撑袋机构逐步 远离，撑开薄膜袋。撑开薄膜袋后料斗在料斗驱动机构的推动下围绕外支架转动，前倾料 斗，这时就可以填装液体内袋。填装完毕后内支架在内支架驱动机构驱动下运动，使得第一 撑袋机构、第二撑袋机构相向运动，将薄膜袋袋口叠合在一起，撑袋封口装置的第一封口机 构和第二封口机构前伸并相向运动，直至夹住薄膜袋袋口通过热封或其他封口形式将其封闭。封闭后，撑袋封口装置的第一封口机构和第二封口机构后缩并相反运动，并且第一撑袋 机构、第二撑袋机构松开薄膜袋口，就完成了包装封口的整个工序，然后将包装好的产品经 过传输至仓储保存。为了内支架运动准确不发生偏移现象，使得其上安装的第一撑袋机构、第一封口 机构能准确与第二撑袋机构、第二封口机构对接配合操作，在内支架和料斗支架之间设有 有导向机构，导向机构包括在料斗支架侧壁上设置的直线导向槽、在内支架上设置的滑块， 滑块配合在直线导向槽内滑动，使内支架做直线运动。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例去掉外支架的结构示意图；图3是本发明实施例内支架上部件的结构示意图；图4是本发明实施例去掉外支架后的侧面结构示意图；图5是本发明实施例的仰视图；图6是本发明实施例的控制装置控制框图。
具体实施例方式如图1、2、5所示，一种液体的薄膜包装封口设备，包括外支架1、控制装置(图中未 示出)，外支架1上转动连接有用于将液体内袋装入薄膜袋的装料装置，在装料装置前设有 将薄膜袋袋口撑开并将填装好液体内袋的薄膜袋袋口封闭的撑袋封口装置，所述控制装置 分别与装料装置和撑袋封口装置电连接，控制二者的运动。所述的装料装置包括两端开口的料斗2，外支架1为开口向下的半包围框架，料斗 2位于外支架内下部，料斗2前端底部通过转轴22转动连接在外支架1上，料斗2与外支架 1之间设有驱动料斗前倾转动的料斗驱动机构10，该料斗驱动机构10选用油缸或汽缸，油 缸或汽缸的缸体固定在外支架1顶面内壁，油缸或汽缸的活塞杆连接料斗顶面的后端，在 活塞杆伸出时料斗2处于水平状态，在活塞杆收回时，料斗2围绕转轴22转动，向前倾倒， 可以将输送到料斗2内液体内袋倾出装入作为外包装的薄膜袋内。在料斗2底面设置有辊 轮组27，辊轮组27用于运输液体内袋。如图1、2、3所示，所述撑袋封口装置包括相互配合撑开薄膜袋的第一撑袋机构5、 第二撑袋机构还包括相互配合对薄膜袋封口的第一封口机构6和第二封口机构第 一封口机构6和第二封口机构6、分别设置在第一撑袋机构5和第二撑袋机构5、的两侧。 所述料斗2前部设置有料斗支架21，料斗支架21包括顶板、底板、以及左右侧板，所述料斗 支架21内设置有内支架3，第一撑袋机构5和第一封口机构6安装在内支架3上，第二撑袋 机构5、和第二封口机构6、安装在料斗支架21的底板25上，所述内支架3沿料斗支架21 滑动使得第一撑袋机构5和第一封口机构6远离或靠近第二撑袋机构5、和第二封口机构 6、。本实施例的第一撑袋机构5、第二撑袋机构5、上下对应设置，第一封口机构6和 第二封口机构6、也上下对应设置，除了上下对应设置外，第一撑袋机构5与第二撑袋机构、第一封口机构6和第二封口机构6、也可以左右对称设置，薄膜袋就向两边打开。如图1、2、3、4所示，所述第一撑袋机构5和第二撑袋机构5、都分别包括至少一组 用于夹住薄膜袋口的薄膜夹组件、与薄膜夹组件连接的并驱动薄膜夹组件动作的薄膜夹驱 动机构51、55。本实施例的第一撑袋机构5和第二撑袋机构5、都分别设置两组薄膜夹组 件，两组薄膜夹组件平行设置，并都在一个水平面上，第一撑袋机构5的薄膜夹组件包括相 对设置的固定夹52、和移动夹52，第二撑袋机构5、的薄膜夹组件包括相对设置的固定夹 53"和移动夹53，第一撑袋机构5的固定夹52、固定在内支架3的底板35上，第二撑袋机 构5的固定夹53、固定在料斗支架21的底板25上，第一撑袋机构5的移动夹52与薄膜夹 驱动机构51连接，第二撑袋机构5、的移动夹53与薄膜夹驱动机构55连接，薄膜夹驱动机 构51固定在内支架3的底板35上，薄膜夹驱动机构55固定在料斗支架21的底板25上， 薄膜夹驱动机构51、55分别驱动移动夹52、53远离或贴近固定夹52、、53、。薄膜夹驱动机 构51、55分别为汽缸或油缸。如图1、2、3、4、5所示，所述第一封口机构6包括第一热封60及第一热封驱动机构 62，第二封口机构6、包括第二热封61和第二热封驱动机构63，第一热封驱动机构62与第 二热封驱动机构63分别驱动第一热封60和第二热封61先前伸再相向运动至第一热封60 和第二热封61相接触将位于二者之间的薄膜袋袋口挤压热封牢固，为了使第一热封60和 第二热封61运动平稳，不歪斜，第一热封60与第一热封驱动机构62之间通过固定板65连 接，第二热封61与第二热封驱动机构63之间通过固定板66连接，其中第一热封60与U形 的固定板65的两个支臂固定连接，第二热封61与U形的固定板66的两个支臂固定连接。如图3、5所示，第一热封驱动机构62包括与第一热封60连接的驱动第一热封60 向前运动的第一热封前驱动器6 和驱动第一热封60与第二热封61相对运动的第一热封 上下驱动器62b，第一热封前驱动器6 安装在固定板65的后部中间，通过驱动固定板65 水平运动，来带动第一热封60在水平方向前伸或后缩；第一热封上下驱动器62b固定连接 在第一热封前驱动器62a的上方，驱动第一热封前驱动器62a、固定板65及其第一热封60 整体上下移动。第二热封驱动机构63包括与第二热封61连接的驱动第二热封61向前运 动的第二热封前驱动器63a和驱动第二热封61与第一热封60相对运动的第二热封上下驱 动器63b，第二热封前驱动器63a安装在固定板66的后部中间，通过驱动固定板66水平运 动，来带动第二热封61在水平方向前伸或后缩；第二热封上下驱动器63b固定连接在第二 热封前驱动器63a的下方，驱动第二热封前驱动器63a、固定板66及其第二热封61整体上 下移动。所述内支架3与料斗支架21之间设有驱动内支架3竖直上下运动的内支架驱动 机构沈，内支架驱动机构沈为汽缸或油缸，汽缸或油缸的活塞杆与内支架3顶面固定连接， 汽缸或油缸缸体与料斗支架21顶板内壁固定连接，汽缸或油缸的活塞杆伸出，内支架3及 其上安装的第一撑袋机构5、第一封口机构6都随之上下移动，来完成撑袋、封口的动作。为 了内支架上下运动不偏移，使第一撑袋机构5与第二撑袋机构5、对准配合动作、第一封口 机构6与第二封口机构6、对准配合动作，内支架3与料斗支架21上设有引导内支架3上 下直线运动的导向机构。所述导向机构包括在料斗支架21两侧左右侧板上设置的竖直的 直线导向槽23、在内支架3上设置的滑块33，滑块33是内支架两侧设置的弯折板，弯折板 上端弯折向外伸出形成与直线导向槽23配合的滑块33，滑块33配合在直线导向槽23使内支架3做上下直线运动，直线导向槽23的长度与第一撑袋机构5与第二撑袋机构5、之间 的最大距离配合一致，也就是薄膜袋撑开的高度。如图2、5所示，所述充气装置包括气泵71和充气管70，充气管70设置于料斗2内 侧靠近固定夹53、处，料斗2两侧各设置一个，通过在料斗2底面设置的气泵71向袋内吹 气，使薄膜袋鼓起，薄膜袋封口后，保证有空气在薄膜袋中，减缓了外力对液体内袋的破坏。如图6所示，是控制装置控制框图，控制装置包括主控机构，主控机构根据设置的 程序分别对料斗驱动机构、内支架驱动机构、薄膜夹驱动机构、第一热封前驱动器、第二热 封前驱动器、第一热封上下驱动器、第一热封上下驱动器、气泵进行控制，由于该控制技术 为常规技术，本实施例不再详述。液体内袋包装封口的动作过程1、已被初步吸开的薄膜袋输送至本发明的液体的薄膜包装封口设备前，薄膜夹驱 动机构51、55分别驱动移动夹52、53离开固定夹52—、53—，薄膜袋口上部边缘放置于移动 夹52与固定夹52、之间，薄膜袋口下部边缘放置于移动夹53与固定夹53、之间，然后薄膜 夹驱动机构51、55分别驱动移动夹52、53靠近固定夹52、、53\移动夹52与固定夹52、配 合、移动夹53与固定夹53、配合夹紧薄膜袋袋口 ；2、内支架驱动机构沈动作，活塞杆收缩，内支架3上升，带动第一撑袋机构5上 升，薄膜袋袋口被撑开，同时设置于固定夹53两侧的充气管70在气泵71的作用下，向薄膜 袋内吹气，此可鼓胀薄膜袋，以等待装包；3、料斗驱动机构10的活塞杆收回，处于水平状态的料斗2围绕转轴22转动，料斗 2向前倾倒，可以将输送到料斗2内液体内袋倾出装入鼓胀的薄膜袋内；然后，料斗驱动机 构10的活塞杆伸出，料斗2恢复水平状态；4、第一热封前驱动器6 驱动第一热封60向前运动，同时第二热封前驱动器63a 驱动第二热封61向前运动，向前运动到位后，随即第一热封上下驱动器62b驱动第一热封 前驱动器62a、固定板65及其第一热封60整体下移，并第二热封上下驱动器6 驱动第二 热封前驱动器63a、固定板66及其第二热封61整体上移，至第一热封60和第二热封61的 两个加热面对接挤压，热封薄膜袋口。5、将薄膜袋密封完成后，第一热封前驱动器6 驱动第一热封60向后运动，第二 热封前驱动器63a驱动第二热封61向后运动，同时第一热封上下驱动器62b驱动第一热封 前驱动器62a、固定板65及其第一热封60整体上移，并且第二热封上下驱动器6 驱动第 二热封前驱动器63a、固定板66及其第二热封61整体下移。另外，薄膜夹驱动机构51、55 分别驱动移动夹52、53离开固定夹52、、53\释放薄膜袋袋口。完成包装封口整个工序，包 装后的液体内袋传输仓储。
权利要求
1.一种液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，包括外支架、控制装置，外支架上转动 连接有用于将液体内袋装入薄膜袋的装料装置，在装料装置前设有将薄膜袋袋口撑开并将 填装好液体内袋的薄膜袋袋口封闭的撑袋封口装置，所述控制装置分别与装料装置和撑袋 封口装置电气连接，控制二者的运动。
2.根据权利要求1所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，外支架上还设有用 于向薄膜袋内充气的充气装置，充气装置也和控制装置电气连接，由控制装置控制充气。
3.根据权利要求1或2所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，所述的装料装置 包括两端开口的料斗，料斗位于外支架内，其前部设置有撑袋封口装置，料斗底部转动连接 在外支架上，料斗与外支架之间设有驱动料斗前倾转动的料斗驱动机构。
4.根据权利要求3所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，所述撑袋封口装置 包括相互配合撑开薄膜袋的第一撑袋机构、第二撑袋机构，还包括相互配合对薄膜袋封口 的第一封口机构和第二封口机构，第一封口机构和第二封口机构分别设置在第一撑袋机构 和第二撑袋机构的两侧，所述料斗前部设置有料斗支架，所述料斗支架内侧设置有内支架， 第一撑袋机构和第一封口机构安装在内支架上，第二撑袋机构和第二封口机构安装在料斗 支架上，所述内支架沿料斗支架滑动使得第一撑袋机构和第一封口机构远离或靠近第二撑 袋机构和第二封口机构。
5.根据权利要求4所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，所述内支架与料斗 支架之间设有驱动内支架运动使得第一撑袋机构和第一封口机构远离或靠近第二撑袋机 构和第二封口机构的内支架驱动机构，内支架与料斗支架上设有内支架运动的导向机构。
6.根据权利要求5所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，所述导向机构包括 在料斗支架侧壁上设置的直线导向槽、在内支架上设置的滑块，滑块配合在直线导向槽使 内支架做直线运动。
7.根据权利要求4所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，所述第一撑袋机构 和第二撑袋机构都分别包括至少一组用于夹住薄膜袋口的薄膜夹组件、与薄膜夹组件连接 的并驱动薄膜夹组件动作的薄膜夹驱动机构。
8.根据权利要求7所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，所述薄膜夹组件包 括相对设置的固定夹和移动夹，固定夹固定在内支架或料斗支架上，移动夹与薄膜夹驱动 机构连接，薄膜夹驱动机构驱动移动夹远离或靠近固定夹。
9.根据权利要求4所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，所述第一封口机构 包括第一热封及第一热封驱动机构，第二封口机构包括第二热封和第二热封驱动机构，第 一热封驱动机构与第二热封驱动机构分别驱动第一热封和第二热封先前伸再相向运动至 第一热封和第二热封相接触将薄膜袋袋口挤压热封。
10.根据权利要求9所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，第一热封驱动机构 包括与第一热封连接的驱动第一热封向前运动的第一热封前驱动器和驱动第一热封靠近 第二热封的第一热封上下驱动器；第二热封驱动机构包括与第二热封连接的驱动第二热封 向前运动的第二热封前驱动器和驱动第二热封靠近第一热封的第二热封上下驱动器。
11.根据权利要求3所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，所述料斗底面设置 有用于向前输送液体内袋的输送辊。
12.根据权利要求2所述的液体的薄膜包装封口设备，其特征在于，所述充气装置包括气泵和充气管，充气管设置于料斗内两侧，气泵设置于料斗底面。
全文摘要
本发明公开了一种液体的薄膜包装封口设备，包括外支架、控制装置，外支架上转动连接有用于将液体内袋装入薄膜袋的装料装置，在装料装置前设有将薄膜袋袋口撑开并将填装好液体内袋的薄膜袋袋口封闭的撑袋封口装置，所述控制装置分别与装料装置和撑袋封口装置电气连接，控制二者的运动。本发明提供一种自动化程度高、生产效率高、成本低、产品卫生并且质量稳定的液体的薄膜包装封口设备。
文档编号B65B5/04GK102114920SQ20091023952
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者陈智君 申请人:深圳安吉尔饮水产业集团有限公司