一种全自动多功能包装封口的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种全自动多功能包装封口机，封口机包括：主机架、滚筒输送线、封袋机架、摆臂、涨袋板升降固定机构、摆臂气缸、涨袋板、电机和升降气缸；其中所述主机架固定有支架，涨袋板升降固定机构的两端分别固定在所述支架的短边侧，所述涨袋板升降固定机构还固定有两个摆臂气缸，所述两个摆臂气缸的摆动侧分别固定有所述涨袋板；所述支架的长边侧还与四个所述摆臂的上端配合固定，所述摆臂的下端固定有所述封袋机架；所述电机与摆臂电连接；位于所述主机架上且所述滚筒输送线位于所述封袋机架的下方；所述滚筒输送线的长边侧还固定能拉升包装袋的所述升降气缸。本发明具有效率高的优点。
【专利说明】—种全自动多功能包装封口机
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于包装领域，尤其涉及一种全自动多功能包装封口机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和集成化程度的提高，包装袋使用的越来越广泛，例如食品的封装、电子产品的封装等等，现有的包装袋的封装一般为人为手工封装而成，此种封装方式导致包装带的封装效率低，并且对封装质量没有保障。
【发明内容】
[0003]本发明实施例的目的在于提供一种全自动多功能包装封口机，旨在解决现有的技术方案封装效率低，封装质量没有保障的问题。
[0004]第一方面，提供一种全自动多功能包装封口机，
[0005]所述封口机包括:主机架、滚筒输送线、封袋机架、摆臂、涨袋板升降固定机构、摆臂气缸、涨袋板、电机和升降气缸；其中，
[0006]所述主机架固定有支架，所述涨袋板升降固定机构的两端分别固定在所述支架的短边侧，所述涨袋板升降固定机构还固定有摆臂气缸，所述摆臂气缸的摆动侧分别固定有所述涨袋板；
[0007]所述支架的长边侧与所述摆臂的上端配合固定，所述摆臂的下端固定有所述封袋机架；所述电机与摆臂电连接；
[0008]所述滚筒输送线位于所述主机架上且所述滚筒输送线位于所述封袋机架的下方；所述滚筒输送线的长边侧还固定有能拉升包装箱内塑料袋的所述升降气缸。
[0009]结合第一方面的技术方案，在第一方面的第一种可选方案中，所述涨袋板升降固定机构还固定有两个摆臂气缸。
[0010]结合第一方面的技术方案或第一方面的第一种可选方案，在第一方面的第二种可选方案中，所述两个摆臂气缸对称固定在所述涨袋板升降固定机构上。
[0011]结合第一方面的技术方案，在第一方面的第三种可选方案中，所述支架的长边侧固定所述电机。
[0012]结合第一方面的技术方案，在第一方面的第四种可选方案中，所述支架的长边侧还与所述四个摆臂的上端配合固定。
[0013]结合第一方面的技术方案，在第一方面的第五种可选方案中，所述涨袋板位于所述主机架的短边侧的中心线上。
[0014]结合第一方面的技术方案，在第一方面的第六种可选方案中，所述包装袋为套于包装箱内的袋子。
[0015]结合第一方面的技术方案，在第一方面的第七种可选方案中，所述封口机还包括一升降机构，所述升降机构用于调整滚筒输送线的高度。
[0016]结合第一方面的技术方案，在第一方面的第八种可选方案中，所述滚筒输送线与所述主机架固定且所述滚筒输送线的固定高度低于所述封袋机架的高度。
[0017]结合第一方面的技术方案，在第一方面的第九种可选方案中，所述支架固定于所述主机架的顶部。
[0018]在本发明实施例中，本发明提供的技术方案提供一种全自动多功能包装热封口机，其能够自动的热封装包装袋，所以其具有封装效率高，封装质量高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图中主要部件的标号如下:
[0020]主机架1、滚筒输送线2、封袋机架3、摆臂4、涨袋板升降固定机构5、摆臂气缸6、涨袋板7、电机8、升降气缸9。
[0021]图1为本发明提供的全自动多功能包装封口机的立体结构图；
[0022]图2是本发明提供的全自动多功能包装封口机的主视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明【具体实施方式】提供一种全自动多功能包装封口机，该装置如图1、2所示，包括:主机架1、滚筒输送线2、封袋机架3、摆臂4、涨袋板升降固定机构5、摆臂气缸6、涨袋板7、电机8和升降气缸9 ;其中，
[0025]主机架I固定有支架(未标号)，涨袋板升降固定机构5的两端分别固定在支架的短边侧，涨袋板升降固定机构5还固定有两个摆臂气缸6，两个摆臂气缸6的摆动侧分别固定有涨袋板7 ；
[0026]在本发明中，所述支架位于上述封口机的上部，但是本发明中所述的支架包括但不局限固定于主体架I顶部。
[0027]在发明中摆臂气缸6的数量可以为两个也可以为两个以上的多个。
[0028]支架的长边侧固定电机8，支架的长边侧还与四个摆臂4的上端配合固定，摆臂4的下端固定有封袋机架3 ;电机8控制摆臂4摆动；上述电机8控制摆臂4摆动的方式可以为多种，例如在电机8的转动部(例如转子侧)连接第一齿轮，第一齿轮与一链条齿合，该链条的另一端与第二齿轮齿合，第二齿轮与转动杆连接并能驱动该转动杆转动，该转动杆的两端分别与两个摆臂4的上端固定，这样电机转动时，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动链条转动，链条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动杆转动，转动杆带动摆臂4摆动，这样连接在摆臂4下端的封袋机架3就能够随摆臂4的摆动升高或降低。当然在实际情况中，也可以采用其他的方式来控制摆臂4的摆动，本发明【具体实施方式】并不局限上述摆动的具体形式。
[0029]在本发明中摆臂4的数量可以为四个也可以为四个以上的多个。
[0030]滚筒输送线2与主机架I固定且滚筒输送线2固定高度低于封袋机架3的高度；滚筒输送线2的长边侧还固定有能拉升包装箱内塑料袋的升降气缸9。
[0031]在本发明中，滚筒输送线2也可以不固定在主机架I上，可通过一升降机构(图中未示出)调整其位置，并且滚筒输送线2始终位于封袋机架3的下方。
[0032]在本发明中，封袋机架3不仅可对包装袋进行封口，也可对包装箱进行封口。
[0033]本发明提供全自动多功能包装封口机的工作原理如下:
[0034]在套有塑料袋的纸箱到封口机的滚筒输送线2的进货侧后，滚筒输送线2将纸箱输送带到指定位置(该指定位置具体可以为用户在实际操作中根据需要自行设定的位置，例如滚轮输送线2长边侧的中心位置，也可以设定为其他位置)停止，升降气缸9将纸箱四周塑料袋口拉升到指定高度(该指定高度可以为用户在实际操作中根据需要自行设定的高度，例如可以为升降气缸9所能够拉升的最高高度)，摆臂气缸6驱动摆动侧带动涨袋板7产生摆动动作将塑料袋涨紧，电机8控制摆臂4摆动使封袋机架3向下运动到上述指定高度与包装袋高度之间后，封袋机架3对塑料袋封装，然后涨袋板5和摆臂气缸6再次摆动上升，封袋机架3又开始工作把纸箱封口。电机8控制摆臂4摆动使封袋机架3往上复位。这样就连续循环全自动动作就实现了自动的热封装包装袋、包装箱，所以其具有封装效率高，封装质量高的优点。
[0035]可选的，涨袋板升降固定机构5还固定有两个摆臂气缸6。
[0036]可选的，两个摆臂气缸6对称固定在涨袋板升降固定机构5上。
[0037]可选的，所述支架的长边侧固定所述电机8。
[0038]可选的，所述支架的长边侧还与所述四个摆臂4的上端配合固定。
[0039]可选的，涨袋板7位于主机架的短边侧的中心线上。此种设置可以提高热封口的效率和成功率。
[0040]可选的，所述包装袋为套于包装箱内的袋子。
[0041]可选的，所述封口机还包括一升降机构，所述升降机构用于调整滚筒输送线2的高度。
[0042]可选的，所述滚筒输送线2与所述主机架I固定且所述滚筒输送线2的固定高度低于所述封袋机架3的高度。
[0043]可选的，所述支架固定于所述主机架I的顶部。
[0044]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动多功能包装封口机，其特征在于， 所述封口机包括:主机架、滚筒输送线、封袋机架、摆臂、涨袋板升降固定机构、摆臂气缸、涨袋板、电机和升降气缸；其中， 所述主机架固定有支架，所述涨袋板升降固定机构的两端分别固定在所述支架的短边侦牝所述涨袋板升降固定机构还固定有摆臂气缸，所述摆臂气缸的摆动侧分别固定有所述涨袋板； 所述支架的长边侧与所述摆臂的上端配合固定，所述摆臂的下端固定有所述封袋机架；所述电机与摆臂电连接； 所述滚筒输送线位于所述主机架上且所述滚筒输送线位于所述封袋机架的下方；所述滚筒输送线的长边侧还固定有拉升包装袋的所述升降气缸。
2.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，涨袋板升降固定机构还固定有两个摆臂气缸。
3.根据权利要求2所述的封口机，其特征在于，所述两个摆臂气缸对称固定在所述涨袋板升降固定机构上。
4.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述支架的长边侧固定所述电机。
5.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述支架的长边侧还与所述四个摆臂的上端配合固定。
6.根据权利要求1或2所述的封口机，其特征在于，所述涨袋板位于所述主机架的短边侧的中心线上。
7.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述包装袋为套于包装箱内的袋子。
8.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述封口机还包括一升降机构，所述升降机构用于调整滚筒输送线的高度。
9.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述滚筒输送线与所述主机架固定且所述滚筒输送线的固定高度低于所述封袋机架的高度。
10.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述支架固定于所述主机架的顶部。
【文档编号】B65B51/10GK103569417SQ201310571430
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】林国平 申请人:南海油脂工业(赤湾)有限公司