灌装封口机吸膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灌装封口机吸膜装置，其技术方案要点是，包括支架、设于支架上的吸膜转轴、可驱动吸膜转轴转动的吸膜气缸和设于吸膜转轴上的若干真空吸盘，支架上设有旋转倒块，旋转倒块上设有倒槽，吸膜转轴上还设有与旋转倒块配合的转块，转块与吸膜转轴联动连接，支架包括吸膜板和分别设于吸膜板上的若干根立柱，立柱分别固定安装于可活动的固定块上，倒槽呈U型，转块的形状与倒槽相适配，吸膜转轴对应吸膜气缸处设有旋转轴承。本实用新型在吸膜转轴转动时，能够有效避免吸膜转轴在转动过程中晃动，使真空吸盘吸膜和放膜的位置更加准确，提高设备的工作效率。
【专利说明】灌装封口机吸膜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌装封口机领域，具体涉及一种灌装封口机吸膜装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的灌装封口机吸膜装置，包括有吸膜转轴、驱动吸膜转轴转动的气缸和设于吸膜转轴上的若干真空吸盘，吸膜转轴内开设有用来连接抽真空装置与各真空吸盘的抽真空管道，当气缸带动吸膜转轴转动时，由于吸膜转轴过长，容易出现吸膜转轴晃动，一些不稳定的因素容易导致真空吸盘吸膜和放膜的位置不够准确，影响其工作效率，仍存在改进的空间。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种灌装封口机吸膜装置，该灌装封口机吸膜装置在吸膜转轴转动时，能够有效避免吸膜转轴在转动过程中晃动，使真空吸盘吸膜和放膜的位置更加准确，提高设备的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种灌装封口机吸膜装置，包括支架、设于支架上的吸膜转轴、可驱动吸膜转轴转动的吸膜气缸和设于吸膜转轴上的若干真空吸盘，支架上设有旋转倒块，旋转倒块上设有倒槽，吸膜转轴上还设有与旋转倒块配合的转块，转块与吸膜转轴联动连接。
[0005]通过采用上述技术方案，当吸膜气缸驱动吸膜转轴向下推拉转动时，吸膜转轴带动设于吸膜转轴上的真空吸盘联动，因为转块与吸膜转轴联动，通过转块与旋转倒块相配合，倒块与旋转倒块的导向旋转，使得堆叠在支架上方的片膜被真空吸盘吸附，且能够有效避免吸膜转轴在转动过程中晃动，使真空吸盘吸膜和放膜的位置更加准确，提高设备的工作效率。
[0006]本实用新型进一步设置为，所述支架包括吸膜板和分别设于吸膜板上的若干根立柱，立柱分别固定安装于可活动的固定块上。
[0007]通过采用上述技术方案，支架通过立柱固定安装于可活动的固定块上，固定块安装在机器上且能够活动位移，使得该吸膜装置可以安装在机器上且能够前后位移，方便调试。
[0008]本实用新型进一步设置为，所述倒槽呈U型，转块的形状与倒槽相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，通过U型倒槽与U型转块的导向旋转配合，能够有效避免吸膜转轴在转动过程中晃动，使真空吸盘吸膜和放膜的位置更加准确，提高设备的工作效率。
[0010]本实用新型进一步设置为，所述吸膜转轴对应吸膜气缸处设有旋转轴承。
[0011]通过采用上述技术方案，由于该旋转轴承的设置，当吸膜气缸驱动吸膜转轴转动时，可提高吸膜转轴的旋转灵活性，避免吸膜转轴卡死，提高其工作性能和工作稳定性，进一步提闻设备的生广效率。[0012]本实用新型进一步设置为，所述吸膜板对应真空吸盘的位置设有通孔，通孔处设有起导向作用的若干根支柱。
[0013]通过采用上述技术方案，通孔处的若干根支柱起到导向限位的作用，使支架上方的片膜可整齐的堆叠在支柱形成的空腔内。
[0014]本实用新型进一步设置为，所述真空吸盘为硅胶吸膜头。
[0015]通过采用上述技术方案，硅胶吸膜头具有良好的工作性能，且无静电，防止静电产生吸附力影响吸膜效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型灌装封口机吸膜装置的第一结构示意图；
[0017]图2为本实用新型灌装封口机吸膜装置的第二结构示意图；
[0018]图3为本实用新型灌装封口机吸膜装置的第三结构示意图。
[0019]附图标记:1、支架；11、吸膜板；12、立柱；2、吸膜转轴；3、吸膜气缸；4、真空吸盘；
5、旋转倒块；51、倒槽；6、转块；7、旋转轴承；8、固定块；9、支柱。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型灌装封口机吸膜装置实施例做进一步说明。
[0021]一种灌装封口机吸膜装置，包括支架1、设于支架I上的吸膜转轴2、可驱动吸膜转轴2转动的吸膜气缸3和设于吸膜转轴2上的若干真空吸盘4，支架I上设有旋转倒块5，旋转倒块5上设有倒槽51，吸膜转轴2上还设有与旋转倒块5配合的转块6，转块6与吸膜转轴2联动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当吸膜气缸3驱动吸膜转轴2向下推拉转动时，吸膜转轴2带动设于吸膜转轴2上的真空吸盘4联动，因为转块6与吸膜转轴2联动，通过转块6与旋转倒块5相配合，倒块与旋转倒块5的导向旋转，使得堆叠在支架I上方的片膜被真空吸盘4吸附，且能够有效避免吸膜转轴2在转动过程中晃动，使真空吸盘4吸膜和放膜的位置更加准确，提高设备的工作效率。
[0023]所述支架I包括吸膜板11和分别设于吸膜板11上的若干根立柱12，立柱12分别固定安装于可活动的固定块8上。
[0024]通过采用上述技术方案，支架I通过立柱12固定安装于可活动的固定块8上，固定块8安装在机器上且能够活动位移，使得该吸膜装置可以安装在机器上且能够前后位移，方便调试。
[0025]所述倒槽51呈U型，转块6的形状与倒槽51相适配。
[0026]通过采用上述技术方案,通过U型倒槽51与U型转块6的导向旋转配合,能够有效避免吸膜转轴2在转动过程中晃动，使真空吸盘4吸膜和放膜的位置更加准确，提高设备的工作效率。
[0027]所述吸膜转轴2对应吸膜气缸3处设有旋转轴承7。
[0028]通过采用上述技术方案，由于该旋转轴承7的设置，当吸膜气缸3驱动吸膜转轴2转动时，可提高吸膜转轴2的旋转灵活性，避免吸膜转轴2卡死，提高其工作性能和工作稳定性，进一步提高设备的生产效率。[0029]所述吸膜板11对应真空吸盘4的位置设有通孔，通孔处设有起导向作用的若干根支柱9。
[0030]通过采用上述技术方案，通孔处的若干根支柱9起到导向限位的作用，使支架I上方的片膜可整齐的堆叠在支柱9形成的空腔内。
[0031]所述真空吸盘4为硅胶吸膜头。
[0032]通过采用上述技术方案，硅胶吸膜头具有良好的工作性能，且无静电，防止静电产生吸附力影响吸膜效果。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种灌装封口机吸膜装置，包括支架、设于支架上的吸膜转轴、可驱动吸膜转轴转动的吸膜气缸和设于吸膜转轴上的若干真空吸盘，其特征在于:所述支架上设有旋转倒块，旋转倒块上设有倒槽，所述吸膜转轴上还设有与旋转倒块配合的转块，转块与吸膜转轴联动连接。
2.根据权利要求1所述的一种灌装封口机吸膜装置，其特征是:所述支架包括吸膜板和分别设于吸膜板上的若干根立柱，所述立柱分别固定安装于可活动的固定块上。
3.根据权利要求2所述的一种灌装封口机吸膜装置，其特征是:所述倒槽呈U型，转块的形状与倒槽相适配。
4.根据权利要求3所述的一种灌装封口机吸膜装置，其特征是:所述吸膜转轴对应吸膜气缸处设有旋转轴承。
5.根据权利要求4所述的一种灌装封口机吸膜装置，其特征是:所述吸膜板对应真空吸盘的位置设有通孔，通孔处设有起导向作用的若干根支柱。
6.根据权利要求5所述的一种灌装封口机吸膜装置，其特征是:所述真空吸盘为硅胶吸膜头。
【文档编号】B65H3/08GK203474002SQ201320567773
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】李广, 金润一 申请人:温州市沪华机械电器有限公司