专利名称：一种液体灌装封口设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体灌装封口设备。
背景技术：
传统的液体灌装封口设备一般由二台独立控制的单机设备所组成，待灌装、封口的瓶子(塑料圆瓶、异型瓶或玻璃圆瓶、异型瓶)经输送带传送到灌装头下方进行液体灌装，然后再经输送带过渡传送至上盖封口机，完成上盖、封口工序，由于二台独立设备间的过渡连接使得瓶子在传送过程中存在不稳定性，速度越快出现倒瓶及瓶内液体溅出的可能性越大。另外，因传统灌装封口机系单机组合式，具有两台床身，不仅占地面积偏大，而且成本相对较高，这也是传统灌装封口机所存在的缺点之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外形简洁、结构紧凑、性能稳定的灌装封口设备。
本发明所提供的一种液体灌装封口设备，包括床身，其特征在于在该床身上依次连接的瓶子输入机构、灌装机构、理盖/上盖机构、封口机构和瓶子输出机构，其中所述的瓶子输入、输出机构的输瓶轨道与瓶子直径大小及瓶子形状相匹配；在所述瓶子输入、输出机构之间设置了一个星型转盘，即所述的灌装机构、理盖/上盖机构、封口机构是通过该星型转盘进行衔接，且该星型转盘是由一高精度凸轮分度机构带动进行转动的。
上述的液体灌装封口设备，其中，星型转盘的直径大小、高度、等分数、月牙口弧度均与待灌装、封口的瓶子直径、高度相匹配。
上述的液体灌装封口设备，其中，灌装机构包括一根据瓶子特性设置的凸轮分瓶定位机构，以满足各类瓶子的定位灌装。
上述的液体灌装封口设备，其中，灌装机构根据瓶子高度及所灌装液体特性采用气动或凸轮升降。
上述的液体灌装封口设备，其中，封口机构根据包装物的特性选择配置铝盖轧盖或塑料盖旋盖。
采用了上述的技术解决方案，即本发明的灌装机构、理盖/上盖机构和封口机构是通过一星型转盘进行衔接，星型转盘由一高精度凸轮分度机构所带动，凸轮每转过一固定角度(18等分为20度，9等分为40度)即完成一个瓶子之输出，依次输出的瓶子经瓶子输出机构输送至后道工序。因而本发明灌装封口设备较传统灌装封口机其工序间的衔接更为简洁、紧凑，因减少了过渡工序，实现了工序的连续性，从而使得瓶子的运行更为稳定、流畅。
图1是本发明一较佳实施例的结构主视图。
图2是本发明一较佳实施例的结构俯角视图。
具体实施例方式
如图1～2所示，本发明的灌装封口机包括床身6，在该床身上依次连接的瓶子输入机构1，瓶子灌装机构2，瓶子理盖/上盖机构3，瓶子封口机构4，瓶子输出机构5。
在瓶子输入、输出机构之间设置了一个星型转盘7，即灌装机构2、理盖/上盖机构3、封口机构4是通过该星型转盘进行衔接，且该星型转盘是由一高精度凸轮分度机构8带动进行转动的。星型转盘的直径大小、高度、等分数、月牙口弧度均与待灌装、封口的瓶子直径、高度相匹配。
瓶子输入机构1和瓶子输出机构5的输瓶轨道根据瓶子直径大小、高度及瓶子形状专门设计，外配调节螺杆11，以根据瓶子的不同特性适当调节，满足不同规格瓶子之输送。
瓶子灌装机构2由不锈钢活塞计量泵21、输液软管22、灌装针头23、灌装升降支架24、凸轮分瓶定位机构25所组成，凸轮分瓶定位机构是根据瓶子特性设置的，以满足各类瓶子(例如异型塑料瓶/玻璃瓶)的定位灌装。其中不锈钢活塞计量泵的容积与瓶子灌装量有关，并具有可调节性，灌装针头的长短、粗细均与瓶子高度、瓶口直径有关，灌装机构的升降根据瓶子高度及灌装液体之特性选择采用气动升降或凸轮升降。
瓶子理盖/上盖机构3由瓶盖振荡器31、瓶盖输送导轨32所组成，其中振荡器螺旋状整理轨道、瓶盖输送轨道均与盖子直径、高度相匹配。
瓶子封口机构4与盖子特性有关，本发明灌装封口设备可对铝盖执行轧盖工序(分封口、轧螺纹工序或封口工序)，对塑料盖执行旋盖工序。
本发明的灌装封口机具有以下这些优点瓶子输入、输出机构简单实用，轨道的调节极为便利，使得本灌装封口设备的适用性更强(可同时适用于不同规格、不同形状的塑料圆型瓶、塑料异型瓶、玻璃圆型瓶、玻璃异型瓶)；星型转盘7的设置使得灌装与封口工序得以在同一台设备上完成，极大地缩小了设备占地空间，同时降低了用工成本；瓶子输入机构、星型转盘、瓶子输出机构的协调衔接，确保了瓶子在输送过程中的稳定性。
因此，本发明改变了传统灌装封口设备灌装、封口独立控制、操作的灌装封口原理，将灌装、封口二大工序合二为一，有机衔接，使得输瓶、灌装、理盖、上盖、封盖、出瓶一气呵成，从而提高了瓶子运行之稳定性，有效提高了灌装封口效率。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，而所有等同的技术方案也应该属于本发明范畴之内，应由各权利要求所限定。
权利要求
1.一种液体灌装封口设备，包括床身，其特征在于在该床身上依次连接的瓶子输入机构、灌装机构、理盖/上盖机构、封口机构和瓶子输出机构，其中所述的瓶子输入、输出机构的输瓶轨道与瓶子直径大小及瓶子形状相匹配；在所述瓶子输入、输出机构之间设置了一个星型转盘，即所述的灌装机构、理盖/上盖机构、封口机构是通过该星型转盘进行衔接，且该星型转盘是由一高精度凸轮分度机构带动进行转动的。
2.根据权利要求1所述的液体灌装封口设备，其特征在于所述星型转盘的直径大小、高度、等分数、月牙口弧度均与待灌装、封口的瓶子直径、高度相匹配。
3.根据权利要求1所述的液体灌装封口设备，其特征在于所述的灌装机构包括一根据瓶子特性设置的凸轮分瓶定位机构，以满足各类瓶子的定位灌装。
4.根据权利要求1所述的液体灌装封口设备，其特征在于所述的灌装机构根据瓶子高度及所灌装液体特性采用气动或凸轮升降。
5.根据权利要求1所述的液体灌装封口设备，其特征在于所述的封口机构根据包装物的特性选择配置铝盖轧盖或塑料盖旋盖。
全文摘要
一种液体灌装封口设备，包括在床身上依次连接的瓶子输入机构、灌装机构、理盖/上盖机构、封口机构及瓶子输出机构，瓶子输入、输出机构的输瓶轨道与瓶子直径大小及瓶子形状相匹配；在瓶子输入、输出机构之间设置了一个星型转盘，即灌装机构、理盖/上盖机构、封口机构是通过该星型转盘进行衔接，且该星型转盘是由一凸轮分度机构带动进行转动的。本发明在瓶子输入、输出机构之间设置了一个由凸轮分度机构所带动的星型转盘，凸轮每转过一固定角度即完成一个瓶子之输出，依次输出的瓶子经瓶子输出机构输送至后道工序。因而本发明较传统灌装封口机其工序间的衔接更为简洁、紧凑，因减少了过渡工序，实现了工序的连续性，从而使得瓶子的运行更为稳定、流畅。
文档编号B67C7/00GK1781840SQ20041008906
公开日2006年6月7日 申请日期2004年12月3日 优先权日2004年12月3日
发明者许晰 申请人:上海新特精密机械有限公司