一种急停按钮开关的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种急停按钮开关，其主要包括蘑菇头按钮、联动轴以及自攻螺钉，蘑菇头按钮的中心设有导向凸台，导向凸台中心成型光孔，联动轴中心设有与导向凸台配合的导向凹槽，联动轴中心还成型通孔，自攻螺钉螺纹端从通孔中穿出后旋进光孔，从而使自攻螺钉螺纹端固定在蘑菇头按钮上，其中，导向凸台和导向凹槽为圆形，圆形凸台中心的光孔分为上光孔和与上光孔相通的下光孔，下光孔的内径大于上光孔的内径，自攻螺钉从联动轴的通孔中穿出后先经下光孔的引导，后旋进上光孔中，从而使自攻螺钉与上光孔中心重合，解决了现有技术中蘑菇头按钮与联动轴中心偏移导致的蘑菇头按钮偏移一侧与外壳之间摩擦力大，蘑菇头按钮和外壳使用寿命降低的问题。
【专利说明】一种急停按钮开关
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种急停按钮开关，属于低压电器领域。
【背景技术】
[0002]急停按钮开关是属于主令控制电器的一种，当机器处于危险状态时，通过急停开关切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备的安全。急停按钮开关通常为手动控制的按压式开关，串联接入设备的控制电路，紧急情况下直接断开控制电路电源从而快速停止设备避免非正常工作。急停按钮开关一般在锁定时都是通过按下蘑菇头按钮到其终端位置达到开关的锁定，在解除紧急断路按钮的锁定时需旋转蘑菇头按钮实现开关的释放。
[0003]现有的急停按钮开关主要包括外壳、联动轴、扭簧、蘑菇头按钮和自攻螺钉。联动轴安装在外壳内，蘑菇头按钮从联动轴上方与联动轴配合，蘑菇头按钮中心设有正方形的导向凸台，导向凸台中心成型有自上而下直径相同的光孔，联动轴中心设有与正方形的导向凸台配合的正方形导向凹槽，联动轴上还成型有自底部至导向凹槽贯通的通孔，在装配时，自攻螺钉的螺纹端从联动轴的通孔中穿过，旋进导向凸台上的光孔，并在光孔上旋出螺纹，从而使自攻螺钉的螺纹端固定在蘑菇头按钮上。
[0004]然而，该现有技术在使用过程中存在以下问题:众所周知，自攻螺钉旋进正方形的导向凸台中心的光孔中时必然会出现一定的中心偏移，然而在该现有技术中，操作人员在将自攻螺钉从联动轴穿出后旋进光孔中时，常常会使得自攻螺钉的中心与光孔的中心产生较大的偏移，从而导致蘑菇头按钮与联动轴的中心不重合，这样装配好后的蘑菇头按钮会相对于联动轴偏向一侧而与外壳压紧接触，从而导致蘑燕头按钮在工作时，其该侧与外壳之间的摩擦力较大，长时间使用会严重损害蘑菇头按钮以及外壳的使用寿命。另外，设置在蘑菇头按钮上的扭簧也会被压缩，这样不仅会导致扭簧的使用寿命降低，而且还会导致蘑菇头按钮旋转复位时不顺畅，降低了急停按钮开关的工作可靠性，甚至还会因此导致急停按钮开关的失效、损坏，造成机器设备的损坏及人员伤亡。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的急停按钮开关的自攻螺钉在旋进蘑菇头按钮上的光孔中时产生较大中心偏移，而导致蘑菇头按钮与联动轴的中心不重合，进而导致在工作时蘑菇头按钮与外壳之间摩擦力大，蘑菇头按钮和外壳以及设置在蘑菇头按钮上的扭簧使用寿命降低的问题，从而提供一种自攻螺钉旋进光孔中时不会产生偏移，使得蘑菇头按钮与联动轴中心重合的的急停按钮开关。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种急停按钮开关，包括蘑菇头按钮、位于所述蘑菇头按钮下方的联动轴以及自攻螺钉，所述蘑菇头按钮的中心设有导向凸台，所述导向凸台中心成型光孔，所述联动轴中心设有与所述导向凸台形成嵌入式配合的导向凹槽，所述联动轴中心还成型有自底部起一直从所述导向凹槽贯穿的通孔，所述自攻螺钉螺纹端从所述通孔中穿出后旋进所述光孔，从而使所述自攻螺钉螺纹端固定在所述蘑菇头按钮上；所述导向凸台为圆形凸台，所述导向凹槽为圆形凹槽，所述圆形凸台中心的所述光孔分为上光孔和下光孔两部分，所述上光孔与所述下光孔相通，所述下光孔的内径大于所述上光孔的内径，所述自攻螺钉从所述联动轴的通孔中穿出后先经所述下光孔的引导，后旋进所述上光孔中并在所述上光孔中旋出螺纹，从而使所述自攻螺钉与所述上光孔中心重
口 O
[0007]所述上光孔内径为4.7mm，所述下光孔内径为5.5mm，所述自攻螺钉的螺纹端的公称直径为5mm。
[0008]所述下光孔长度为10mm。
[0009]所述上光孔与所述下光孔连接处为45度斜面。
[0010]所述蘑菇头按钮中心设有安装轴，所述安装轴底端成型有所述圆形凸台，所述安装轴的外壁上设有至少一个凸筋，所述联动轴的壳体上设有适于在所述蘑菇头按钮下压后与所述凸筋形成凹凸槽配合的至少一个凹槽，所述蘑菇头按钮旋转复位时通过所述凸筋与所述凹槽的凹凸槽配合带动所述联动轴转动。
[0011]所述蘑菇头按钮的安装轴外壁周向设有七个所述凸筋，所述凸筋沿所述安装轴轴向延伸，相应的，所述联动轴的壳体沿其周向设有七个所述凹槽。
[0012]所述凸筋的最下端与所述导向凸台的根部平齐，所述凹槽的最下端与所述导向凹槽的顶端平齐，以使所述导向凸台嵌入所述导向凹槽时，所述凸筋的下端嵌入到所述凹槽中。
[0013]还包括用于所述蘑菇头按钮与所述联动轴装配唯一的定位安装结构。
[0014]所述定位安装结构包括所述安装轴上其中一个所述凸筋的最下端部分内凹形成的定位槽以及所述联动轴的壳体向所述定位槽突出成型的定位凸台，所述蘑菇头按钮下压后，所述定位槽与所述定位凸台形成凹凸槽配合。
[0015]所述定位安装结构包括设置在所述蘑菇头按钮的安装轴外壁上的至少一个沿所述安装轴轴向延伸的第一定位凸台，所述第一定位凸台的最下端高于所述凸筋的最下端，从而所述第一定位凸台的最下端与所述导向凸台的根部之间形成定位槽，对应于所述第一定位凸台下方的所述联动轴的壳体处成型有适于与所述定位槽配合的定位凸台。
[0016]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0017]1、现有技术中的导向凸台和导向凹槽为正方形的，由于空间限制，正方形的导向凸台在成型适于自攻螺钉旋进的光孔后，其四周的槽壁厚度较小，自攻螺钉在光孔中旋螺纹时极容易导致方形导向凸台的槽壁断裂，从而导致蘑菇头按钮报废，而本实用新型的急停按钮开关中蘑菇头按钮上的导向凸台为圆形，导向凹槽为圆形凹槽，该种设置使得导向凸台在成型光孔后，其四周壁厚厚度增加，有利于增强导向凸台承受强度，可以延长蘑菇头按钮的使用寿命，另外通过圆形导向凸台的设置使得光孔可以设为上下光孔两部分，其中上光孔与现有技术中的光孔内径相同，下光孔的内径大于上光孔的内径，从而使得自攻螺钉从联动轴的通孔中穿出后，先经过下光孔的引导，然后再旋进上光孔中旋螺纹，下光孔的设置不仅使得自攻螺钉的螺纹端可以容易的进入上光孔，并且在自攻螺钉螺纹端进入上光孔前对自攻螺钉螺纹端旋入方向有调节作用，使得自攻螺钉的中心与光孔的中心重合，从而避免了蘑菇头按钮工作中一侧与外壳之间摩擦力大的问题，延长了蘑菇头按钮和外壳的使用寿命，并且也使得扭簧不在被压紧，有利于延长扭簧的使用寿命，也有利于保证蘑菇头按钮工作的可靠性，提高了急停按钮开关的安全性能。
[0018]2、在本实用新型中，通过将上光孔和下光孔连接处设置为45度斜面，使得自攻螺钉可以更容易地旋进上光孔中，提高了生产效率。
[0019]3、在本实用新型中，蘑菇头按钮的安装轴外壁上设置至少一个凸筋以及在联动轴的壳体上设置适于在蘑菇头按钮下压后与凸筋形成凹凸槽配合的至少一个凹槽，在蘑菇头按钮旋转复位时，通过凸筋与凹槽的凹凸配合来带动联动轴转动，蘑菇头按钮与联动轴连接处的扭力由凹凸槽配合结构来承受，结构安全可靠，解决了现有急停按钮开关中蘑菇头按钮通过正方形导向凹凸槽配合带动联动轴转动，因扭力大而导致正方形导向凸台槽壁断裂的问题，提高了急停按钮开关的安全性能。
[0020]4、在本实用新型中，蘑菇头按钮的安装轴外壁周向布置有七个凸筋，凸筋沿安装轴的轴向延伸，相应的，联动轴的壳体沿其周向设有七个凹槽，本实用新型中的多个凹凸槽结构可以承受的较大的扭力，进一步提高了急停按钮开关的工作可靠性和安全性。
[0021]5、在本实用新型中，急停按钮开关还包括用于蘑菇头按钮与联动轴装配唯一的定位安装结构，定位安装结构包括设置在所述蘑菇头按钮的安装轴外壁上的至少一个沿所述安装轴轴向延伸的第一定位凸台，所述第一定位凸台的最下端高于所述凸筋的最下端，从而所述第一定位凸台的最下端与所述导向凸台的根部之间形成定位槽，对应于所述第一定位凸台下方的所述联动轴的壳体处成型有适于与所述定位槽配合的定位凸台。通过定位槽和第一定位凸台的设置使得蘑菇头按钮与联动轴的装配唯一，保证了蘑菇头按钮与联动轴的正确装配，避免了因误安装而造成的急停按钮开关的失效、损坏，提高了急停按钮的安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本实用新型急停按钮开关装配图的纵向剖视图；
[0024]图2是本实用新型急停按钮开关装配图的横向剖视图；
[0025]图3是本实用新型的蘑菇头按钮结构示意图；
[0026]图4是图3圆圈内结构的放大图；
[0027]图5是本实用新型的联动轴的结构示意图；
[0028]图中附图标记表不为:1-蘑燕头按钮、10-安装轴、11-凸筋、12-导向槽、15-第一定位凸台、2-扭簧、3-联动轴、31-凹槽、32-定位凸台、33-壳体、35-加强筋、37-通孔、4-外壳、5-自攻螺钉、6-导向凸台、61-光孔、611-上光孔、612-下光孔、7-导向凹槽。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]如图1-5所示，本实施例提供一种急停按钮开关，包括外壳4、联动轴3、蘑菇头按钮1、扭簧2以及自攻螺钉5。如图1所示，所述联动轴3位于所述蘑菇头按钮I的下方，如图3所示，所述蘑菇头按钮I的中心设有安装轴10，所述安装轴10的底端成型有导向凸台6，如图5所示，所述联动轴3中部设有适于与所述导向凸台6配合的导向凹槽7，在所述蘑菇头按钮I被按压后，所述导向凸台6向下运动嵌入到所述导向凹槽7中，所述导向凸台6和所述导向凹槽7在所述蘑菇头按钮I往所述联动轴3上安装时可以起到很好的导向作用。
[0031]在本实施例的急停按钮开关中，如图3和图4所示，所述导向凸台6为圆形，相应地，所述导向凹槽7也为圆形，由于空间限制，现有技术中的正方形导向凸台在成型适于自攻螺钉旋进的光孔62后，正方形导向凸台四周的槽壁厚度较小，自攻螺钉在光孔中旋螺纹时极容易导致方形导向凸台的槽壁断裂，从而导致蘑菇头按钮报废，而本实施例的急停按钮开关中蘑菇头按钮I上的导向凸台6为圆形，所述导向凹槽7为圆形凹槽，该种设置使得所述导向凸台I在成型光孔62后，所述导向凸台I四周壁厚厚度增加，有利于增强所述导向凸台6的承受强度，可以延长所述蘑菇头按钮I的使用寿命，另外，通过所述圆形导向凸台6的设置使得光孔62可以设为上下光孔两部分，其中所述上光孔611与现有技术中的光孔内径相同，所述下光孔612的内径大于所述上光孔611的内径，从而使得所述自攻螺钉5从所述联动轴3的所述通孔37中穿出后，先经过所述下光孔612的引导，然后再旋进所述上光孔611中旋螺纹，所述下光孔612的设置不仅使得所述自攻螺钉5的螺纹端可以容易的进入所述上光孔611，并且在所述自攻螺钉5的螺纹端进入所述上光孔611前对所述自攻螺钉5的螺纹端旋入方向有调节作用，使得所述自攻螺钉5的中心与所述上光孔612的中心重合，从而避免了所述蘑菇头按钮I在工作中其一侧与所述外壳4之间摩擦力大的问题，延长了所述蘑菇头按钮I和所述外壳4的使用寿命，并且也使得所述扭簧2不在被压紧，有利于延长所述扭簧2的使用寿命，也有利于保证所述蘑菇头按钮I工作的可靠性，提高了急停按钮开关的安全性能。
[0032]在本实施例中，所述上光孔611内径为4.7mm,所述下光孔612的内径为5.5mm,所述自攻螺钉5的螺纹端的公称直径为5mm。
[0033]进一步地，所述下光孔612的长度为10mm，该设置使得所述自攻螺钉5的螺纹端在旋进所述上光孔611前，有足够的距离对所述自攻螺钉5的中心度进行调节，从而保证所述自攻螺钉5在旋进所述上光孔611时，其中心与所述上光孔611重合，进而使得蘑菇头按钮I的中心与所述联动轴3的中心重合。
[0034]在本实施例中，如图4所示，所述上光孔611与所述下光孔612连接处为45度斜面。通过该种设置使得所述自攻螺钉5可以更容易地旋进所述上光孔611中，提高了生产效率。
[0035]如图2-5所示，为了使得使得蘑菇头按钮I在旋转复位时，蘑菇头按钮I与所述联动轴3连接处可以承受较大的扭力，在所述蘑菇头按钮I的安装轴10的外壁上设有至少一个凸筋11，所述联动轴3的壳体33上设有适于在所述蘑菇头按钮I下压后与所述凸筋11形成凹凸槽配合的至少一个凹槽31，本实施例中，所述蘑菇头按钮I旋转复位时通过所述凸筋11和所述凹槽31的凹凸槽配合带动所述联动轴3转动，所述凸筋11和所述凹槽31的凹凸槽配合可以承受大的扭力，从而避免了蘑菇头按钮I和联动轴3连接处因扭力过大而扭裂的问题，避免了因蘑菇头按钮I和联动轴3连接处断裂而造成急停按钮开关失效并导致人员伤亡及财产损失，提高了急停按钮开关的安全性能。
[0036]具体地，在本实施例中，如图2-5所示，所述蘑菇头按钮I的安装轴10的外壁周向设有七个所述凸筋11，相应的所述联动轴3的壳体33上设有沿壳体33周向设置的七个适于与七个所述凸筋11配合的所述凹槽31。
[0037]在本实施例中，如图1所示，所述凸筋11的最下端与所述导向凸台6的根部平齐，所述凹槽31的最下端与所述导向凹槽7的顶端平齐，通过该种设置使得所述导向凸台6嵌入所述导向凹槽7时，所述凸筋11的下端嵌入到所述凹槽31中。
[0038]为了使得本实施例中的所述蘑菇头按钮I与所述联动轴3装配唯一，本实施例的急停按钮开关还包括用于使所述蘑菇头按钮I与所述联动轴3装配唯一的定位安装结构。所述定位安装结构包括设置在所述蘑菇头按钮I的安装轴10外壁上的至少一个沿所述安装轴10轴向延伸的第一定位凸台15,所述第一定位凸台15的最下端高于所述凸筋11的最下端，从而所述第一定位凸台15的最下端与所述导向凸台6的根部之间形成定位槽12,对应于所述第一定位凸台15下方的所述联动轴3的壳体33处成型有适于与所述定位槽12配合的定位凸台32。通过定位槽12与所述定位凸台32的配合使得所述蘑菇头按钮与所述联动轴的装配唯一，保证了蘑菇头按钮与所述联动轴的正确装配，避免了因误安装而造成的急停按钮开关的失效、损坏，从而提高了本实施例的急停按钮开关的安全性能。在本实施例中，所述第一定位凸台15设置为一个，所述第一定位凸台15与七个所述凸筋11沿所述安装轴10周向均匀布置，从而形成“米”字形的凸筋结构，所述联动轴3的壳体33上成型的七个凹槽31与所述第一定位凸台15沿所述壳体33周向均匀布置形成与所述“米”字形的凸筋结构对应的“米”字形结构。
[0039]作为本实施例中所述定位安装结构的一种可替换的形式，所述定位安装结构包括所述安装轴10上其中一个所述凸筋11的最下端部分内凹形成的定位槽12以及所述联动轴3的壳体33向所述定位槽12突出成型的定位凸台32，所述蘑菇头按钮I下压后，所述定位槽12与所述定位凸台32形成凹凸槽配合。
[0040]另外，本实施例提供的急停按钮开关还包括自攻螺钉5，所述导向凸台6和所述导向凹槽7中部成型有适于所述自攻螺钉旋入的螺纹孔，通过往所述导向凸台6和所述导向凹槽7的螺纹孔中旋入所述自攻螺钉，将所述蘑菇头按钮I和所述联动轴3紧固在一起。
[0041]还有，在本实施例中，所述联动轴3的壳体33与所述导向凹槽7的外壁之间设有至少一个加强筋35，通过所述加强筋35的设置可以提高所述联动轴3的强度，从而有利于提高本实施例的急停按钮开关的工作可靠性。
[0042]需要说明的是，在本实施例中，所述蘑菇头按钮I的所述安装轴10与其底端设置的所述导向凸台6以及所述安装轴10外侧壁上设置的凸筋11成型为一体，但并不限于为一体结构，所述导向凸台6和所述凸筋11可以通过固定结构分别固定在所述安装轴10上。所述安装轴10与所述蘑菇头按钮I的蘑菇头钮帽成型为一体。所述加强筋35与所述导向凹槽7的外壁一体成型，但并不限于一体成型，也可以为分体结构。
[0043]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种急停按钮开关，包括蘑菇头按钮(I)、位于所述蘑菇头按钮(I)下方的联动轴(3)以及自攻螺钉(5)，所述蘑菇头按钮(I)的中心设有导向凸台(6)，所述导向凸台(6)中心成型光孔(61)，所述联动轴(3)中心设有与所述导向凸台(6)形成嵌入式配合的导向凹槽(7)，所述联动轴(3)中心还成型有自底部起一直从所述导向凹槽(7)贯穿的通孔(37)，所述自攻螺钉(5 )螺纹端从所述通孔(37 )中穿出后旋进所述光孔(61)，从而使所述自攻螺钉(5)螺纹端固定在所述蘑菇头按钮(I)上； 其特征在于: 所述导向凸台(6)为圆形凸台，所述导向凹槽(7)为圆形凹槽，所述圆形凸台中心的所述光孔(61)分为上光孔(611)和下光孔(612)两部分，所述上光孔(611)与所述下光孔(612)相通，所述下光孔(612)的内径大于所述上光孔(611)的内径，所述自攻螺钉(5)从所述联动轴(3)的通孔(37)中穿出后先经所述下光孔(62)的引导，后旋进所述上光孔(611)中并在所述上光孔(611)中旋出螺纹，从而使所述自攻螺钉(5)与所述上光孔(611)中心重合 ο
2.根据权利要求1所述的急停按钮开关，其特征在于:所述上光孔(611)内径为4.7mm,所述下光孔(612)内径为5.5mm,所述自攻螺钉(5)的螺纹端的公称直径为5mm。
3.根据权利要求2所述的急停按钮开关，其特征在于:所述下光孔(612)长度为10mm。
4.根据权利要求3所述的急停按钮开关，其特征在于:所述上光孔(611)与所述下光孔(612)连接处为45度斜面。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的急停按钮开关，其特征在于:所述蘑菇头按钮(I)中心设有安装轴(10)，所述安装轴(10)底端成型有所述圆形凸台，所述安装轴(10)的外壁上设有至少一个凸筋(11)，所述联动轴(3)的壳体(33)上设有适于在所述蘑菇头按钮(I)下压后与所述凸筋(11)形成凹凸槽配合的至少一个凹槽(31 )，所述蘑菇头按钮(I)旋转复位时通过所述凸筋(11)与所述凹槽(31)的凹凸槽配合带动所述联动轴(3)转动。
6.根据权利要求5所述的急停按钮开关，其特征在于:所述蘑菇头按钮(I)的安装轴(10)外壁周向设有七个所述凸筋(11)，所述凸筋(11)沿所述安装轴(10)轴向延伸，相应的，所述联动轴(3)的壳体(33)沿其周向设有七个所述凹槽(31)。
7.根据权利要求6所述的急停按钮开关，其特征在于:所述凸筋(11)的最下端与所述导向凸台(6)的根部平齐，所述凹槽(31)的最下端与所述导向凹槽(7)的顶端平齐，以使所述导向凸台(6)嵌入所述导向凹槽(7)时，所述凸筋(11)的下端嵌入到所述凹槽(31)中。
8.根据权利要求6或7所述的急停按钮开关，其特征在于:还包括用于所述蘑菇头按钮(I)与所述联动轴(3)装配唯一的定位安装结构。
9.根据权利要求8所述的急停按钮开关，其特征在于:所述定位安装结构包括所述安装轴(10)上其中一个所述凸筋(11)的最下端部分内凹形成的定位槽(12)以及所述联动轴(3)的壳体(33)向所述定位槽(12)突出成型的定位凸台(32)，所述蘑菇头按钮(I)下压后，所述定位槽(12)与所述定位凸台(32)形成凹凸槽配合。
10.根据权利要求8所述的急停按钮开关，其特征在于:所述定位安装结构包括设置在所述蘑菇头按钮(I)的安装轴(10)外壁上的至少一个沿所述安装轴(10)轴向延伸的第一定位凸台(15),所述第一定位凸台(15)的最下端高于所述凸筋(11)的最下端，从而所述第一定位凸台(15)的最下端与所述导向凸台(6)的根部之间形成定位槽(12)，对应于所述第一定位凸台(15) 下方的所述联动轴(3)的壳体(33)处成型有适于与所述定位槽(12)配合的定位凸台(32)。
【文档编号】H01H3/12GK203521201SQ201320683308
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】计新华, 朱金贵 申请人:德力西电气有限公司