应用于继电器的保护器以及具有该保护器的继电器的制造方法
【专利摘要】一种应用于继电器的保护器，设置在继电器的本体上，所述保护器包括：依次设置的支撑盖、电路板组件及保护器壳体，所述支撑盖的一侧开设有接线螺钉孔、线圈出线端孔、紧固螺钉孔，所述支撑盖的另一侧设有一镂空空间，所述支撑盖内预埋有多个接线片；所述电路板组件引出有多个引线，所述多个引线与所述多个接线片连接；所述保护器壳体为倒U形结构，压接于所述镂空空间用于容置所述电路板组件，所述保护器壳体内设置有对应所述电路板组件的至少一个引片，所述电路板组件与所述多个引线、多个接线片还具有封装结构，所述保护器还设置有接地结构。本实用新型还涉及包括上述保护器的继电器。
【专利说明】应用于继电器的保护器以及具有该保护器的继电器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种继电器，尤其涉及一种带有保护功能的继电器。
【背景技术】
[0002]图1为现有的带保护器的继电器外形图，保险器安装在继电器支架下面，通过保险器壳体接地。保险器通过其上的两根引线连接到继电器线圈组件的两端，实现对继电器的控制。该继电器结构比较复杂、结构不紧凑。继电器与保险器之间仅通过引线焊接连接，而引线容易折断，易导致控制线路断路等继电器失效的情况。
[0003]此外，使用的过程中，引线易与支撑盖或保险器壳体发生摩擦，导致引线绝缘层损坏，导致继电器无法正常工作，例如:继电器线圈被短路，继电器通电无反应等现象。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有带保护器的继电器存在的上述问题，提供一种应用于继电器的保护器以及具有该保护器的继电器，其保险器不具有外接引线，不仅避免了导线的磨损、折断，保证继电器保护电路正常可靠地工作，而且使继电器的结构更加合理紧凑、体积更小。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供一种应用于继电器的保护器，设置在继电器的本体上，所述保护器包括:依次设置的支撑盖、电路板组件及保护器壳体，其特征在于，所述支撑盖的一侧开设有接线螺钉孔、线圈出线端孔、紧固螺钉孔，所述支撑盖的另一侧设有一镂空空间，所述支撑盖内预埋有多个接线片；所述电路板组件引出有多个引线，所述多个引线与所述多个接线片连接；所述保护器壳体为倒U形结构并压接于所述镂空空间用于容置所述电路板组件，所述保护器壳体内设置有对应所述电路板组件的至少一个引片，所述电路板组件与所述多个弓I线、多个接线片还具有封装结构，所述保护器还设置有接地结构。
[0006]上述的应用于继电器的保护器，其中，所述多个接线片与多个引线分别为对应的三个，所述接地结构为设置在所述紧固螺钉孔上的一接地接线片，通过紧固螺钉与继电器壳体接地。
[0007]上述的应用于继电器的保护器，其中，所述多个接线片与多个引线分别为对应的三个，所述接地结构为一接地引线，连接三个引线的其中之一。
[0008]上述的应用于继电器的保护器，其中，所述多个接线片为两个，所述多个引线为三个，所述三个引线的其中两个与所述接线片连接，所述三个引线的第三个具有一延长段即为所述接地结构。
[0009]上述的应用于继电器的保护器，其中，所述多个接线片为三个，所述多个引线包括对应接线片的三个和用于检测电机端30b的电压的第四引线，所述接地结构为设置在所述紧固螺钉孔上的一接地接线片，通过紧固螺钉与继电器壳体接地。
[0010]上述的应用于继电器的保护器，其中，所述多个接线片为三个，所述多个引线包括对应接线片的三个和用于检测电机端30b的电压的第四引线，所述接地结构为一接地引线。
[0011]上述的应用于继电器的保护器，其中，所述多个接线片的连接处为折弯形状。
[0012]上述的应用于继电器的保护器，其中，所述镂空空间的形状为长方形或椭圆形。
[0013]为达上述目的，本实用新型还提供一种继电器，其包括:继电器本体及设置在继电器本体上的上述保护器，所述多个引线与多个接线片连接后与所述继电器本体的线圈组件连接。
[0014]本实用新型的功效在于，本实用新型将保护器的电路板组件灌封在继电器支撑盖中，保护器电路板组件通过其上的引线与预埋在支撑盖中的接线片连接后进而与继电器的线圈组件连接，这样，可以使继电器的结构更加合理紧凑、体积更小；由于继电器支撑盖中预埋有连接保护器电路板组件引线与线圈组件的接线片，使得电路板组件与继电器及相关电源的连接更为可靠合理，连接作用更为简单方便，避免了导线的磨损、折断，保证继电器保护电路正常可靠地工作。此外，由于接线片提前预埋在支撑盖中，多功能继电器的结构更加简单、装配更加方便、工作性能更加稳定。
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有的带保护器的继电器外形图；
[0017]图2为本实用新型第一实施方式，具有保护器的继电器；
[0018]图3为本实用新型第一实施方式，保护器的装配图；
[0019]图4为本实用新型第一实施方式，保护器的背向角度的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型第一实施方式，保护器的正向角度的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型第一实施方式，支撑盖的背向角度的结构示意图；
[0022]图7为本实用新型第一实施方式，支撑盖的正向角度的结构示意图；
[0023]图8为本实用新型第二实施方式，不通过继电器的壳体接地的具有保护器的继电器；
[0024]图9为本实用新型第二实施方式，不通过继电器的壳体接地的保护器的正向角度的结构不意图；
[0025]图10为本实用新型第二实施方式，不通过继电器的壳体接地的支撑盖的背向角度的结构示意图；
[0026]图11为本实用新型第三实施方式，具有保护器的继电器；
[0027]图12为本实用新型第三实施方式的电路原理图；
[0028]图13为本实用新型第三实施方式，通过继电器壳体接地的保护器的正向角度的结构示意图；
[0029]图14为本实用新型第三实施方式，不通过继电器壳体接地的保护器的正向角度的结构不意图；
[0030]图15为本实用新型继电器的支撑盖预埋接线片的其它实施方式示意图；
[0031]图16本实用新型保护器壳体的结构示意图。
[0032]其中，附图标记[0033]1 一保护器接继电器50c端引线
[0034]2—支撑盖
[0035]3—保护器接继电器线圈负极端引线
[0036]4 一保护器组件
[0037]5—电路板组件
[0038]6—保护器壳体
[0039]7—支撑盖
[0040]8 一六角法兰面螺母
[0041]9一六角螺母
[0042]10—弹簧垫圈
[0043]11 一平垫圈
[0044]12—0 型圈
[0045]13—接触螺钉
[0046]14、15—垫片
[0047]16—连接保护器的电路板组件引线与线圈组件的预埋接线片
[0048]17—电路板组件通过继电器壳体接地的继电器支撑盖预埋接地接线片
[0049]18—继电器保护器电路板组件接地弓|线
[0050]19—继电器50c端引线
[0051 ]20—电路板组件通过接地弓|线接地的继电器支撑盖预埋接线片
[0052]21—电路板组件上的检测电机端30b的电压的引线
[0053]22—电路板
[0054]23—控制继电器
[0055]24—电磁开关
[0056]25—电机
[0057]26—带折弯的接线片
[0058]27—镂空空间
[0059]28—保护器壳体引片
[0060]29—接线螺钉孔
[0061]30一线圈出线端孔
[0062]31—紧固螺钉孔
[0063]32—灌封胶
【具体实施方式】
[0064]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0065]在图2所示的【具体实施方式】中，本实用新型揭示一种应用于继电器的保护器以及具有该保护器的继电器，将保护器的电路板组件灌封在继电器支撑盖中，保护器电路板组件通过其上的引线与预埋在支撑盖中的接线片焊接后进而与继电器的线圈组件连接，这样，保险器不具有外接引线，不仅避免了导线的磨损、折断，保证继电器保护电路正常可靠地工作，而且使继电器的结构更加合理紧凑、体积更小。[0066]进一步地，参见图2至图16揭示本实用新型的具体实施例。
[0067]实施方式一
[0068]参见图2至7以及图15、16，如图所示，保护器主要包括:依次设置的支撑盖7、电路板组件5及保护器壳体6，支撑盖7的一侧开设有接线螺钉孔29、线圈出线端孔30、紧固螺钉孔31 (如图5所示)，支撑盖的另一侧设有一镂空空间27，保护器壳体6为倒U形结构(如图16所示)，压接于镂空空间27用于容置电路板组件5。
[0069]本实施例是将保护器的电路板组件5灌封在继电器的支撑盖7中，保护器电路板组件5通过其上的三根引线与预埋在支撑盖7中的接线片16、17焊接后进而与继电器的线圈组件连接，这样使继电器的结构更加合理紧凑、体积更小；由于继电器支撑盖中预埋有连接保护器的电路板组件引线与线圈组件的接线片16 (如图7)，使得电路板组件与继电器及相关电源的连接更为可靠合理，连接作用更为简单方便，避免了导线的磨损、折断，保证继电器保护电路正常可靠地工作。此外，由于接线片提前预埋在支撑盖中，多功能继电器的结构更加简单、装配更加方便、工作性能更加稳定。
[0070]进一步地，本实用新型公开的继电器支撑盖组件，为支撑盖7及保护器壳体6、电路板组件5等装配而成(如图3所示)，该支撑盖7 (如图6和图7所示)上开设有接线螺钉孔、线圈出线端孔、紧固螺钉孔，三个接线片16、17与引线接线端置于镂空空间27，接地接线片17未预埋的另一端置于紧固螺钉孔上(如图7所示)，这样，接地接线片17通过紧固螺钉与继电器壳体接地；该保护器壳体6内预埋有两个引片(如图16所示)，该电路板组件焊有三根引线。电路板组件的三根引线分别从接线片16、17正面插入接线片孔中，压接后，在接线片背面进行焊接。通过保护器壳体6中预埋的引片变形使得保护器壳体与支撑盖进行压铆连接(如图4和图5所示)，压铆之后应牢固、可靠。如图3所示，采用灌封胶32对保护器壳体6的内部及对应支撑盖7的镂空空间27进行充分填充以使电路板组件5灌封固定，灌封后，灌封胶32的表面不应超出相应支撑盖7的端面。该结构紧凑、体积小，而且外部不设引线，失效风险小，电路板组件引线通过焊接的方式与接线片连接更为可靠。
[0071]实施方式二
[0072]如上实施例，保护器主要包括:依次设置的支撑盖7、电路板组件5及保护器壳体6，支撑盖7的一侧开设有接线螺钉孔29、线圈出线端孔30、紧固螺钉孔31，支撑盖的另一侧设有一镂空空间27，保护器壳体6为倒U形结构，压接于镂空空间27用于容置电路板组件5。
[0073]本实施例是将保护器的电路板组件5灌封在继电器的支撑盖7中，保护器电路板组件5通过其上的引线与预埋在支撑盖7中的接线片16、20焊接后进而与继电器的线圈组件连接，这样使继电器的结构更加合理紧凑、体积更小；由于继电器的支撑盖7中预埋有连接保护器的电路板组件引线与线圈组件的接线片16，如图10，使得电路板组件与继电器及相关电源的连接更为可靠合理，连接作用更为简单方便，避免了导线的磨损、折断，保证继电器保护电路正常可靠地工作。此外，由于接线片提前预埋在支撑盖中，多功能继电器的结构更加简单、装配更加方便、工作性能更加稳定。
[0074]进一步地，本实施方式为支撑盖7及保护器壳体6、电路板组件5等装配而成(如图8所示)，该支撑盖7 (如图6和图7所示)上开设有接线螺钉孔、线圈出线端孔、紧固螺钉孔，镂空空间27中置有三个接线片16、20的与引线连接的未预埋的接线端(如图10所示)，通过引线18从接线片20的背面插入接线片孔中，与从接线片20正面插入接线片孔的电路板组件5的接地引线一起压接后，在接线片20背面进行焊接，该种方式为不通过继电器的壳体接地；该实施方式也可在支撑盖7中只预埋两个接线片16，其中可以把电路板组件5的接地引线设计较长。该保护器壳体6中也预埋有两个引片(如图16所示)，该电路板组件5焊有三根引线。电路板组件5的三根引线分别从接线片16的正面插入接线片孔中，压接后，在接线片16背面进行焊接。通过保护器壳体6中的预埋引片变形使得保护器壳体6与支撑盖7进行压铆连接(如图9和图10所示)，压铆之后应牢固、可靠。如图3所示，采用灌封胶32对保护器壳体6的内部及对应支撑盖7的镂空空间27进行充分填充以使电路板组件灌封固定，灌封后，灌封胶32的表面不应超出相应的支撑盖7的端面。该结构紧凑、体积小，而且外部不设引线，失效风险小，电路板组件引线通过焊接的方式与接线片连接更为可
靠Ο
[0075]实施方式三
[0076]该实施方式的继电器(如图11所示)的其中一项功能是通过电路板组件5上的引线21检测电机端30b的电压(如图12所示)，并根据该电压值，控制该电磁继电器的通断，从而防止由于起动机发生顶齿，驱动齿轮无法啮入齿圈造成的电磁开关烧毁故障。
[0077]本实施例是将保护器的电路板组件5灌封在继电器的支撑盖7中，保护器电路板组件5通过其上的三根引线与预埋在支撑盖7中的接线片焊接后进而与继电器的线圈组件连接，这样使继电器的结构更加合理紧凑、体积更小；由于继电器的支撑盖中预埋有连接保护器电路板组件引线与线圈组件的接线片16，使得电路板组件与继电器及相关电源的连接更为可靠合理，连接作用更为简单方便，避免了导线的磨损、折断，保证继电器保护电路正常可靠地工作。此外，由于接线片提前预埋在支撑盖中，多功能继电器的结构更加简单、装配更加方便、工作性能更加稳定。
[0078]进一步地，本实施方式为支撑盖7及保护器壳体6、电路板组件5等装配而成(如图3所示)，该支撑盖7 (如图6和图7所示)上开设有接线螺钉孔29、线圈出线端孔30、紧固螺钉孔31，镂空空间27中置有三个接线片16、17的与引线连接的未预埋的接线端，紧固螺钉孔上预设接地接线片17 (如图13所示)通过紧固螺钉与继电器壳体接地；如果不通过继电器壳体接地可同实施方式二，通过设置引线18接地(如图14所示)。该保护器壳体6中预埋有两个引片(如图16所示)，该电路板组件5焊有三根引线；引线21长度可设计的长些，直接引出，不需与预埋在支撑盖中的接线片连接。电路板组件5的三根引线分别从接线片有正面插入接线片孔中，压接后，在接线片的背面进行焊接。通过保护器壳体6中预埋的弓丨片变形使得保护器壳体与支撑盖进行压铆连接(如图4和图5所示)，压铆之后应牢固、可靠。如图3所示，采用灌封胶32对保护器壳体6的内部及对应支撑盖7的镂空空间27进行充分填充以使电路板组件5灌封固定，灌封后，灌封胶32的表面不应超出相应的支撑盖7的端面。该结构紧凑、体积小，而且外部不设引线，失效风险小，电路板组件引线通过焊接的方式与接线片连接更为可靠。
[0079]参见图15，揭示的其它实施方式，可以将上述实施方式中，支撑盖7中预埋的引片设置为如图所示的引片26的结构形状，即，于接线处可以形成带折弯的形状，此外镂空空间27或镂空空间的开口可以为如图所示的长方形也可以采用椭圆形或其他合理的形状，不作限定。[0080]本实用新型将保护器的电路板组件灌封在继电器支撑盖中，保护器电路板组件通过其上的引线与预埋在支撑盖中的接线片焊接后进而与继电器的线圈组件连接，这样，可以使继电器的结构更加合理紧凑、体积更小；由于继电器支撑盖中预埋有连接保护器电路板组件引线与线圈组件的接线片，使得电路板组件与继电器及相关电源的连接更为可靠合理，连接作用更为简单方便，避免了导线的磨损、折断，保证继电器保护电路正常可靠地工作。此外，由于接线片提前预埋在支撑盖中，多功能继电器的结构更加简单、装配更加方便、工作性能更加稳定。
[0081]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种应用于继电器的保护器，设置在继电器的本体上，所述保护器包括:依次设置的支撑盖、电路板组件及保护器壳体，其特征在于，所述支撑盖的一侧开设有接线螺钉孔、线圈出线端孔、紧固螺钉孔，所述支撑盖的另一侧设有一镂空空间，所述支撑盖内预埋有多个接线片；所述电路板组件引出有多个引线，所述多个引线与所述多个接线片连接；所述保护器壳体为倒U形结构并压接于所述镂空空间用于容置所述电路板组件，所述保护器壳体内设置有对应所述电路板组件的至少一个引片，所述电路板组件与所述多个引线、多个接线片还具有封装结构，所述保护器还设置有接地结构。
2.根据权利要求1所述的应用于继电器的保护器，其特征在于，所述多个接线片与多个引线分别为对应的三个，所述接地结构为设置在所述紧固螺钉孔上的一接地接线片，通过紧固螺钉与继电器壳体接地。
3.根据权利要求1所述的应用于继电器的保护器，其特征在于，所述多个接线片与多个引线分别为对应的三个，所述接地结构为一接地弓I线，连接三个弓丨线的其中之一。
4.根据权利要求1所述的应用于继电器的保护器，其特征在于，所述多个接线片为两个，所述多个引线为三个，所述三个引线的其中两个与所述接线片连接，所述三个引线的第三个具有一延长段即为所述接地结构。
5.根据权利要求1所述的应用于继电器的保护器，其特征在于，所述多个接线片为三个，所述多个引线包括对应接线片的三个和用于检测电机端30b的电压的第四引线，所述接地结构为设置在所述紧固螺钉孔上的一接地接线片，通过紧固螺钉与继电器壳体接地。
6.根据权利要求1所述的应用于继电器的保护器，其特征在于，所述多个接线片为三个，所述多个引线包括对应接线片的三个和用于检测电机端30b的电压的第四引线，所述接地结构为一接地引线。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的应用于继电器的保护器，其特征在于，所述多个接线片的连接处为折弯形状。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的应用于继电器的保护器，其特征在于，所述镂空空间的形状为长方形或椭圆形。
9.一种继电器，其特征在于，包括:继电器本体及设置在继电器本体上的如权利要求7所述的保护器，所述多个引线与多个接线片连接后与所述继电器本体的线圈组件连接。
10.一种继电器，其特征在于，包括:继电器本体及设置在继电器本体上的如权利要求8所述的保护器，所述多个引线与多个接线片连接后与所述继电器本体的线圈组件连接。
【文档编号】H01H50/02GK203536303SQ201320686244
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】胡立斌 申请人:北京佩特来电器有限公司