电容固定套筒及具有该电容固定套筒的电容安装组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于电容安装【技术领域】，提供了一种电容固定套筒及具有该电容固定套筒的电容安装组件，电容固定套筒用于将电容锁紧于具有安装孔的支撑板上，其包括插设于所述安装孔内的弹性绝缘套筒本体，所述弹性绝缘套筒本体上凹设有与所述电容外廓适配的凹腔，所述凹腔的底部贯穿开设有供所述电容的引脚穿设的引脚插孔，所述凹腔的顶部边缘朝背对所述凹腔中心的方向向外凸设有径向尺寸大于所述安装孔径向尺寸的卡位凸缘。本实用新型，一方面提高了电容安装于支撑板上，电容与支撑板上安装孔之间的密封效果；另一方面降低了电容和电容固定套筒在支撑板上的安装难度，提高了电容的安装效率；再一方面提高了电容与支撑板之间的绝缘性能。
【专利说明】电容固定套筒及具有该电容固定套筒的电容安装组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电容安装【技术领域】，尤其涉及一种电容固定套筒及具有该电容固定套筒的电容安装组件。
【背景技术】
[0002]在大功率变频器、伺服驱动器等电气产品中一般都设有若干个电容，而这些电容一般通过专用的电容安装组件安装于电气产品中。现有技术中，电容安装组件一般包括用于支撑电容的钣金支撑板和用于将电容固定于钣金支撑板上的卡箍，钣金支撑板上设有供电容端部插入的安装孔，卡箍包括套设于电容外侧壁上的钢丝环和用于螺丝连接钣金支撑板的固定板。
[0003]上述电容安装组件在具体应用中存在以下不足之处：
[0004]I)我们知道，电容在工作中会产生大量的热量，故，为了防止产生电容过热的现象，一般需要对电容进行强制通风冷却。而现有技术中，由于电容与钣金支撑板上安装孔之间并没有密封部件，故，在对电容的通风冷却过程中，电容风道内的灰尘、腐蚀性气体等杂质会通过电容与钣金支撑板上安装孔之间的配合间隙大量进入到其他电器元件上，从而会导致其他电器元器件出现因严重积灰尘或被腐蚀性气体腐蚀而产生电气击穿打火或断路等失效的现象，严重影响了该电气产品内电器元器件的使用寿命，进而降低了电气产品的可靠性与环境适用性(恶劣环境中的空气含灰尘、腐蚀性气体等杂质量会更多）。
[0005]2)卡箍是通过螺丝固定连接钣金支撑板的，这样钣金支撑板和卡箍固定板上需要设置供螺丝穿设的通孔。在卡箍的生产制造中，固定板上通孔与钢丝环的位置误差一般比较大；在钣金支撑板的生产制造中，钣金支撑板上通孔与安装孔之间也存在一定的位置误差，这样，会导致电容在钣金支撑板上的安装位置一定的误差，当钣金支撑板上安装的电容数量比较多时，多个电容的安装位置误差积累容易造成电容位置设计值与实际安装值发生较大的偏差，从而导致电容在钣金支撑板上安装困难的情形发生。
[0006]3 )电容与钣金支撑板之间是直接接触的，这样不符合电容与钣金支撑板之间的绝缘设计要求，虽然电容外通常是包裹有绝缘层的，但此绝缘层在不同产品不同标准的安规认证中常被认为其不足以隔绝电容与钣金支撑板之间的电连接，且电容与钣金支撑板的直接硬链接，容易造成刮破绝缘层的现象。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电容固定套筒及具有该电容固定套筒的电容安装组件，其旨在解决电容在钣金支撑板上安装的密封效果差、绝缘效果差、安装效率低的技术问题。
[0008]本实用新型是这样实现的：一种电容固定套筒，用于将电容锁紧于具有安装孔的支撑板上，其包括插设于所述安装孔内的弹性绝缘套筒本体，所述弹性绝缘套筒本体上凹设有与所述电容外廓适配的凹腔，所述凹腔的底部贯穿开设有供所述电容的引脚穿设的引脚插孔，所述凹腔的顶部边缘朝背对所述凹腔中心的方向向外凸设有径向尺寸大于所述安装孔径向尺寸的卡位凸缘。
[0009]进一步地，所述凹腔的内侧壁上凸设有用于夹紧所述电容的固定筋。
[0010]更进一步地，所述凹腔的底部边缘还设有与所述固定筋对位设置的缺口。
[0011]优选地，所述固定筋和所述缺口均设有三个，三个所述固定筋沿所述凹腔的内侧壁等间隔均匀分布，三个所述缺口分别设于三个所述固定筋的下方。
[0012]进一步地，所述弹性绝缘套筒本体的外侧壁上还凸设有与所述支撑板上定位槽适配的定位凸耳。
[0013]进一步地，所述凹腔的底部还贯穿设有与所述电容的防爆阀喷口对位设置的避让□。
[0014]更进一步地，于所述引脚插孔的周边朝背对所述凹腔的方向凸设有环状加强凸台。
[0015]进一步地，本实用新型还提供了一种电容安装组件，包括用于支撑电容的上支撑板和下支撑板，于所述下支撑板上还设有上述的电容固定套筒，该下支撑板为所述支撑板，所述下支撑板上设有供所述电容固定套筒上的所述弹性绝缘套筒本体嵌入安装的安装孔，所述卡位凸缘卡于所述安装孔外。
[0016]具体地，所述安装孔的内壁上凹设有定位槽，所述弹性绝缘套体的外侧壁上凸设有与所述定位槽适配的定位凸耳，所述定位凸耳卡插于所述定位槽内。
[0017]更具体地，所述下支撑板上设有多个所述安装孔，且所述多个安装孔呈矩形阵列分布于所述下支撑板上。
[0018]本实用新型提供的电容固定套筒及具有该电容固定套筒的电容安装组件，通过由弹性绝缘材料制成的电容固定套筒将电容锁紧固定于支撑板上，且该电容固定套筒安装于支撑板的安装孔内，这样，一方面该电容固定套筒固有的弹性可达到有效密封电容与安装孔配合间隙的目的，从而可有效防止电容风道内的灰尘、腐蚀性气体等杂质通过电容与支撑板上安装孔之间的配合间隙进入到电气产品的其他电器元件上，保证了电气产品内的各电器元器件的使用寿命，提高了电气产品的可靠性和扩大电气产品的环境适用范围；另一方面由于该电容固定套筒是直接安装于支撑板的安装孔内，故，支撑板上不需要额外设置用于安装固定套筒的孔位，防止了由于制造误差使得电容固定套筒在支撑板上安装位置与安装孔误差大并造成电容安装困难的情形发生，进而提高了电容的安装效率；再一方面，该电容固定套筒可避免电容与支撑板进行直接接触，且该电容固定套筒固有的绝缘性能，可达到有效绝缘电容与支撑板的目的，提高了电容与支撑板之间的绝缘性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图I是本实用新型实施例提供的电容固定套筒的立体示意图一；
[0020]图2是图I的俯视图；
[0021]图3是本实用新型实施例提供的电容固定套筒的立体示意图二 ；
[0022]图4是本实用新型实施例提供的电容固定套筒与电容的组装示意图；
[0023]图5是本实用新型实施例提供的电容安装组件安装于电气产品中的示意图；
[0024]图6是图5中A处的局部放大示意图；[0025]图7是本实用新型实施例提供的下支撑板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图I?6所示，本实用新型实施例提供的电容固定套筒11，用于将电容2锁紧于具有安装孔131的支撑板上，包括插设于安装孔131内的弹性绝缘套筒本体111，且弹性绝缘套筒本体111的外廓与安装孔131的内廓配合设置，弹性绝缘套筒本体111上凹设有与电容2外廓适配的凹腔112，凹腔112的底部贯穿开设有供电容2的引脚21穿设的引脚插孔113，凹腔112的顶部边缘朝背对凹腔112中心的方向向外凸设有径向尺寸大于安装孔131径向尺寸的卡位凸缘114。弹性绝缘套筒本体111由弹性、绝缘性能均较佳的材料制成，如塑胶等。弹性绝缘套筒本体111的外廓与安装孔131的内廓配合设置是指：弹性绝缘套筒本体111 (除卡位凸缘114外）可穿设于安装孔131内，且穿设于安装孔131内的弹性绝缘套筒本体111外壁贴合于安装孔131的内壁上。这样，通过弹性绝缘套筒本体111外廓与安装孔131内廓的配合设置，一方面可实现弹性绝缘套筒本体111在安装孔131内的嵌入安装，另一方面安装孔131的内壁可有效限制弹性绝缘套筒本体111在支撑板上的径向位移。进一步地，由于卡位凸缘114的径向尺寸大于安装孔131的径向尺寸，故，使得卡位凸缘114不能穿设于安装孔131内，从而可通过卡位凸缘114与安装孔131的卡位作用，有效限制弹性绝缘套筒本体111安装于安装孔131内的轴向位移，这样，通过弹性绝缘套筒本体111外壁与安装孔131内壁的贴合抵顶作用和卡位凸缘114与安装孔131的卡位作用，即有效实现了该电容固定套筒11在支撑板上安装孔131内的安装固定。凹腔112与电容2外廓的适配是指：电容2的端部可穿设于凹腔112内，且凹腔112内壁可夹紧穿设于其内的电容2部分。当电容2的端部插入凹腔112内时，凹腔112的底部可有效限制电容2可插入凹腔112内的深度，以有效限制电容2与电容固定套筒11配合的轴向位移；而凹腔112的内壁可有效限制电容2与电容固定套筒11配合的径向位移，这样，即达到了固定连接电容2与电容固定套筒11目的。凹腔112底部引脚插孔113的设置，使电容2的引脚21可从其内穿出电容固定套筒11外，这样，一方面可有效实现电容2引脚21与外部导线或者电器元件的连接；另一方面可防止电容2安装于电容固定套筒11上后，电容2引脚21与凹腔112底部产生相互干涉现象。本实用新型提供的电容固定套筒11，通过由弹性绝缘材料制成的电容固定套筒11将电容2锁紧固定于支撑板上，且该电容固定套筒11安装于支撑板的安装孔131内，这样，一方面利用该电容固定套筒11固有的弹性可达到有效密封电容2与支撑板上安装孔131配合间隙的目的，从而可有效防止电容2风道内的灰尘、腐蚀性气体等杂质通过电容2与支撑板上安装孔131之间的配合间隙进入到电气产品的其他电器元件上，保证了电气产品内的各电器元器件的使用寿命，提高了电气产品的可靠性和扩大电气产品的环境适用范围；另一方面可使支撑板上不需要额外设置用于安装固定套筒的孔位，防止了由于制造误差使得电容固定套筒11在支撑板上安装位置与安装孔131误差大造成电容2安装困难的情形发生，进而提高了电容2的安装效率；再一方面该电容固定套筒11可避免电容2与支撑板进行直接接触，且该电容固定套筒11固有的绝缘性能，可达到有效绝缘电容2与支撑板的目的，提高了电容2与支撑板之间的绝缘性能。
[0028]进一步地，如图I所示，凹腔112的内侧壁上凸设有用于夹紧电容2的固定筋115。固定筋115的设置,一方面可提高电容固定套筒11对电容2的夹紧力，从而可提高电容2与电容固定套筒11连接的稳固可靠性；另一方面可增加弹性绝缘套筒本体111上与电容2外壁直接接触部分的壁厚，从而可加强弹性绝缘套筒本体111上用于夹紧电容2外壁部分的材料强度，进而弹性绝缘套筒本体111上受力部位的轻易损坏。同时由于其只是增加了电容固定套筒11上与电容2外壁配合处的凹腔112侧壁壁厚，故，不会造成电容固定套筒11材料成本的大幅度增加，进而可在在保证电容固定套筒11对电容2具有足够夹紧力的前提下，有效节省了电容固定套筒11的材料成本。
[0029]更进一步地,如图I?4所示，凹腔112的底部边缘还设有与固定筋115对位设置的缺口 116，即缺口 116设于固定筋115下方的凹腔112底部边缘处。缺口 116的设置，可提高弹性绝缘套筒本体111的弹性变形能力，以使弹性绝缘套筒本体111在受力挤压情形下可轻易产生弹性变形。缺口 116设于固定筋115下方的凹腔112底部边缘处，主要是为了提高固定筋115设置位置处的凹腔112壁体的弹性，这样，一方面可降低电容2插入凹腔112内的难度，从而可提高电容2与电容固定套筒11的装配效率；另一方面可保证电容2插入凹腔112内后，固定筋115在弹性力的可夹紧电容2的外壁，从而可提高电容2与电容固定套筒11连接的稳固可靠性。
[0030]优选地，如图I?4所示，固定筋115和缺口 116均设有三个，三个固定筋115沿凹腔112的内侧壁等间隔均匀分布，三个缺口 116分别设于三个固定筋115的下方。理论上，固定筋115的设置数量越多，其对电容2的夹紧可靠性越佳；但固定筋115的设置数量越多，电容2在电容固定套筒11上的安装难度也就越大、电容固定套筒11的制造成本也越高，故具体设计中，固定筋115的设置数量不宜过多。本实施例，固定筋115设为三个，且三个固定筋115沿凹腔112的内侧壁等间隔均匀分布，可使电容2安装于电容固定套筒11上后受到呈三角形分布的三个固定筋115的夹紧力作用，由于三角形具有结构稳定的特性，故，该三角状分布的三个固定筋115可有效保证电容2安装于电容固定套筒11上的稳固可靠性，且固定筋115的设置数量不是太多，不会造成电容固定套筒11制造成本的大幅度提闻。
[0031]进一步地,如图I?4所示,弹性绝缘套筒本体111的外侧壁上还凸设有与支撑板上定位槽132适配的定位凸耳117。定位凸耳117的设置，一方面可对电容固定套筒11在支撑板上的安装起到导向定位作用，从而利于提高电容固定套筒11的安装效率；另一方面可防止电容固定套筒11安装于安装孔131内后会发生旋转现象，从而提高了电容固定套筒11和电容2安装于支撑板上的稳固可靠性。
[0032]进一步地，如图I?4所示，凹腔112的底部还贯穿设有与电容2的防爆阀喷口 22对位设置的避让口 118。避让口 118的设置，可使该电容固定套筒11适用于具有防爆阀的电容2，从而利于扩大电容固定套筒11的使用范围。避让口 118与防爆阀喷口 22的对位设置，可使电容2防爆阀喷口 22开启时，电容2内的高压电解液蒸汽可从避让口 118处向外喷射，从而可使电容2内的高压电解液蒸汽顺利向外喷出，进而提高了电容2使用的安全可靠性。
[0033]进一步地，如图3和图4所示，于引脚插孔113的周边朝背对凹腔112的方向凸设有环状加强凸台119。具体设计中，为了节省材料成本，凹腔112的底部壁厚一般设计得比较薄，而在安装电容2时，电容2引脚21会与引脚插孔113的内壁进行摩擦，如果凹腔112的壁厚太薄，容易造成引脚插孔113内壁损坏的情形发生；本实施例，通过在引脚插孔113的周边环设环状加强凸台119，可有效增大插孔周边的壁厚，从而可有效加强引脚插孔113周边实体材料的强度，防止引脚插孔113的轻易损坏。同时由于环状加强凸台119的设置只是增加引脚插孔113周边的壁厚，故，不会造成弹性绝缘套筒本体111材料成本的大幅度增加。
[0034]具体地，如图I?图4所示，引脚插孔113的数量与电容2的引脚21数量相同，本实施例，电容2的引脚21数量为两个，引脚插孔113的数量对应设有两个，且两个引脚插孔113与分别与两个电容2的引脚21对位设置。
[0035]具体应用中，电容固定套筒11可由塑胶一体注塑成型设计加工，即电容固定套筒11整体由模具一体加工成型，这样，一方面可保证电容固定套筒11加工尺寸的高度统一性和精确性，利于提高电容固定套筒11的生产质量；另一方面利于电容固定套筒11的大批量生产制造。
[0036]进一步地，如图5?7所示，本实用新型还提供了 一种电容安装组件I，包括用于支撑电容2的上支撑板12和下支撑板13，于下支撑板13上还设有上述的电容固定套筒11，该下支撑板13为上述的支撑板，下支撑板13上设有供电容固定套筒11上的弹性绝缘套筒本体111嵌入安装的安装孔131，卡位凸缘114卡于安装孔131外。上支撑板12和下支撑板13均可为钣金支撑板，且均可通过螺丝连接方式固定于电气产品内。电容2的顶端和底端分别固定于上支撑板12和下支撑板13上，电容2的顶端设有螺柱23，上支撑板12上设有供螺柱23穿设的贯孔121，螺柱23可通过螺母锁紧固定于上支撑板12上；电容2的底端通过电容固定套筒11固定于下支撑板13上。本实用新型实施例提供的电容安装组件1，由于采用了上述电容固定套筒11将电容2的底端锁紧固定于下支撑板13上，故，一方面提高了电容2与下支撑板13安装孔131配合间隙的密封效果，从而可有效防止强制通风冷却电容2过程中电容2风道内的灰尘、腐蚀性气体等杂质通过电容2与下支撑板13上安装孔131之间的配合间隙进入到电气产品的其他电器元件上，保证了电气产品内的各电器元器件的使用寿命，提高了电气产品的可靠性和扩大电气产品的环境适用范围；另一方面降低了电容2和电容固定套筒11在下支撑板13上的安装难度，提高了电容2的安装效率；再一方面提高了电容2与支撑板之间的绝缘性能。
[0037]进一步地，如图I和图7所示，安装孔131的内壁上凹设有定位槽132，弹性绝缘套体的外侧壁上凸设有与定位槽132适配的定位凸耳117，定位凸耳117卡插于定位槽132内。定位槽132和定位凸耳117的的设置，一方面可对电容固定套筒11的安装起到导向定位作用，从而利于提高电容固定套筒11在下支撑板13上的安装效率；另一方面可防止电容固定套筒11安装于安装孔131内后会发生旋转现象，从而提高了电容固定套筒11和电容2安装于下支撑板13上的稳固可靠性。
[0038]具体地，如图5?7所示，下支撑板13上设有多个安装孔131，且多个安装孔131呈矩形阵列分布于下支撑板13上，这样，可使一块下支撑板13上可同时安装多个电容2和电容固定套筒11 (下支撑板13上可安装的电容2数量和电容固定套筒11数量与安装孔131的数量相同)，提高了下支撑板13的利用率，并利于减小多个电容2安装的占用空间。[0039]具体地，为了节省下支撑板13的材料成本和减小电容安装组件I的占用空间，多个安装孔131之间的间距一般设置得比较小，具体设计时，为了防止多个电容固定套筒11安装于下支撑板13上时，相邻电容固定套筒11的卡位凸缘114产生相互干涉现象，可在卡位凸缘114的周向均匀间隔凹入设置四个平直切边边缘1141，四个平直切边边缘1141以两两相对设置，且相邻两电容固定套筒11在下支撑板13上以平直切边边缘1141相对的方式安装，这样，在两安装孔131之间间距较小时，可保证两相邻电容固定套筒11的卡位凸缘114不会产生相互干涉现象。
[0040]本实用新型实施例通过提供一种新型的电容固定套筒11以有效将电容2锁紧于下支撑板13上，其结构简单，并提高了电容2在支撑板上安装的密封效果、绝缘效果和安装效率。且经过样品试验证明，采用本实施例提供的电容安装组件I安装电气产品上时，电气产品在振动实验、运输环境中的使用效果均良好，在高温高湿及灰尘测试中均达成设计目标、效果理想，并在一定程度上提高了应用此电容安装组件I的电气产品的可靠性。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电容固定套筒，用于将电容锁紧于具有安装孔的支撑板上，其特征在于：包括插设于所述安装孔内的弹性绝缘套筒本体，所述弹性绝缘套筒本体上凹设有与所述电容外廓适配的凹腔，所述凹腔的底部贯穿开设有供所述电容的引脚穿设的引脚插孔，所述凹腔的顶部边缘朝背对所述凹腔中心的方向向外凸设有径向尺寸大于所述安装孔径向尺寸的卡位凸缘。
2.如权利要求I所述的电容固定套筒，其特征在于：所述凹腔的内侧壁上凸设有用于夹紧所述电容的固定筋。
3.如权利要求2所述的电容固定套筒，其特征在于：所述凹腔的底部边缘还设有与所述固定筋对位设置的缺口。
4.如权利要求3所述的电容固定套筒，其特征在于：所述固定筋和所述缺口均设有三个，三个所述固定筋沿所述凹腔的内侧壁等间隔均匀分布，三个所述缺口分别设于三个所述固定筋的下方。
5.如权利要求I至4任一项所述的电容固定套筒，其特征在于：所述弹性绝缘套筒本体的外侧壁上还凸设有与所述支撑板上定位槽适配的定位凸耳。
6.如权利要求I所述的电容固定套筒，其特征在于：所述凹腔的底部还贯穿设有与所述电容的防爆阀喷口对位设置的避让口。
7.如权利要求I至4或6任一项所述的电容固定套筒，其特征在于：于所述引脚插孔的周边朝背对所述凹腔的方向凸设有环状加强凸台。
8.一种电容安装组件，包括用于支撑电容的上支撑板和下支撑板，其特征在于：于所述下支撑板上还设有如权利要求I至7任一项所述的电容固定套筒，该下支撑板为所述支撑板，所述下支撑板上设有供所述电容固定套筒上的所述弹性绝缘套筒本体嵌入安装的安装孔，所述卡位凸缘卡于所述安装孔外。
9.如权利要求8所述的电容安装组件，其特征在于：所述安装孔的内壁上凹设有定位槽，所述弹性绝缘套体的外侧壁上凸设有与所述定位槽适配的定位凸耳，所述定位凸耳卡插于所述定位槽内。
10.如权利要求8或9所述的电容安装组件，其特征在于：所述下支撑板上设有多个所述安装孔，且所述多个安装孔呈矩形阵列分布于所述下支撑板上。
【文档编号】H01G2/04GK203617139SQ201320808372
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】张荣亮, 潘祺, 郑延 申请人:深圳市正弦电气股份有限公司