一种键帽结构的键结构装置及其安装方法与流程

本发明涉及进行敲键操作的键开关装置，特别涉及装载在作为电子仪器的输入装置的键盘中的键开关装置。

背景技术：
在装配于笔记本电脑型或掌上型计算机等便携式电子装置中的薄型，即低高度型键盘中，要求进行击打操作的键开关装置的低高度化，并且提高其操作性即手感好——一般情况下，在低高度型键盘中使用的键开关装置设有：支撑板(例如，金属薄板或键盘的下部底板)，设置在支撑板上方的键帽，相互联动并安装在支撑板的上方的朝竖直方向导引并支承键帽的一对塑料支撑件，对应于键帽的升降运动开闭电路的触点部的开关机构，确保键帽能够恢复至高位的弹性结构(一般为橡胶弹圈)。通过一对塑料连杆部件相互联动，确保键帽能够相对于支撑板朝实质上垂直方向保持平行于支撑板的姿态进行升降运动。键开关装置的敲键操作特性会受到所述键帽的升降动作的行程量、塑料连杆部件的刚性、塑料连杆部件与键帽配合间隙，以及伴随升降动作中所谓敲键感觉的敲键操作特性的影响。现有笔记本型或掌上型计算机等便携式电子装置中普遍采用薄型塑料X支撑结构装置。参见图1、图2现有键盘的键结构装置包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、有配合部的支撑板15、有支撑件配合部的一对支撑件，即第一支撑件4以及第二支撑件8。塑料支撑件通过支撑件配合部分别与键帽1、支撑板15的配合部转动或滑动连接。从侧面看呈X状安装的塑料支撑件通过中部附近相互之间力的传递构成同步联动支撑结构，以确保键帽1平行于支撑板15升降运动。。支撑件的配合部分别由第一支撑件上配合轴10、第一支撑件下配合轴7、第二支撑件上配合轴6以及第二支撑件下配合轴9构成。其中第一支撑件4连杆臂的中部附近成型有中枢轴5，第二支撑件8连杆臂的中部附近成型有中枢孔5a，其中中枢轴5与中枢孔5a形成转动配合，进而构成确保键帽1能够平行于支撑板15升降运动的同步联动支撑结构。为了便于安装，先在的支撑件中枢孔5a很多都如图所示的设有安装槽19。支撑板15的配合部由支板转动部13及支板滑动部14构成，为保证支撑件不从支撑板的配合部中脱落，在支撑板15上一般设有支撑板限位凸台16。支撑板15的配合部分别与第一支撑件下配合轴7、第二支撑件下配合轴9形成滑动配合或者转动配合。键帽1的配合部分别与第一支撑件上配合轴10、第二支撑件上配合轴6形成滑动配合或转动配合。弹性体11被安装固定在薄膜开关片12上表面并与键帽1的内凹下表面对应，薄膜开关片12被安装固定在支撑板15的上表面，支撑板15上的支板转动部13及支板滑动部14穿过薄膜开关片12上的相应贯穿孔，并位于薄膜开关片12上表面上方附近。参见图45、图46、图47为实现较佳的手感，现有技术大多采用：支撑件与键帽1采用一个转动一个滑动配合；支撑件与支撑板15采用一个转动一个滑动配合，键帽1安装时，第一支撑件、第二支撑件均处于下极限位，参见图47。安装时，键帽1向下移动首先挤压弹性体11，弹性体11的下端固定安装在薄膜开关片12上表面，使弹性体11变形，至下极限位时，先让其中一个支撑件的上配合部进入键帽1的一个配合部，再将另一个支撑件的上配合部过盈压入键帽1的另一个配合部，键帽1在安装过程与支撑板15不平行，为确保安装的可靠性，设计时必须确保支撑件的上配合部通过过盈挤压完全进入键帽1的配合部的空间后，键帽1还能向下移动0.1mm-0.2mm的空行程，因考虑手感及薄型结构设计，空行程不能设计太大，才能与支撑板15上安装的薄膜开关片12上表面接触，在整个安装过程，弹性体11的上端部存在水平方向的位移，弹性体11与薄膜开关片12的固定连接有脱胶而分离的现象，同时由于支撑板15的配合部、键帽1的下配合部加工误差，当键帽1与薄膜开关片12上表面接触时，会出现个别的支撑件的上配合部不能完全进入键帽1的配合部的配合空间的情况，批量安装键帽1不能确保可靠安装。致使批量自动使安装键帽1难变大，合格率不能达到要求，往往需将未可靠安装的键帽手工安装。这种结构的键帽1，普遍采用一个键帽转动部2、一个键帽滑动部3。在安装的过程中，先安装与键帽形成滑动配合的支撑件。然后利用键帽转动部2的变形将与键帽形成转动配合的支撑件安装到键帽1上。因为键帽转动部2的连接结构均垂直于键帽1板面，所以长度一般不长，不超过1.5mm，要将支撑件上配合部安装到键帽转动部2内，键帽转动部2的连接结构变形量就不能够太大。另一方面，为了保证支撑件上配合部不脱落，就必须保证安装时键帽转动部2变形量不能太小，所以安装过程中经常出现键帽转动部2断裂的情况。现在一般采用提高生产精度，以及采用强度更高一些的材料来解决这个矛盾的问题。但这无疑将增加生产成本，也不利于实现多次安装。安装过程中，先安装与键帽形成滑动配合的支撑件，再安装与键帽形成转动配合的支撑件，分两部安装，影响安装效率，也增加了安装难度。现在安装键帽1时，支撑件均是近似平躺在支撑板15上，安装键帽时，支撑件受力均是垂直于支撑件板面，容易造成支撑件的弯曲变形，影响按键手感。特别是影响键盘按键高度的一致性，导致键盘不够美观。

技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种采用新的结构，全新的安装方式来安装键开关装置中的支撑件，大幅度提高生产效率，提高支撑件的配合精度，最终提高键开关装置的手感。本发明的技术方案是这样实现的：一种新键帽结构的键结构装置，包括键帽、弹性体、薄膜开关片、支撑板、第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件、第二支撑件上端连接键帽，下端连接支撑板，所述第一支撑件或第二支撑件与支撑板形成滑动配合或者转动配合，其特征在于：在所述键帽上设置有分别与第一支撑件、第二支撑件上端配合连接的键帽凸肩配合部，所述键帽凸肩配合部的开口方向朝向键帽中部，在所述键帽上设置有与键帽凸肩配合部对应的限位凸包。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述限位凸包设置于悬臂的键帽凸肩配合部末端。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述限位凸包设置于悬臂的键帽凸肩配合部末端对应的键帽的内凹底面上。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述键帽还包括键帽限位部，所述限位凸包设置于键帽限位部末端。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述限位凸包设置于键帽限位部末端的一侧或两侧。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述键帽限位部为具有弹性的悬臂结构，所述键帽凸肩配合部为刚性结构。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述的新键帽结构的键结构装置，其特征在于：所述第一支撑件上端成型有第一支撑件限位横臂构成第一支撑件的支撑件限位部，所述第二支撑件上端成型有第二支撑件限位横臂构成第二支撑件的支撑件限位部，在所述键帽1上、与第一支撑件或第二支撑件对应配合的键帽凸肩配合部之间分别设置有与所述第一支撑件的支撑件限位部和第二支撑件的支撑件限位部配合的限位凸包。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述限位凸包在键帽上极限位时与所述第一支撑件、第二支撑件的支撑件限位部限位配合。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述限位凸包沿开口方向内侧设置有配合导向斜面。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述两键帽凸肩配合部指向中部的端面间的距离L1大于第一支撑件和第二支撑件的上配合部间的距离L2。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述限位凸包位于键帽凸肩配合部的开口方向的端部对应位置，所述限位凸包的外侧有键帽配合部配合空间，所述限位凸包的上方有安装空间，所述限位凸包的内侧为键帽中部。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其在所述键帽上设置有与键帽凸肩配合部开口端配合的安装导向部。本发明所述的新键帽结构的键结构装置，其所述第一支撑件和第二支撑件分别包括第一支撑件连杆臂和第二支撑件连杆臂，在所述第一支撑件连杆臂和第二支撑件连杆臂中部分别成型有第一支撑件支撑部和第二支撑件支撑部，所述第一支撑件支撑部和第二支撑件支撑部相互配合支持。一种如上述权利要求所述的新键帽结构的安装方法，其特征在于：包括以下安装步骤：将第一支撑件和第二支撑件的下配合部安装到支撑板的配合部内，通过治具使第一支撑件和第二支撑件保持呈角度a，同时确保两键帽凸肩配合部指向中部的端面间的距离L1大于第一支撑件和第二支撑件的上配合部间的距离L2，第一支撑件和第二支撑件的安装角度a1大于键帽处于上极限位时第一支撑件和第二支撑件的角度a2；将键帽的键帽配合部与第一支撑件、第二支撑件的上配合部对准后，使键帽与第一支撑件、第二支撑件的上配合部接触；下压键帽时，除去治具或使治具与键帽联动，第一支撑件和第二支撑件相对旋转，同时第一支撑件和第二支撑件上配合部强迫与之对应的键帽配合部变形，键帽向下移动直至第一支撑件和第二支撑件上配合部越过限位凸包并完全进入键帽配合部的空间内，第一支撑件和第二支撑件的上配合部与键帽配合部形成滑动或者转动配合。本发明所述的新键帽结构的安装方法，其所述键帽的键帽配合部的限位凸包的导向斜面与第一支撑件、第二支撑件的上配合部同时接触。本发明所述的新键帽结构的安装方法，其所述第一支撑件和第二支撑件与支撑板为转动配合。本发明通过采用限位凸包与键帽配合部相配合的结构设计，键帽凸肩配合部的开口方向朝向键帽中部的设计，使键帽安装过程中，第一支撑件、第二支撑件处于上极限位之上，键帽1在安装过程中，可实现第一支撑件、第二支撑件的上配合部几乎同步进入键帽配合部配合空间，使键帽与支撑板15始终保持基本平行，该方案安装可靠性高并无弹性体11与薄膜开关片12的固定连接因脱胶而分离的现象，且自动键帽安装设备结构简单且可靠性高，载有批量键帽的机构只需平行上下移动即可，键帽可方便可靠实现自动化安装。所述限位凸包设置于键帽限位部末端，所述键帽限位部为具有弹性的悬臂结构，将键帽凸肩配合部设计为刚性结构，有利于提高支撑件的上配合部与键帽的配合部的配精度，键帽上下移动过程中，支撑件的上配合部仅与键帽凸肩配合部接触，设置于键帽限位部末端的限位凸包仅用于限制键帽于上极限位的作用，刚性结构的塑料材质键帽凸肩配合部比悬臂结构的塑料材质键帽凸肩配合部注塑成形后变形量小，刚性结构的塑料材质键帽凸肩配合部设计时可取更小的公差，同时安装时键帽凸肩配合部几乎无变形，安装过程中也不会造成精度丧失。增加了安装过程中键帽的限位部可承受的变形量，在一定程度上解决了安装过程中键帽配合部断裂的问题，安装过程一步到位，简化了安装流程和安装难度，提高了键帽的安装效率，而且在安装过程中，受力不再是垂直于支撑件板面，减轻了支撑件弯曲变形的问题，进一步提高按键的手感，改善键盘质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一个标准键的现有塑料连杆支撑结构装置的组成结构图。图2是图1所示结构的立体图。图3是本发明实施例1的第一支撑件的立体图。图4是本发明实施例1的第二支撑件的立体图。图5是本发明实施例1的键帽结构图。图6是图5所示结构的剖视图。图7是图5所示结构的另一剖视图。图8是实施例1中支撑架安装在支撑板上准备安装键帽时的状态图。图9是图8所示结构的立体图。图10是实施例1中安装键帽时的第一个状态图。图11是实施例1中安装键帽时的第二个状态图。图12是图11所示状态的剖视图。图13是实施例1中安装键帽的第二个状态的剖视图。图14是图13所示结构的另一剖视图。图15是实施例1中键帽处于上极限位时安装完后的一个剖视图。图16是图15所示状态的另一剖视图。图17是图15所示状态的另一剖视图。图18是本发明实施例2的一种支撑件的立体图。图19是本发明实施例2的一种键帽结构的立体图。图20是图19所示键帽的剖视图。图21是本发明实施例2安装完键帽后的剖视图。图22是图21所示结构的另一剖视图。图23是本发明实施例3的一种键帽结构的立体图。图24是实施例3中安装键帽时结构的俯视透视图。图25是图24的一种剖视图。图26是图24的另一种剖视图。图27是实施例3中安装完键帽后键帽处于上极限位时的一种剖视图。图28是实施例3中安装完键帽后键帽处于上极限位时的另一种剖视图。图29是本发明实施例4的一种键帽结构的立体图。图30是实施例4中安装键帽时结构的俯视透视图。图31是图30的一种剖视图。图32是图30的另一种剖视图。图33是实施例4中安装完键帽后键帽处于上极限位时的一种剖视图。图34是实施例4中安装完键帽后键帽处于上极限位时的另一种剖视图。图35是本发明实施例5的一种键帽结构的立体图。图36是实施例5中安装键帽时结构的俯视透视图。图37是实施例5中安装完键帽后键帽处于上极限位时的一种剖视图。图38是实施例5中安装完键帽后键帽处于上极限位时的另一种剖视图。图39是本发明实施例6的一种键帽结构的立体图。图40是实施例6中安装键帽时结构的俯视透视图。图41是图40的一种剖视图。图42是图40的另一种剖视图。图43是实施例6中安装完键帽后键帽处于上极限位时的一种剖视图。图44是实施例6中安装完键帽后键帽处于上极限位时的另一种剖视图。图45现有塑料连杆支撑结构装置安装示意图。图46现有塑料连杆支撑结构装置安装支撑件示意图。图47现有塑料连杆支撑结构装置处于下极限位时键帽的安装示意图。具体实施方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：如图10所示，一种新键帽结构的键结构装置，包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、支撑板15、第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件、第二支撑件上端连接键帽1，下端连接支撑板15，所述第一支撑件或第二支撑件与支撑板15形成滑动配合或者转动配合，在所述键帽1上设置有分别与第一支撑件、第二支撑件上端配合连接的键帽凸肩配合部30a，所述键帽凸肩配合部30a的开口方向朝向键帽1中部，所述开口方向指沿键帽凸肩配合部长度R方向，在所述键帽1上设置有与键帽凸肩配合部30a对应的限位凸包31。为实现较佳的手感，现有技术大多采用：支撑件与键帽1采用一个转动一个滑动配合；支撑件与支撑板15采用一个转动一个滑动配合，键帽1安装时，第一支撑件、第二支撑件均处于下极限位。安装时，键帽1向下移动首先挤压弹性体11(弹性体11的下端固定安装在薄膜开关片12上表面)使弹性体11变形，至下极限位时，先让其中一个支撑件的上配合部进入键帽1的一个配合部，再将另一个支撑件的上配合部过盈压入键帽1的另一个配合部(键帽1在安装过程与支撑板15不平行)，为确保安装的可靠性，设计时必须确保支撑件的上配合部通过过盈挤压完全进入键帽1的配合部的空间后，键帽1还能向下移动0.1mm-0.2mm的空行程(因考虑手感及薄型结构设计，空行程不能设计太大)才能与支撑板15上安装的薄膜开关片12上表面接触，在整个安装过程，弹性体11的上端部存在水平方向的位移(弹性体11与薄膜开关片12的固定连接有脱胶而分离的现象)，同时由于支撑板15的配合部、键帽1的下配合部加工误差，当键帽1与薄膜开关片12上表面接触时，会出现个别的支撑件的上配合部不能完全进入键帽1的配合部的配合空间的情况，批量安装键帽1不能确保可靠安装。致使批量自动使安装键帽1难变大，合格率不能达到要求，往往需将未可靠安装的键帽手工安装。键帽凸肩配合部30a的开口方向朝向键帽1中部的设计，使键帽安装过程中，第一支撑件、第二支撑件处于上极限位之上，键帽1在安装过程中，可实现第一支撑件、第二支撑件的上配合部几乎同步进入键帽配合部配合空间，使键帽与支撑板15始终保持基本平行，该方案安装可靠性高并无弹性体11与薄膜开关片12的固定连接因脱胶而分离的现象，且自动键帽安装设备结构简单且可靠性高，载有批量键帽的机构只需平行上下移动即可，键帽可方便可靠实现自动化安装。如图3所示，为本实施例的一种内支撑件17结构，图中的内支撑件构17构成本发明的第一支撑件。第一支撑件上下两端分别成型有第一支撑件上配合部18，第一支撑件下配合部22，所述第一支撑件包括第一支撑件连杆臂20，在所述第一支撑件连杆臂20之间、所述第一支撑件上端成型有第一支撑件限位横臂19构成第一支撑件的支撑件限位部，在所述第一支撑件连杆臂20中部附近成型有第一支撑件支撑部21，连杆臂上、位于连杆臂中部附近的板面构成第一支撑件的支持部。如图4所示，为本实施例的一种外支撑件23结构，图中的外支撑件23构成本实施例的第二支撑件。第二支撑件上下两端分别成型有第二支撑件上配合部24，第二支撑件下配合部28，所述第二支撑件包括第二支撑件连杆臂26，在所述第二支撑件连杆臂26之间、所述第二支撑件上端成型有第二支撑件限位横臂25构成第二支撑件的支撑件限位部，在所述第二支撑件连杆臂26中部附近成型有第二支撑件支撑部27，杆臂上、位于连杆臂中部附近的板面构成第二支撑件的支持部。所述第一支撑件支撑部21和第二支撑件支撑部27相互配合支持。如图5、图6和图7所示，为本实施例中的键帽结构。键帽1内设有4个键帽滑动部3，即键帽凸肩配合部30a，所述键帽凸肩配合部30a开口方向指向键帽1中部且无限位凸包31，在所述键帽1上设置有与键帽凸肩配合部30a开口端配合的安装导向部29，以确保键帽安装时准确定位。在所述键帽1上、与第一支撑件或第二支撑件对应配合的键帽凸肩配合部30a之间分别设置有与所述第一支撑件的支撑件限位部和第二支撑件的支撑件限位部配合的限位凸包31，所述限位凸包31设置于键帽限位部30末端，所述限位凸包31位于键帽凸肩配合部30a的开口方向的端部对应位置，所述限位凸包31的外侧有键帽配合部配合空间，所述限位凸包31的上方有安装空间，所述限位凸包31的内侧为键帽1中部。如图12所示，所述限位凸包31沿开口方向内侧设置有配合导向斜面31a，其中，所述键帽限位部30为具有弹性的悬臂结构，所述键帽凸肩配合部30a为刚性结构，所述键帽凸肩配合部30a、键帽限位部30及限位凸包31构成键帽配合部。所述键帽限位部30悬臂较长以保证在安装时，能够承受更大的变形量，减少键帽安装断裂的情况，另一方面也可以增大配合部的过盈量，进一步确保键帽不脱落。所述限位凸包设置于键帽限位部末端，所述键帽限位部为具有弹性的悬臂结构，将键帽凸肩配合部设计为刚性结构，有利于提高支撑件的上配合部与键帽1的配合部的配精度，键帽1上下移动过程中，支撑件的上配合部仅与键帽凸肩配合部接触，设置于键帽限位部末端的限位凸包仅用于限制键帽于上极限位的作用，刚性结构的塑料材质键帽凸肩配合部比悬臂结构的塑料材质键帽凸肩配合部注塑成形后变形量小，刚性结构的塑料材质键帽凸肩配合部设计时可取更小的公差，同时安装时键帽凸肩配合部几乎无变形，安装过程中也不会造成精度丧失。一种上述实施例中新键帽结构的安装方法，包括以下安装步骤：a)、如图8和9所示，将第一支撑件和第二支撑件的下配合部安装到支撑板的配合部内，通过治具使第一支撑件和第二支撑件保持呈角度a，图中所示的本实施例，第一支撑件、第二支撑件与支撑板转动部13均形成转动配合；如图10、11和12所示，当第一支撑件和第二支撑件安装并保持一定角度后，准备安装键帽，同时确保两键帽凸肩配合部30a指向中部的端面间的距离L1大于第一支撑件和第二支撑件的上配合部间的距离L2。b)、如图13和14所示，将键帽的键帽配合部与第一支撑件、第二支撑件的上配合部对准后，使键帽与第一支撑件、第二支撑件的上配合部同时接触，所述键帽的键帽配合部的限位凸包31的导向斜面与第一支撑件、第二支撑件的上配合部同时接触，键帽通过安装导向部29初定位，并确定进一步的安装方向，同时确保第一支撑件和第二支撑件的安装角度a1大于键帽处于上极限位时第一支撑件和第二支撑件的角度a2。c)、如图15、16和17所示，下压键帽时，除去治具或治具与键帽联动，第一支撑件和第二支撑件相对旋转，同时第一支撑件和第二支撑件上配合部强迫与之对应的键帽配合部变形，键帽向下移动直至第一支撑件和第二支撑件上配合部越过限位凸包31并完全进入键帽配合部的空间内，第一支撑件和第二支撑件的上配合部与键帽配合部形成滑动或者转动配合。在安装过程中，键帽滑动部3始终保持不变形，不会因为安装变形导致配合部卡滞的现象，当支撑件限位部完全移动至键帽限位部内后，第一支撑件和第二支撑件均与键帽凸肩配合部30a形成滑动配合，因为键帽限位部30悬臂较长，可以实现键帽无断裂的实现多次取出并安装。在键帽升降运动的过程中，第一支撑件的第一支撑件支撑部21、支持部分别与第二支撑件的支持部、第二支撑件支撑部27形成配合，已形成确保键帽1能够平行于支撑板15升降运动的同步联动支撑结构。键帽平行升降运动的过程中，第一支撑件的第一支撑件支撑部21、支持部分别与第二支撑件的支持部、第二支撑件支撑部27始终保持平滑配合时效果最佳。所述限位凸包31在键帽1上极限位时与所述第一支撑件、第二支撑件的支撑件限位部限位配合，以防止键帽脱落。实施例2：一种新键帽结构的键结构装置，包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、支撑板15、第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件、第二支撑件上端连接键帽1，下端连接支撑板15，所述第一支撑件或第二支撑件与支撑板15形成滑动配合或者转动配合，在所述键帽1上设置有分别与第一支撑件、第二支撑件上端配合连接的键帽凸肩配合部30a，所述键帽凸肩配合部30a的开口方向朝向键帽1中部，所述开口方向指沿键帽凸肩配合部长度R方向，在所述键帽1上设置有与键帽凸肩配合部30a对应的限位凸包31。如图18所示，为本实施例中支撑件17a的结构示意图，第一支撑件和第二支撑件结构相同。所述支撑件17a的两连杆臂20a上末端成型有支撑件上配合部18a，支撑件17a下端成型有支撑件下配合部22a。两连杆臂20a中部附近成型有支撑件支撑部21a，支撑件17a的支持部由连杆臂20a上、连杆臂中部附近冲压成型的弧面构成。如图19和20所示，为本实施例的一种键帽结构。键帽1内设有4个键帽滑动部3，即键帽凸肩配合部30a，键帽凸肩配合部30a的开口方向指向键帽1中部，所述限位凸包31设置于悬臂的键帽凸肩配合部30a末端，所述键帽凸肩配合部30a与限位凸包31构成键帽配合部；在所述键帽1上设置有与键帽凸肩配合部30a开口端配合的安装导向部29，以确保键帽安装时准确定位。本实施例的键帽结构简单，成型相对容易，其中键帽凸肩配合部为具有弹性的悬臂结构。如图21和22所示，两支撑件17a均与键帽滑动部3形成滑动配合。在键帽升降运动的过程中，第一支撑件的第一支撑件支撑部21、支持部分别与第二支撑件的支持部、第二支撑件支撑部27形成配合，已形成确保键帽1能够平行于支撑板15升降运动的同步联动支撑结构。键帽平行升降运动的过程中，第一支撑件的第一支撑件支撑部21、支持部分别与第二支撑件的支持部、第二支撑件支撑部27始终保持平滑配合时效果最佳。安装方法与实施例1基本相同。实施例3：如图24-28所示，一种新键帽结构的键结构装置，包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、支撑板15、第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件、第二支撑件上端连接键帽1，下端连接支撑板15，所述第一支撑件或第二支撑件与支撑板15形成滑动配合或者转动配合，在所述键帽1上设置有分别与第一支撑件、第二支撑件上端配合连接的键帽凸肩配合部30a，所述键帽凸肩配合部30a的开口方向朝向键帽1中部，所述开口方向指沿键帽凸肩配合部长度R方向，在所述键帽1上设置有与键帽凸肩配合部30a对应的限位凸包31。如图23所示，为本实施例中键帽的结构示意图，所述限位凸包31设置于悬臂的键帽凸肩配合部30a末端对应的键帽1的内凹底面上，所述键帽凸肩配合部30a与限位凸包31构成键帽配合部。其他结构及安装方法与实施例2基本相同。实施例4：如图30-34所示，一种新键帽结构的键结构装置，包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、支撑板15、第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件、第二支撑件上端连接键帽1，下端连接支撑板15，所述第一支撑件或第二支撑件与支撑板15形成滑动配合或者转动配合，在所述键帽1上设置有分别与第一支撑件、第二支撑件上端配合连接的键帽凸肩配合部30a，所述键帽凸肩配合部30a的开口方向朝向键帽1中部，所述开口方向指沿键帽凸肩配合部长度R方向，在所述键帽1上设置有与键帽凸肩配合部30a对应的限位凸包31。如图29所示，为本实施例中键帽的结构示意图，所述键帽凸肩配合部30a朝向键帽中部的一端向与之对应的另一个键帽凸肩配合部30a一侧延伸形成键帽限位部30，所述限位凸包31设置在键帽限位部30末端。其他结构及安装方法与实施例2基本相同。实施例5：如图36、37和38所示，一种新键帽结构的键结构装置，包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、支撑板15、第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件、第二支撑件上端连接键帽1，下端连接支撑板15，所述第一支撑件或第二支撑件与支撑板15形成滑动配合或者转动配合，在所述键帽1上设置有分别与第一支撑件、第二支撑件上端配合连接的键帽凸肩配合部30a，所述键帽凸肩配合部30a的开口方向朝向键帽1中部，所述开口方向指沿键帽凸肩配合部长度R方向，在所述键帽1上设置有与键帽凸肩配合部30a对应的限位凸包31。如图35所示，为本实施例中键帽的结构示意图，在所述键帽1上、与第一支撑件或第二支撑件对应配合的键帽凸肩配合部30a之间分别设置有与所述第一支撑件的支撑件限位部和第二支撑件的支撑件限位部配合的限位凸包31，所述键帽限位部30端部向侧面延伸形成L形，所述限位凸包31设置于键帽限位部30末端且凸起方向分别朝向外侧。其他结构及安装方法与实施例1基本相同。实施例6：如图40-44所示，一种新键帽结构的键结构装置，包括键帽1、弹性体11、薄膜开关片12、支撑板15、第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件、第二支撑件上端连接键帽1，下端连接支撑板15，所述第一支撑件或第二支撑件与支撑板15形成滑动配合或者转动配合，在所述键帽1上设置有分别与第一支撑件、第二支撑件上端配合连接的键帽凸肩配合部30a，所述键帽凸肩配合部30a的开口方向朝向键帽1中部，所述开口方向指沿键帽凸肩配合部长度R方向，在所述键帽1上设置有与键帽凸肩配合部30a对应的限位凸包31。如图39所示，为本实施例中键帽的结构示意图，在所述键帽1上、与第一支撑件或第二支撑件对应配合的键帽凸肩配合部30a之间分别设置有与所述第一支撑件的支撑件限位部和第二支撑件的支撑件限位部配合的限位凸包31，所述键帽限位部30端部向侧面延伸形成L形，所述限位凸包31设置于键帽限位部30末端且凸起方向分别朝向键帽的内凹底面。其他结构及安装方法与实施例6基本相同。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。