一种低废品率轴向二极管引线及其焊接方法与流程

本发明涉及一种轴向二极管的芯片连接件，具体涉及一种降低废品率的轴向二极管引线，还涉及该引线的焊接工艺。

背景技术：
二极管是常用的电子器件，其包括晶片和引线，CN2328099公开的“直焊式扁平形塑封二极管”中采用的扁平形的引线，这类引线采用铜片冲压成型，其存在着铜片消耗大，成本高的问题。基于从节省原材料方面考虑，业界有许多技术人员对二极管的引线进行了改良，采用铜线来制作引线。这类专利有如本申请人申请的，中国实用新型专利授权公告号为CN2370569公开的“一种二极管”所用的引线，其实施例1所使用的引线的一端设有一垂直扁平的衔接板，另一端则向中段延伸的一扁平部。有如中国实用新型授权公告号为CN2415461公开的“贴片二极管”，其引线与晶粒呈垂直状，且为扁平结构。中国实用新型专利授权公告号CN201191607公开的“SMA贴片二极管”，其引线是由圆的铜银合金线经锤扁而成。中国实用新型专利授权公告号CN201536105公开的“微型展脚贴片二极管”，其引线为扁平状，但是该引线是与焊片分离制造的，焊接起来非常困难。尽管上述各类铜线来制作的引线解决了采用铜片制作引线的问题，但是这些引线与晶片之间的焊接部位的面积均为大于晶片的面积，这对于经过玻璃钝化后的晶片不适合，焊接时容易造成晶片的玻璃钝化部位破裂，而影响到二极管的性能。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种低废品率轴向二极管引线，避免钝化层被破坏，提高出品率。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种低废品率轴向二极管电极引线，所述电级引线至少包括A段、B段和C段三段，A段为圆锥台状或蘑菇头状，B段和C段为圆柱状。进一步的，所述A段一端的直径为0.43±0.03mm，另一端与B段连接，直径为0.83±0.05mm，B段的直径为0.07～1.09mm，C段的直径为0.70±0.01mm；所述A段的长度为0.25±0.05mm，B段的长度为0.15±0.05mm，C段的长度为15.98±0.06mm。进一步的，所述的电级引线的C段由第一段、第二段和第三段组成。进一步的，所述第一段和第三段直径相同为0.70±0.01mm，第二段直径为1.03±0.05mm；所述第一段的长度为0.63±0.06mm，第二段的长度为0.15mm，第三段的长度为15.2±1.04mm。进一步的，所述电极引线的A段为蘑菇头状，A段两端的对应点之间通过曲面过渡连接；或者所述电极引线的A段为圆锥台状，A段两端的对应点之间通过斜面过渡连接。本发明还提供一种低废品率轴向二极管引线的焊接方法：将经过腐蚀、清洗、干燥后的引线和芯片装入条状空石墨舟的模孔中，在芯片和引线之间安装焊片，然后合模，石墨舟由链条传送至焊接炉进行锻烧，链条传送速度为142～148mm/min；焊接炉设置多级温区，实现升温、保温和降温过程；焊接过程中焊接炉内通入高纯氮气，氮气的纯度≥99.9%，氮气的流速为进口处68～72L/min，炉温区84～88L/min，出口处43～48L/min；烧结后经温度小于50℃的冷却水冷却。进一步的，所述的焊片的厚度为0.05mm，直径为1.0mm。进一步的，所述焊接炉设置五级温区，自入口至出口各级温区的温度为352～360℃、395～406℃、495～505℃、600～610℃、595～605℃，各级温区的长度为：0.58m。进一步的，所述焊接炉设置五级温区，自入口至出口各级温区的温度为358℃、400℃、500℃、605℃、600℃。进一步的，氮气的流速为进口处70L/min，炉温区85L/min，出口处45L/min。本发明的有益效果：本发明的电极引线的一端设置为圆锥台状，防止焊接过程中融化的锡破坏二氧化硅钝化层，导致产品报废。焊接过程中焊接炉设置多级温区，通过控制各级温区的长度、温区内的温度以及焊接炉入口、出口及加热温区的氮气流速，控制焊接质量，工艺过程简单，易操作。附图说明图1为本发明的电极引线结构示意图。图2为本发明的电极引线的另一结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。实施例1如图1所示的一种低废品率轴向二极管电极引线，由A段1、B段2和C段3共三段组成，A段1为圆锥台状，B段2和C段3为圆柱状。A段1一端的直径为0.43mm，另一端与B段2连接，直径为0.83mm，B段2的直径为1.05mm，C段3的直径为0.70mm。A段1的长度为0.25mm，B段2的长度为0.15mm，C段3的长度为15.98mm。作为本发明的具体实施方式，电极引线的A段1为圆锥台状，A段1两端的对应点之间通过斜面过渡连接。二极管电极引线的焊接方法如下：将经过腐蚀、清洗、干燥后的引线和芯片装入条状空石墨舟的模孔中，在芯片和引线之间安装焊片，焊片的厚度为0.05mm，直径为1.0mm，然后合模，石墨舟由链条传送至焊接炉进行烧结，链条传送速度为145mm/min；焊接炉设置五级温区，实现升温、保温和降温过程，自入口至出口各级温区的温度为358℃、400℃、500℃、605℃、600℃；焊接过程中焊接炉内通入高纯氮气（氮气纯度≥99.999%），氮气的流速为进口处70L/min，炉温区85L/min，出口处45L/min；烧结后经温度小于50℃的冷却水冷却。实施例2如图2所示的一种低废品率轴向二极管电极引线，由A段1、B段2和C段3、D段4和E段5共五段组成，A段1为圆锥台状，B段2、C段3、D段4和E段5为圆柱状。A段1一端的直径为0.43mm，另一端与B段2连接，直径为0.83mm，B段2的直径为1.05mm，C段3和E段5的直径为0.70mm，D段4的直径为1.03mm。A段1的长度为0.25mm，B段2的长度为0.15mm，C段3的长度为0.63mm，D段4的长度为0.15mm，E段5的长度为15.2mm。作为本发明的具体实施方式，电极引线的A段1为蘑菇头状，A段1两端的对应点之间通过曲面过渡连接。二极管电极引线的焊接方法如下：将经过腐蚀、清洗、干燥后的引线和芯片装入条状空石墨舟的模孔中，在芯片和引线之间安装焊片，焊片的厚度为0.05mm，直径为1.0mm，然后合模，石墨舟由链条传送至焊接炉进行烧结，链条传送速度为142mm/min；焊接炉设置五级温区，实现升温、保温和降温过程，自入口至出口各级温区的温度为352℃、395℃、505℃、610℃、605℃，各级温区的长度为：0.58m；焊接过程中焊接炉内通入高纯氮气（氮气纯度≥99.999%），氮气的流速为进口处72L/min，炉温区88L/min，出口处48L/min；烧结后经温度小于50℃的冷却水冷却。实施例3二极管电极引线的焊接方法如下：将经过腐蚀、清洗、干燥后的引线和芯片装入条状空石墨舟的模孔中，在芯片和引线之间安装焊片，焊片的厚度为0.05mm，直径为1.0mm，然后合模，石墨舟由链条传送至焊接炉进行烧结，链条传送速度为148mm/min；焊接炉设置五级温区，实现升温、保温和降温过程，自入口至出口各级温区的温度为360℃、406℃、500℃、605℃、600℃，各级温区的长度为：0.58m；焊接过程中焊接炉内通入高纯氮气（氮气纯度≥99.999%），氮气的流速为进口处68L/min，炉温区84L/min，出口处43L/min；烧结后经温度小于50℃的冷却水冷却。实施例1-3得到产品的性能测试数据。实施例编号电性能对档实施例198.5%实施例298.0%实施例398.4%