键盘按键的按键模块的按键挺杆,按键模块和其制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种由键盘按键的按键模块的按键挺杆(140)。在此，按键挺杆(140)具有用于联接按键的按键帽的联接区段(150)和用于当对按键挺杆(140)进行操作时在按键模块的容纳区段(130)内对按键挺杆(140)进行引导的引导区段(160)。引导区段(160)具有至少一个用于当对按键挺杆(140)进行操作时在按键模块的容纳区段内进行滑动的滑动区段(262)。在这里，因脱模按键挺杆(140)而形成的按键挺杆(140)的脱模毛边布置在至少一个滑动区段(262)的外面。本发明还提出一种用于键盘按键的按键模块和一种用于制造键盘按键的按键模块的方法。
【专利说明】键盘按键的按键模块的按键挺杆，按键模块和其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种键盘按键的按键模块的按键挺杆、一种用于键盘按键的按键模块和一种用于制造用于键盘按键的按键模块的方法。
【背景技术】
[0002]在例如用于电脑或者类似物的键盘内，通常为各个按键使用了带有基座、接触件、接触器等等的按键开关。在DE 37 13 775 C2中公开了一种按键开关的示例，在其中，尤其描述了对MX模块的按压点的匹配。
【发明内容】
[0003]在此背景下，根据独立权利要求，本发明提供了一种改进了的用于键盘按键的按键模块的按键挺杆、一种键盘按键的改进了的按键模块和一种用于改进了的制造的用于键盘按键的按键模块的方法。有利的设计方案由从属权利要求和随后的描述来得出。
[0004]根据本发明的实施方式，用于键盘按键的按键模块所用的按键挺杆尤其可以如此地设计，即，按键挺杆在用于在按键模块内进行滑动的滑动面上不具有脱模毛边。尤其地，可以提供一种带有具有有利的，或者说改进的滑动特性的按键模块，尤其是MX模块。按键挺杆可以具有例如特别光滑的滑动面，或者说具有最小化的表面粗糙度的滑动面。因此，可以提供一种带有专门针对改进了的滑动特性而匹配的按键挺杆的按键模块，尤其是MX模块。
[0005]有利的是，根据本发明的实施方式，在采用这样的带有具有降低的表面粗糙度的滑动面的按键挺杆的情况下可以尤其提供了一种在操作时最小化摩擦的按键模块。在这里，本发明可以在操作时并且在向回切换按键时达到的是，由于带有最小化摩擦的滑动面的改进了的按键挺杆而传递给使用者认可的操作感觉并且能够实现高的操作速度。特别有利的是，通过消除在按键挺杆的滑动面，或者说引导面的区域内的脱模毛边，避免了刮擦和钩挂的操作感觉。
[0006]在此，除了按键挺杆外，可以采用用于按键模块的标准件。按键挺杆可以例如装入到标准-MX模块内。在这里有利的是，尤其只会着手对按键挺杆的引导区段，或者说滑动区段进行修改，其中，按键模块的其余的单一部件可以是标准件。因此，使用只带有少许的修改的现有式样的按键模块是可行的。因此，也可以实现标准化的模块组装，尤其是标准-MX-模块组装，例如印刷电路板组装或者框架组装。此外，对于加工装置，或者说尤其是MX自动加工机器，也可以必要时只对按键挺杆导向部进行少许的改动，以便能够加工出带有改进的按键挺杆的按键模块。按键模块的，例如MX模块的其它的标准特性有利地保持不变。
[0007]此外，按键挺杆可以精确匹配地、有滑动能力地、能够容纳，或者说容纳在按键模块的模块壳体的容纳区段内。因此，通过对公差进行有利的降低得出在操作时引导间隙的降低。通过在按键挺杆与容纳区段之间以及对于切换点的最小化的公差得出高的切换精确度、短的切换行程、快速达到的切换点、短的总行程、快速的向回切换以及按键的最小化的倾斜和扭转的倾向。此外，按键挺杆可以沿着操作轴线以合适的纵向尺寸成形，从而能够实现短的总行程和快速的向回切换。用这样的按键挺杆为使用者改善了按键的操作感觉，使得在操作按键时不仅更快地达到切换点，而且降低了总行程。
[0008]键盘按键的按键模块所用的特别有利的按键挺杆具有用于联接按键的按键帽的联接区段和用于当对按键挺杆进行操作时在按键模块的容纳区段内对按键挺杆进行引导的引导区段，并且其特征在于，引导区段具有至少一个用于当对按键挺杆进行操作时在按键模块的容纳区段内进行滑动的滑动区段，其中，因脱模按键挺杆而形成的按键挺杆的脱模毛边布置在至少一个滑动区段的外面。
[0009]键盘可以具有至少一个按键，其中，为每个按键设置一个按键模块。按键可以具有按键模块或者通过按键模块形成。按键模块可以例如是被称为MX模块或者类似物。通过在键盘内采用、或者说安装前面所提到的按键模块，可以在对按键进行操作时对在按键挺杆与容纳区段之间的摩擦进行最小化。按键头部可以表示为按键模块的对于操控者是可见的并且可通过向下按压来操控的部件。按键挺杆的联接区段可以与按键头部机械地联接。在按键模块的拼合成一体的状态下，按键挺杆的引导区段可以至少部分地、可沿着按键挺杆的操作轴线，或者说纵向延伸轴线运动地容纳在按键模块的容纳区段内。引导区段可以构造为使得在操作时能够在容纳区段内按照在公差范围内的直线的运动行程引导按键挺杆。至少一个滑动区段可以在引导区段内具有按键挺杆的基本上平坦的表面。在此，至少一个滑动区段可以为如下而构造，即，为了触碰到按键模块的容纳区段的表面，并且能够沿着容纳区段滑动地移动。
[0010]根据实施方式，引导区段可以具有至少一个倒圆的棱边，其布置在至少一个滑动区段的区域内。这样的实施方式提供如下优点，即，通过这种类型的棱边倒圆，使按键挺杆具有当在按键模块内进行操作运动时的改进了的滑动特性。
[0011]为了最小化表面粗糙度，也可以对引导区段至少在至少一个滑动区段内进行表面处理。在此，可以对引导区段的至少一个表面至少在至少一个滑动区段内进行抛光或者进行类似加工。尤其地，引导区段可以具有至少在部分区段内经表面精加工的塑料材料，例如，仅仅或者尤其是具有表面精加工的聚甲醛(POM)。这样的实施方式提供如下优点，即，可以在按键挺杆中达到相对于按键模块改进滑动特性和减少表面粗糙度。此外，这个优点尤其也能够基本上不依赖于引导区段的所使用的材料地达到。此外，可以例如使用标准化的在按键挺杆，或者说按键挺杆的引导区段中所使用的带有后续的表面精加工的材料。
[0012]此外，至少引导区段可以由最小化摩擦的塑料材料或者由带有最小化摩擦的添加物的塑料材料成形。在此，最小化摩擦的塑料材料或者带有最小化摩擦的添加物的塑料材料具有特别低的表面粗糙度。添加物可以导致改进了的滑动特性，其中，添加物尤其可以不含油或者脂。这样的实施方式提供如下优点，即，可以实现具有引导区段的改进了的滑动特性和改进了的表面粗糙度的按键挺杆。在此有利的是，引导区段的最小化摩擦的特性已经能够在材料方面被考虑到。
[0013]尤其地，至少一个滑动区段可以沿着按键挺杆的操作轴线延伸经过引导区段的沿着操作轴线的至少三分之二的尺寸。这样的实施方式提供如下优点，即，至少一个引导区段的这种类型的纵向尺寸可以导致在按键模块的容纳区段内的按键挺杆的高的引导精确度和低的引导间隙。
[0014]键盘按键的特别有利的按键模块具有带有用于容纳按键挺杆的容纳区段的模块壳体，并且其特征在于，按键模块具有前面所提到的按键挺杆的实施方式，其中，按键挺杆的引导区段能够容纳或者容纳在按键模块的容纳区段内。
[0015]结合该按键模块可以有利地使用或者说采用前述的按键挺杆的型式或者变体，以便能够导致在按键模块内的对按键挺杆的滑动特性的改进。
[0016]根据实施方式，至少一个滑动区段的沿着按键挺杆的操作轴线的尺寸与容纳区段的沿着操作轴线的尺寸可以如下地相互协调，即，当对按键挺杆在静止位置与操作位置之间进行操作时，相对于模块壳体，按键挺杆的至少一个滑动区段过半地布置在模块壳体的容纳区段的里面。在此，至少一个滑动区段可以沿着它的相对于操作轴线的至少一半的尺寸在操作时抵靠在容纳区段上地布置。按键挺杆，或者说按键模块或者按键的静止位置可以与按键的不受负荷的，或者说不被向下按压的状态相符。按键挺杆，或者说按键模块或者按键的操作位置可以与按键的受负荷或者说被向下按压的状态相符。这样的实施方式提供如下优点，即，在对按键挺杆进行操作时，能够达到对在按键模块的容纳区段内的按键挺杆的高的引导精确度以及低的引导间隙。
[0017]用于制造键盘按键的按键模块的特别有利的方法具有如下的步骤:
[0018]提供前面所提到的按键挺杆的和带有用于容纳按键挺杆的容纳区段的模块壳体的实施方式；并且
[0019]将按键挺杆的引导区段布置在模块壳体的容纳区段内，从而在对按键挺杆进行操作时，使按键挺杆的引导区段的至少一个滑动区段在模块壳体的容纳区段内滑动。
[0020]该方法可以结合前述的按键挺杆，或者说按键模块的型式或者变体有利地实施。通过对该方法的实施可以制造出前述的具有在按键模块内的按键挺杆的有利的、改进了的滑动特性的按键模块的型式或者变体。
[0021]根据实施方式，在提供的步骤中，为了最小化表面粗糙度，对按键挺杆至少在引导区段的至少一个滑动区段内进行表面处理。在此，尤其地，至少可以对至少一个滑动区段进行抛光，或者进行另外的表面精加工。这样的实施方式提供如下优点，即，带有如此的经表面处理的引导区段的按键挺杆关于对按键挺杆的操作具有特别好的滑动特性。这样的表面处理表示如下有利的可行性，即，按键挺杆可以由例如常用的具有改进了的滑动特性的材料来供给。
[0022]在提供的步骤中，按键挺杆的至少引导区段也可以由最小化摩擦的塑料材料或者由带有最小化摩擦的添加物的塑料材料成形。在此，最小化摩擦的塑料材料或者带有最小化摩擦的添加物的塑料材料可以关于具有最小化摩擦的特性的滑动表面的构造合适地选择或者被选出。这样的实施方式提供如下优点，即，由于合适的材料选择，按键挺杆关于对按键挺杆的操作具有特别好的滑动特性。此外，在这里有利的是，要么能够为了最小化加工费用而放弃对至少一个滑动区段进行随后的表面处理，要么为了还要进一步地对滑动特性进行改进而额外地执行对至少一个滑动区段的表面处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]借助附图实例地对本发明进行详细说明。其中:
[0024]图1示出按键模块；
[0025]图2A和2B示出根据本发明的实施例的按键挺杆；
[0026]图3A和3B示出根据本发明的实施例的按键模块；并且
[0027]图4示出根据本发明的实施例的方法的流程图表。
[0028]在下面的本发明的优选实施例的描述中，对于在不同的图中所图示的并且作用类似的元件采用相同的或者类似的附图标记，其中，放弃了这些元件的重复的描述。
【具体实施方式】
[0029]图1示出按键模块100的立体的视图。按键模块100具有带模块基座110、模块顶盖120以及容纳区段130的模块壳体105和带有联接区段150以及引导区段160的按键挺杆140。按键模块100例如是键盘按键的部件。按键模块100例如是在图3A和3B中示出和描述的按键模块或者类似的按键模块。按键挺杆140例如是在图2A和2B中示出和描述的按键挺杆或者类似的按键挺杆。
[0030]模块基座110和模块顶盖120彼此联接。在此，模块基座110和模块顶盖120构造成按键模块100的模块壳体105。按键模块100的容纳区段130成形为井道，该容纳区段穿过按键模块100的模块壳体105的至少一个部分区段从模块顶盖120延伸出来。
[0031]按键挺杆140部分地容纳在容纳区段130内。在此，按键挺杆140的联接区段150至少部分地布置在按键模块100的模块壳体105的外面。联接区段150构造为使得能够实现对按键帽的联接。在这里，按键挺杆140的引导区段160至少部分地容纳在按键模块100的容纳区段130内。
[0032]在操作时，按键挺杆140能够相对于按键模块100的通过模块基座110和按键顶盖120构造出的模块壳体105运动。即使在图1中不能明确地识别，但按键挺杆140的操作轴线仍沿着按键模块100的容纳区段130的纵向延伸轴线延伸，其中，按键挺杆140在操作时可以沿着操作轴线运动。
[0033]图2A示出键盘按键的按键模块所用的根据本发明的实施例的按键挺杆140的立体的视图。按键挺杆140具有联接区段150、引导区段160以及多个滑动区段262，或者说滑动面，或者说引导面，从其中只示例性地并且因图示原因在图2A中示出了四个滑动区段262。按键挺杆140例如是来自图1的按键模块的按键挺杆。
[0034]按键挺杆140具有矩形的基面，或者说基准平面，联接区段150从该基面向外的在第一方向上延伸，并且引导区段160在相对于该第一个方向相反的第二方向上延伸。联接区段150具有十字状的平面图形并且在第一方向上从基面向外挤出成形。引导区段160具有呈箱形的在第二方向上挤出成形的带有四个侧壁的外区段和呈圆柱形的在第二个方向挤出成形的且至少部分的被外区段包围的内区段。内区段在图2A的图示中被外区段遮盖，但是可以在图2B的图示中识别出来。
[0035]滑动区段262布置在引导区段160的外区段上。根据在图2A中图示出的本发明的实施例，滑动区段262构造成经抛光的引导面。在此，滑动区段262构造为使得在对按键挺杆140进行操作时能够实现在按键挺杆与按键模块之间的滑动的、最小化摩擦的相对运动。引导区段160具有朝向联接区段150并且相对基面邻近的第一端部区域。引导区段160也具有背离联接区段150和基面的第二端部区域。滑动区段262从引导区段160的第一端部区域在按键挺杆140的外侧上向引导区段160的第二端部区域延伸。例如，在这里，滑动区段262延伸经过引导区段160的在第一端部区域与第二端部区域之间的至少三分之二的尺寸。
[0036]图2B示出了来自图2A的按键挺杆140的另一立体的视图。在这里，从按键挺杆140中示出了联接区段150、引导区段160、引导区段160的呈圆柱形挤出成形的且至少部分地被外区段包围的以栓柱(Zapfen) 264以及倒圆的棱边266为结构型式的内区段。
[0037]栓柱264例如表示为引导区段160的另一滑动区段。倒圆的棱边266布置在引导区段160的外区段上的滑动区段的区域内，尤其是至少布置在引导区段160的第二端部区域内。此外，栓柱264在引导区段160的第二端部区域内具有倒圆的棱边266。
[0038]在图2A和2B中可以识别出，按键挺杆140，或其说按键挺杆的引导区段160在滑动区段262的区域内不具有脱模毛边。
[0039]图3A以斜视图的方式示出了根据本发明的实施例的按键模块100的立体的局部视图。按键模块100例如是键盘按键的部件。在图3A的图示中，从按键模块100中示出了带有模块顶盖120、容纳区段130以及引导元件332的模块壳体105和带有联接区段150以及引导区段160的按键挺杆140。模块壳体105是来自图1的模块壳体105或者类似的模块壳体。按键挺杆140是来自图2A，或者说图2B的按键挺杆。
[0040]按键模块100的容纳区段130成形为井道，该容纳区段穿过按键模块100的模块壳体105的至少一个部分区段从模块顶盖120延伸出来。模块壳体105的模块顶盖120例如与模块基座联接，即使这因图示原因在图3A中没有示出。
[0041]按键挺杆140部分地容纳在容纳区段130内。在此，按键挺杆140的联接区段150至少部分地安布置在按键模块100的模块壳体105的外面。联接区段150构造为使得能够实现对按键帽的联接。在这里，按键挺杆140的引导区段160至少部分地容纳在按键模块100的容纳区段130内。
[0042]在操作时，按键挺杆140能够相对于按键模块100的模块壳体105运动。即使在图3A中不能明确地识别，但按键挺杆140的操作轴线仍沿着按键模块100的容纳区段130的纵向延伸轴线延伸，其中，按键挺杆140在操作时可以沿着操作轴线运动。
[0043]根据本发明的在图3A中示出的实施例，在容纳区段130内布置有多个(仅示例性地示出四个)引导元件332。在此，引导元件332成形为凸起部。在布置在容纳区段130内的按键挺杆140中，引导元件332示例性地布置在按键挺杆140的引导区段160的外区段的滑动区段的区域内。在这里，按键挺杆140的引导区段160的滑动区段抵靠在引导元件332上地布置。
[0044]图3B以在拆下模块基座的情况下的底视图的方式示出了来自图3A的按键模块100的立体的视图。在图3B中，从按键模块100中图示出了模块壳体的模块顶盖120、容纳区段130和滑动区段262以及按键挺杆的栓柱264。在这里，滑动区段262从按键挺杆的引导区段的第一端部区域例如延伸进按键挺杆的引导区段的第二端部区域内为止。
[0045]图4示出了用于制造根据本发明的实施例的用于键盘按键的按键模块的方法400的流程图表。方法400具有提供按键挺杆和带有用于容纳按键挺杆的容纳区段的模块壳体的步骤410。按键挺杆是像来自图2A至3B之一的按键挺杆中的一个那样的按键挺杆。方法400也具有在模块壳体的容纳区段内布置按键挺杆的引导区段的步骤420，从而在对按键挺杆进行操作时，使按键挺杆的引导区段的至少一个滑动区段在模块壳体的容纳区段内滑动。通过实施方法400可以有利地制造出像来自图3A和3B之一的按键挺杆中的一个那样的按键模块。
[0046]根据实施方式，在提供的步骤410中，为了最小化表面粗糙度，对按键挺杆至少在引导区段的至少一个滑动区段内进行表面处理。根据实施方式，在提供的步骤410中，按键挺杆的至少引导区段由最小化摩擦的塑料材料或者由带有最小化摩擦的添加物的塑料材料成形。
[0047]所述的和在图中示出的实施例只是示例性地选择。不同的实施例可以完整的或者参照单一的特征来彼此组合。实施例也可以通过另一实施例的特征来补充。所述方法的步骤可以重复地实施。
[0048]附图标记列表
[0049]100按键模块
[0050]105模块壳体
[0051]110模块基座
[0052]120模块顶盖
[0053]130容纳区段
[0054]140按键挺杆
[0055]150联接区段
[0056]160引导区段
[0057]262滑动区段或引导面或滑动面
[0058]264 栓柱
[0059]266倒圆的棱边
[0060]332引导元件
[0061]400制造的方法
[0062]410提供的步骤
[0063]420布置的步骤
【权利要求】
1.一种键盘按键的按键模块(100)所用的按键挺杆(140)，其中，所述按键挺杆(140)具有用于联接按键的按键帽的联接区段(150)和用于当对所述键挺杆(140)进行操作时在所述按键模块(100)的容纳区段(130)内对所述按键挺杆(140)进行引导的引导区段(160)，其特征在于，所述引导区段(160)具有至少一个用于当对所述按键挺杆(140)进行操作时在所述按键模块(100)的容纳区段(130)内进行滑动的滑动区段(262)，其中，因脱模按键挺杆(140)而形成的按键挺杆(140)的脱模毛边布置在所述至少一个滑动区段(262)的外面。
2.根据权利要求1所述的按键挺杆(140)，其特征在于，所述引导区段(160)具有至少一个倒圆的棱边(266)，所述倒圆的棱边布置在所述至少一个滑动区段(262)的区域内。
3.根据前述权利要求中任一项所述的按键挺杆(140)，其特征在于，为了最小化表面粗糙度，对所述引导区段(160)至少在所述至少一个滑动区段(262)内进行表面处理。
4.根据前述权利要求中任一项所述的按键挺杆(140)，其特征在于，至少所述引导区段(160)由最小化摩擦的塑料材料或者由带有最小化摩擦的添加物的塑料材料成形。
5.根据前述权利要求中任一项所述的按键挺杆(140)，其特征在于，所述至少一个滑动区段(262)沿着所述按键挺杆(140)的操作轴线在所述引导区段(160)的沿着操作轴线的至少三分之二的尺寸上延伸。
6.一种用于键盘按键的按键模块(100)，其中，所述按键模块(100)具有带用于容纳按键挺杆(140)的容纳区段(130)的模块壳体，其特征在于，所述按键模块(100)具有根据前述权利要求中任一项所述的按键挺杆(140)，其中，所述按键挺杆(140)的引导区段(160)容纳或者能够容纳在所述按键模块(100)的容纳区段(130)内。
7.根据权利要求6所述的按键模块(100)，其特征在于，所述至少一个滑动区段(262)的沿着所述按键挺杆(140)的操作轴线的尺寸与所述容纳区段(130)的沿着操作轴线的尺寸如下地相互协调，即，当在静止位置与操作位置之间操作所述按键挺杆(140)时，相对于模块壳体，所述按键挺杆(140)的所述至少一个滑动区段(262)过半地布置在所述模块壳体的容纳区段(130)的里面。
8.一种用于制造键盘按键的按键模块(100)的方法(400)，其中，所述方法(400)具有以下步骤: 提供(410)根据权利要求1至5中任一项所述的按键挺杆(140)和带有用于容纳按键挺杆(140)的容纳区段(130)的模块壳体；并且 将所述按键挺杆(140)的引导区段(160)布置(420)在模块壳体的容纳区段(130)内，从而在对所述按键挺杆(140)进行操作时，使所述按键挺杆(140)的引导区段(160)的所述至少一个滑动区段(262)在所述模块壳体的容纳区段(130)内滑动。
9.根据权利要求8所述的方法(400)，其特征在于，在提供(410)的步骤中，为了最小化表面粗糙度，对所述按键挺杆(140)至少在引导区段(160)的所述至少一个滑动区段(262)内进行表面处理。
10.根据权利要求8至9中任一项所述的方法(400)，其特征在于，在提供(410)的步骤中，至少所述按键挺杆(140)的引导区段(160)由最小化摩擦的塑料材料或者由带有最小化摩擦的添加物的塑料材料成形。
【文档编号】H01H13/705GK104241000SQ201410242362
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】卡尔-海因茨·米勒 申请人:Zf腓德烈斯哈芬股份公司