一种生产漆包线的烘炉及温度控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种生产漆包线的烘炉及温度控制方法，烘炉其包括：炉膛，所述的炉膛两端开设有进线口和出线口，所述的进线口和出线口之间形成烘烤通道；气流循环通道，所述的气流循环通道的两端与所述的炉膛相连通；设置在所述的气流循环通道内的循环风机；用于加热循环气体的加热装置；用于测试烘炉内温度的温度传感器，在气流循环通道内按循环气流方向依次设置有一燃烧催化室、一用于调节经过燃烧催化室后的循环气体温度的第一热交换器，所述第一热交换器的进风口的风量可调节。烘炉的不同位置安装有温度传感器以监控烘炉内的温度，第一热交换器进风口的风量根据温度传感器测得温度自动调节，使用简单，操作方便，更好的控制烘炉的温度。
【专利说明】一种生产漆包线的烘炉及温度控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产漆包线的烘炉及温度控制方法。
【背景技术】
[0002]漆包线行业是一个料重高能耗行业，在漆包线涂漆烘烤过程中，油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发同时进行，漆的固化成膜加热会使用大量电能，另外，烘炉温度的分布对漆包线的烘焙关系非常大。在现有技术中，烘炉温度的控制通常通过废气排出通道、进气管、循环风机来调节，这样烘炉的温度通常难以控制。在现有技术中，当催化燃烧后温度变化，产生的高温气流用风机加入适当的冷空气来解决温度均衡问题，但这样做导致烘焙漆包线的烤炉内风压、风量、风速发生变化从而导致漆包线品质不稳定。在现有技术中，催化燃烧产生的高温气流后还可以用风机加入适当的冷空气同时加大排废气量来解决烤炉内高温问题,但增加了冷空气并加大排废气量的同时,炉内含氧量增加,如果烤线过程中的溶剂量过大催化后的温度反而越来越高，有时催化后温度甚至达到1000度以上。在现有技术中，力口大排废气量之后还通过将有大量冷空气从烘炉两端炉口进入烘焙炉膛之中，当进入炉膛的冷空气达到一定量的时候，由于烘烤炉内温度失衡，烘炉电热管开始启动加热。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本发明同时还要提供一种生产漆包线的烘炉，其包括:炉膛、循环风机、加热装置、燃烧催化室，所述的炉膛两端开设有进线口和出线口，所述的进线口和出线口之间形成烘烤通道；所述燃烧催化室具有进气端和出气端，所述燃烧催化室的进气端和出气端分别与所述炉膛相连通，所述的烘炉还包括一设置于所述燃烧催化室的出气端和炉膛之间的用于调节回用至炉膛的回用气流的温度的第一热交换器。
[0004]优选地，所述的烘炉还包括设置在所述燃烧催化室和所述第一热交换器之间的温度传感器，所述的第一热交换器包括一进风口、设置于所述进风口处的用于根据所述温度传感器测得的温度调节风量大小的风门装置。
[0005]优选地，所述的风门装置包括风门、驱动所述风门相对进风口移动的电机、通过一联轴器与所述电机相传动的传动丝杆，所述风门与所述的传动丝杆相连接。
[0006]优选地，所述烘炉还包括设置于所述炉膛与所述燃烧催化室的进气端之间第二热交换器，所述加热装置包括设置在所述炉膛内的多个炉膛内电热管和设置于所述燃烧催化室进气端之前的催化用电热管，所述的烘炉还包括一用于将经过燃烧催化室的部分气体排出的废气排出通道，所述的废气排出通道经过第二热交换器，以使所述的第二热交换器回收废气的热量加热催化前循环气体的温度。
[0007]优选地，在气流循环通道内还设置有一进气管，所述的进气管设置在所述的催化用电热管及燃烧催化室之间。
[0008]本发明还提供一种如上所述的生产漆包线的烘炉的温度控制方法，包括以下步骤:
(1)对漆包线进行高温烘烤，使漆包线的漆液蒸发产生溶剂蒸汽；
(2)对溶剂蒸汽进行催化燃烧，消除其中的溶剂后形成高温气流；
(3)一部分的高温气流经过第一热交换器温度降低后进入炉膛用作回用气流，另一部分的高温气流排出烘炉，
依次循环步骤(I)、(2)、(3)。
[0009]优选地，步骤(3)中的一部分高温气流经过第一热交换器温度降低后进入炉膛用作回用气流，另一部分的高温气流经过第二热交换器排出烘炉，以使所述的第二热交换器回收废气的热量加热催化前循环气体的温度。
[0010]优选地，在步骤(3)中，根据烘炉内测得的温度，第一热交换器的进风口的风门装置调节风量大小。
[0011]由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点:由于在燃烧催化室后设置了第一热交换器，通过调节第一热交换器的进风口的风量使催化反应后的高温气流的温度降低到一定范围内。烘炉的不同位置安装有温度传感器以监控烘炉内的温度，第一热交换器进风口的风量根据温度传感器测得温度自动调节，使用简单，操作方便，更好的控制烘炉的温度。本发明有效的解决了调整催化后温度的同时不影响漆包线烘烤炉内风压、风量、风速变化，从而达到提高漆包线产品品质的目的。本发明的使用将不再有超高温现象发生，从而提高了设备的使用寿命。本发明无需加大排废气量就可以达到排除高温余热，达到稳定炉温，减小电耗的的目。漆包线生产过程中，线速度越高，带进烘炉内的可燃物溶剂量越大，可燃物溶剂经过催化燃烧之后产生的温度也越高。因此漆包线产量大小受到催化后温度的制约。本发明装置投入使用之后可以有效控制催化后温度，因此生产效率提闻20 %以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明所述的生产漆包线的烘炉的结构示意图，
1、烘炉；2、炉膛；3、第一热交换器；4、第二热交换器；5、燃烧催化室；6、循环风机；81、催化用电热管；82、炉膛内电热管；21、进线口 ；22、出线口 ；31、电机；32、联轴器；33、传动丝杆；34风门。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0014]如图1所示为一种生产漆包线的烘炉1，烘炉I包括炉膛2、两端与所述的炉膛2相连通的气流循环通道，在气流循环通道内按循环气流方向依次设置有第二热交换器4、催化用电热管81、燃烧催化室5、第一热交换器3、循环风机6、经过燃烧催化室5后的高温气流通过废气排出通道排出烘炉I外，废气排出通道经过第二热交换器4，第二热交换器4将循环气流和高温气流进行热交换。
[0015]在漆包线的烘培过程中，首先打开加热装置和循环风机6将烘炉I预热，本发明中的加热装置包括设置在燃烧催化室之前的催化用电热管81及炉膛内电热管82。漆包线经过涂漆后进入炉膛2，炉膛2端开设有进线口 21和出线口 22，进线口 21和出线口 22之间形成烘烤通道，对该漆包线进行高温烘烤，使漆包线的漆液蒸发产生溶剂蒸汽。溶剂蒸汽经过催化用电热管81时被加热到催化温度，一般的催化温度为420°C ?460°C，催化用电热管81和燃烧催化室5之间设置有一提供新鲜空气的进气管。溶剂蒸汽和新鲜空气进入燃烧催化室5进行催化燃烧，消除其中的溶剂后形成高温气流，催化燃烧后的高温气流的温度通常在720V ^800V。高温气流一部分经过第一热交换器3后温度降低到550°C?650°C后进入气流循环通道，在循环风机6的作用下进入炉膛2，另一部分通过废气排出通道排出烘炉1，废气排出通道经过第二热交换器4。进入炉膛2后的气流使炉膛2保持在一定温度使漆包线表面的漆液蒸发产生溶剂蒸汽，溶剂蒸汽经过第二热交换器4时，可以将溶剂蒸汽的温度加热到催化反应的温度后进入燃烧催化室5。
[0016]在烘炉I内的不同位置设置有温度传感器，以便控制烘炉内的温度，温度传感器包括设置在所述第一热交换器3后的第一温度传感器、设置在所述炉膛出线口 22处的第二温度传感器、设置在炉膛2内进线口 21处的第四温度传感器、设置在炉膛2内大致中间位置的第三温度传感器、设置在所述燃烧催化室5前的第五温度传感器、设置在所述燃烧催化室6后的第六温度传感器。本发明所述的前后是按循环气流方向来定义的。
[0017]第一热交换器3的风口处具有可自动调节的风门装置，风门装置包括电机31、联轴器32、传动丝杆33、与传动丝杆33相连接的风门34，电机31通过联轴器32驱动传动丝杆33带动风门34运动以改变进风口 21的风量从而调节循环气体的温度。电机31通过温度传感器测得的温度调节风门装置的自动打开或关闭。
[0018]如图1所示的循环气流方向上，循环气流经过第二热交换器4时后温度升高，经过燃烧催化室5后形成高温气流，一部分高温气流在第一热交换器3的调节下温度降低，通过循环风机6的作用进行循环，进入炉膛2内。如图1所示的废气排出方向上，经过催化燃烧的高温气流被排出烘炉I时经过第二热交换器4。如图1所示的漆包线行线方向与炉膛2内的循环气流方向相反。从而形成了烘炉I内气流的循环和催化燃烧产生热能的利用。在烘培过程中烘炉I内的热量主要来自催化反应产生的热量，烘炉I内加热装置起到预热和辅助加热的作用。
[0019]以上对本发明做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生产漆包线的烘炉，其包括:炉膛、循环风机、加热装置、燃烧催化室，所述的炉膛两端开设有进线口和出线口，所述的进线口和出线口之间形成烘烤通道；所述燃烧催化室具有进气端和出气端，所述燃烧催化室的进气端和出气端分别与所述炉膛相连通，其特征在于，所述的烘炉还包括一设置于所述燃烧催化室的出气端和炉膛之间的用于调节回用至炉膛的回用气流的温度的第一热交换器。
2.根据权利要求1所述的一种生产漆包线的烘炉，其特征在于，所述的烘炉还包括设置在所述燃烧催化室和所述第一热交换器之间或第一热交换器之后的温度传感器，所述的第一热交换器包括一进风口、设置于所述进风口处的用于根据所述温度传感器测得的温度调节风量大小的风门装置。
3.根据权利要求2所述的一种生产漆包线的烘炉，其特征在于，所述的风门装置包括风门、驱动所述风门相对进风口移动的电机、通过一联轴器与所述电机相传动的传动丝杆，所述风门与所述的传动丝杆相连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产漆包线的烘炉，其特征在于，所述烘炉还包括设置于所述炉膛与所述燃烧催化室的进气端之间第二热交换器，所述加热装置包括设置在所述炉膛内的多个炉膛内电热管和设置于所述燃烧催化室进气端之前的催化用电热管，所述的烘炉还包括一用于将经过燃烧催化室的部分气体排出的废气排出通道，所述的废气排出通道经过第二热交换器，以使所述的第二热交换器回收废气的热量加热循环气体的温度。
5.根据权利要求4所述的一种生产漆包线的烘炉，其特征在于，在气流循环通道内还设置有一进气管，所述的进气管设置在所述的催化用电热管及燃烧催化室之间。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的生产漆包线的烘炉的温度控制方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)对漆包线进行高温烘烤，使漆包线的漆液蒸发产生溶剂蒸汽； (2)对溶剂蒸汽进行催化燃烧，消除其中的溶剂后形成高温气流； (3)—部分的高温气流经过第一热交换器温度降低后进入炉膛用作回用气流，另一部分的高温气流排出烘炉， 依次循环步骤(I)、(2)、(3)。
7.根据权利要求6所述的一种漆包线生产烘炉内的温度控制方法，其特征在于，步骤(3)中的一部分高温气流经过第一热交换器温度降低后进入炉膛用作回用气流，另一部分的高温气流经过第二热交换器排出烘炉，以使所述的第二热交换器回收废气的热量加热循环气体的温度。
8.根据权利要求7所述的一种漆包线生产烘炉内的温度控制方法，其特征在于，在步骤(3)中，根据烘炉内测得的温度，第一热交换器的进风口的风门装置调节风量大小。
【文档编号】H01B13/30GK104167261SQ201410398140
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】陈本能, 陈祥灿 申请人:陈本能