专利名称：漆包线烘炉节能系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于漆包线烘炉节能技术领域，涉及一种漆包线烘炉的余热回收利用系统。
背景技术：
在漆包线的烘焙过程中，漆包线在漆包线烘炉内产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物必须及时排出炉膛，溶剂蒸气的密度和气体中的湿度会影响烘焙过程中的溶剂蒸发，影响漆膜固化，裂解的低分子物会影响漆膜的光洁和亮度。为了将挥发的溶剂和裂解的低分 子物及时处理，同时回收能源，通常采用催化燃烧器对尾气进行燃烧，燃烧后的热气用循环风机送入漆包线烘炉的下部进行回收利用。由于溶剂蒸气催化燃烧后生成的水分在炉膛内不断循环，会导致炉膛内的气体湿度增高，影响漆包线质量，所以在循环风机的出气管上设计有废气排出支管，排出部分废气，以降低气体湿度，通常废气的排出量是循环热风量的2(Γ30%，这些废气的温度通常在400°C以上，在排废气的同时大量热能随之排出，造成能源的浪费。
发明内容本实用新型目的是克服现有技术中，漆包线烘炉在排出废气的同时大量热气随之排出，造成热量浪费的问题，提供一种漆包线烘炉节能系统，该系统技术方案是一种漆包线烘炉节能系统，烘炉炉体呈圆柱形，在烘炉炉体上方出气管上设计有催化燃烧器，催化燃烧器与循环风机连接，循环风机的出气管分两条，一条接烘炉炉体下方，另一条接通大气，在烘炉炉体的下方设计有漆槽，烘炉炉体与漆槽之间安装有涂漆装置，铜导线经过漆槽后，再穿过涂漆装置，最后进入烘炉炉体中进行烘干固化，最后从烘炉的上部引出至收线装置，在循环风机接大气的支管上，连接有节能系统；节能系统由换热器、储水箱、散热管和循环水泵组成，换热器的热气进气管接循环风机的出气管，废气排出管接通大气，换热器的循环水入口接储水箱上端，循环水出口接到漆槽内安装的散热管，散热管的另一端安装有循环水泵，循环水泵的另一端接储水箱上端。本实用新型的积极效果在于，将漆包线烘炉中排放的废气的热能进行回收，用于漆槽恒温加热，使漆的粘度恒定，从而提高产品质量，降低能源消耗。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例一种漆包线烘炉节能系统，烘炉炉体3呈圆柱形，在烘炉炉体3上方出气管上设计有催化燃烧器5，催化燃烧器5与循环风机7连接，循环风机7的出气管分两条，一条接烘炉炉体3下方，另一条接通大气，在烘炉炉体3的下方设计有漆槽1，烘炉炉体3与漆槽I之间安装有涂漆装置2，铜导线4经过漆槽I后，再穿过涂漆装置2，最后进入烘炉炉体3中进行烘干固化，最后从烘炉炉体3的上部引出至收线装置，在循环风机接大气的支管上，连接有节能系统；节能系统由换热器8、储水箱6、散热管10和循环水泵9组成，换热器8的热气进气管接循环风机7的出气管，废气排出管接通大气，换热器8的循环水入口接储水箱6上端，循环水出口接到漆槽I内安装的散热管10，散热管10的另一 端安装有循环水泵9，循环水泵9的另一端接储水箱6上端。
权利要求1.漆包线烘炉节能系统，烘炉炉体(3)呈圆柱形，在烘炉炉体(3)上方出气管上设计有催化燃烧器(5)，催化燃烧器(5)与循环风机(7)连接，循环风机(7)的出气管分两条，一条接烘炉炉体(3)下方，另一条接通大气，在烘炉炉体(3)的下方设计有漆槽(1)，烘炉炉体(3)与漆槽(I)之间安装有涂漆装置(2)，铜导线(4)经过漆槽(I)后，再穿过涂漆装置(2)，最后进入烘炉炉体(3)中进行烘干固化，最后从烘炉炉体(3)的上部引出至收线装置，其特征在于在循环风机接大气的支管上，连接有节能系统。
2.如权利要求I所述的漆包线烘炉节能系统，其特征在于节能系统由换热器(8)、储水箱(6)、散热管(10)和循环水泵(9)组成，换热器(8)的热气进气管接循环风机(7)的出气管，废气排出管接通大气，换热器(8)的循环水入口接储水箱(6)上端 ，循环水出 口接到漆槽(I)内安装的散热管(10)，散热管(10)的另一端安装有循环水泵(9)，循环水泵(9)的另一端接储水箱(6)上端。
专利摘要漆包线烘炉节能系统，在炉体上方出气管上连接有催化燃烧器，催化燃烧器与循环风机连接，循环风机的出气管分两条，一条接炉体下方，另一条接通大气，在炉体的下方设计有漆槽，炉体与漆槽之间安装有涂漆装置，铜导线经过漆槽后，再穿过涂漆装置，最后进入炉体中进行烘干固化，在循环风机接大气的支管上，连接有节能系统，节能系统换热器的热气进气管接循环风机的出气管，废气排出管接通大气，换热器的循环水入口接储水箱上端，循环水出口接到漆槽内安装的散热管，散热管的另一端经循环水泵后接储水箱。由于将漆包线烘炉中排放的废气的热能用于漆槽恒温加热，使得漆的粘度恒定，从而提高产品质量，降低能源消耗。
文档编号H01B13/16GK202454347SQ20122004912
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者师常发, 师海红, 朱光平, 罗炜, 范海俊 申请人:云南通变电磁线有限公司