专利名称：漆包烘炉的炉膛气体抽取结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及漆包烘炉技术领域，尤其涉及漆包烘炉的炉膛 气体抽取结构。
技术背景
漆包烘炉是漆包机的核心部分，它决定了漆包机的节能指标、 环保指标以及漆包线产品的品质水平。
漆包烘炉的热量来源有两个，其一是电加热产生的热量，其二 是有机挥发物燃烧时产生的热量。因此，漆包烘炉热能平衡大致可 用该等式表达排废气体带走的热量=电加热产生的热量+有机 挥发物燃烧产生的热量；在上述等式中，要减少电加热产生的热量 来实现节能的目的，就必须减少排废气体带走的热量，或增加有机 挥发物燃烧产生的热量。排废气体带走的热量的多少取决于排废气 体的量和排废气体的温度，排废气体的量越大带走的热量越多，排 废气体的温度越高带走的热量越多。
目前，多数漆包烘炉都是在炉膛顶部开设抽取口抽取含有机挥 发物气体，而由于漆包烘炉在炉膛靠进口 1/3左右的位置，大部分 有机挥发物已经从漆包线上蒸发出来，因此，抽取口都开设在炉膛 顶部靠进口 1/3左右的位置。有机挥发物的相对密度在3.2 3.72之 间，因此炉膛内有机挥发物的浓度分布一般为上部稀下部浓的分布趋势。因为在燃烧完全时单位数量的有机挥发物产生的热量相同， 所以单位数量气体的温升就取决于其中的有机挥发物数量，也即气 体中有机挥发物的浓度决定了气体在催化燃烧前后的温升，浓度越 高则温升越大，浓度越低则温升越小。由于热交换时只能将较高温 度物体的热量传给较低温度物体，所以催化燃烧后气体中的热量若 要传给其它需要热量的部位，如吹向炉膛的热风和炉膛顶板，就必 须高于这些部位的正常工作温度。因此，为了使催化后气体温度高 到有足够利用价值，就必须保证抽取有足够浓度的含有机挥发物气 体进入催化燃烧室。此外，在保证较高抽取浓度的同时，还减少了 从炉膛抽取气体的量，也即排废气体的量，减少了热量损失。所以， 从提高催化后气体的温度和减少排废气体热量损失两方面来看，有 效地控制抽取浓度是节能的关键。
漆包烘炉炉膛内的气体是流动的，理想情况下应该是从进口和 出口两个方向往中间的抽取口流动。有机挥发物主要是在进口和抽
取口之间挥发出来，抽取口和出口之间的有机挥发物主要是被行进 中的线材带过来的，而在此区间挥发出来的很少。从漆包线生产的 要求来看，炉膛内有机挥发物浓度分布应满足以下条件1)因为漆 包线所涉及有机挥发物的爆炸浓度下限大约在1.06~1.35°/。之间，炉
膛内任何一点的有机挥发物浓度不得超过1%，相当于12.9克/立方 米，否则可能起火爆炸，是一个必要条件；2)炉膛出口附近的有机 挥发物浓度应当很低，否则容易有烟气从出口处冒出，影响车间环 境，也是一个必要条件；3)漆包线接触的炉膛气体含有机挥发物浓度应当尽可能低，否则将影响漆包线的蒸发和固化反应，影响漆包 线质量，浓度太高时将使漆包线脱漆，浓度越低漆包线质量越好， 是半个必要条件和半个优化条件。在这两个半必要条件和半个优化 条件的限制下，提高抽取浓度是很难又有副作用的事情，降低抽取 浓度却是很容易又有益处的事情，与前述节能对抽取浓度的要求形 成了一对矛盾。 实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆包烘 炉的炉膛气体抽取结构，可有效地节省电能，提高漆包线的产品质 量，提高炉膛烘烤的安全性。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现漆包烘 炉的炉膛气体抽取结构，包括炉体，炉体内设有对漆包线进行烘烤 的炉膛，以及用于抽取炉膛内漆包线挥发的有机挥发物气体的抽取 风道；炉膛包括炉膛进口、炉膛出口，以及设在炉膛进口和炉膛出 口之间的蒸发区、中心区和固化区；所述抽取风道与炉膛的连通处 为抽取口，抽取口开设在炉膛底部。
所述抽取口开设在炉膛底部离炉膛进口 30% 50%炉膛长度 的位置。
所述抽取口的开口方向为水平方向，且开口方向朝向炉膛出口。 所述抽取风道为开设在炉体内炉膛底板下方的喇叭型风道。 所述抽取风道连接有转向管道。 所述转向管道设有调节风门。本实用新型有益效果为本实用新型所述漆包烘炉的炉膛气体 抽取结构，其抽取口开设在炉膛底部，抽取有机挥发物浓度最大处 的气体，降低排废气体量下限，使排废气体量可根据节能需要控制 在较低水平，有效实现节能，且降低炉膛内有机挥发物的平均浓度， 减小炉膛内起火爆炸及炉膛出口冒烟的风险，有利于漆包线的蒸发 和固化过程，提高漆包线的产品质量和炉膛烘烤的安全性。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型抽取风道的示意图3为图1的A部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
如图1至图3所示，漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，包括炉体2，
炉体2内设有对漆包线1进行烘烤的炉膛3，以及用于抽取炉膛3 内漆包线1挥发的有机挥发物气体的抽取风道4;炉膛3包括炉膛进 口31、炉膛出口32，以及设在炉膛进口 31和炉膛出口 32之间的蒸 发区33、中心区34和固化区35;所述抽取风道4与炉膛3的连通 处为抽取口41，抽取口 41开设在炉膛3底部。
本实施例中，抽取口 41开设在炉膛3底部离炉膛进口 31约40% 炉膛3长度的位置。因为漆包线1在蒸发区33挥发出来的有机挥发 物靠惯性大多落在此处，且在此处抽取可基本平衡传递到炉膛进口 31和炉膛出口 32的负压，可有效解决热烟气冒出的问题，并保持炉膛3内压力分布的稳定性。
所述抽取口 41的开口方向为水平方向，且开口方向朝向炉膛出 口 32。采用该结构的抽取口 41，与炉膛3内热风口配合，可有效解 决热烟气冒出的问题。
本实施例中，所述抽取风道4为开设在炉体2内炉膛3底板下 方的喇叭型风道，抽取风道4通过转向管道5和催前气体通道连通 催化室，转向管道5设有调节风门6。为了将在炉膛3底部抽取的含 有机挥发物气体从炉膛3两侧的转向管道5转到催前气体通道，两 侧转向管道5的吸力应当分别经过尽可能长的喇叭型风道，并均匀 地分布到炉膛3的横向宽度范围内，以免炉膛3横向的吸力不均匀 造成温度不均匀。两侧的吸力均衡可通过两侧转向管道5上设置的 调节风门6进行调节。
本实用新型是在有机挥发物浓度最高的地方设置抽取口 41。从 炉膛3纵向看，应当设置在大多数有机挥发物已经从漆包线上蒸发 出来的位置，该位置离炉膛进口 31约30 50%的炉膛3长度。从垂 直面来看，因为炉膛3下部的浓度比上部高，应当设置在炉膛3底 部。如果抽取口41设置在炉膛3上部，满足背景技术所述两个半必 要条件后的最大抽取浓度将较低。试验证明，生产较细漆包线1时， 单位时间的有机挥发物总量较少，若抽取流量按比例减小则满足不 了两个半必要条件，若将抽取流量加大到满足两个半必要条件，则 催化后温度太低且排废流量太大，达不到节能目的。
因此，本实用新型所述漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，其抽取口41开设在炉膛3底部，抽取有机挥发物浓度最大处的气体，有效 解决热烟气冒出的问题，并降低排废气体量下限，使排废气体量可
根据节能需要控制在较低水平，有效实现节能，且降低炉膛3内有 机挥发物的平均浓度，减小炉膛3内起火爆炸及炉膛出口 32冒烟的 风险，有利于漆包线1的蒸发和固化过程，提高漆包线1的产品质 量和炉膛3烘烤的安全性。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，包括炉体(2)，炉体(2)内设有对漆包线(1)进行烘烤的炉膛(3)，以及用于抽取炉膛(3)内漆包线(1)挥发的有机挥发物气体的抽取风道(4)；炉膛(3)包括炉膛进口(31)、炉膛出口(32)，以及设在炉膛进口(31)和炉膛出口(32)之间的蒸发区(33)、中心区(34)和固化区(35)；所述抽取风道(4)与炉膛(3)的连通处为抽取口(41)，其特征在于抽取口(41)开设在炉膛(3)底部。
2、 根据权利要求1所述的漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，其特 征在于所述抽取口 (41)开设在炉膛(3)底部离炉膛进口 (31) 30% 50%炉膛(3)长度的位置。
3、 根据权利要求2所述的漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，其特 征在于所述抽取口 (41)的开口方向为水平方向，且开口方向朝 向炉膛出口 (32)。
4、 根据权利要求3所述的漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，其特 征在于所述抽取风道(4)为开设在炉体(2)内炉膛(3)底板下 方的喇叭型风道。
5、 根据权利要求1至4任一项所述的漆包烘炉的炉膛气体抽取 结构，其特征在于所述抽取风道(4)连接有转向管道(5)。
6、 根据权利要求5所述的漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，其特 征在于所述转向管道(5)设有调节风门(6)。
专利摘要本实用新型涉及漆包烘炉技术领域，尤其涉及漆包烘炉的炉膛气体抽取结构，包括炉体，炉体内设有对漆包线进行烘烤的炉膛，以及用于抽取炉膛内漆包线挥发的有机挥发物气体的抽取风道；炉膛包括炉膛进口、炉膛出口，以及设在炉膛进口和炉膛出口之间的蒸发区、中心区和固化区；所述抽取风道与炉膛的连通处为抽取口，抽取口开设在炉膛底部；本实用新型有效实现节能，且降低炉膛内有机挥发物的平均浓度，减小炉膛内起火爆炸及炉膛出口冒烟的风险，有利于漆包线的蒸发和固化过程，提高漆包线的产品质量和炉膛烘烤的安全性。
文档编号H01B13/16GK201417649SQ200920057129
公开日2010年3月3日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者周开勇 申请人:周开勇