一种气体循环漆包炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体循环漆包炉，包括不封闭式的炉体；所述的炉体内包括上、下漆包炉，所述的上漆包炉的左侧底部设有上风扇，并伸入炉内；上漆包炉的顶部设有上点燃器，上漆包炉内部在风扇口的上方设有催化器；下漆包炉的左侧顶部设有下点燃器，下点燃器的下方设有下风扇，并伸入炉内；在炉体的右侧底部设有辐射加热板。本实用新型采用触媒催化装置,不仅消除了冷凝物的堵塞,而且解决了环境污染问题,改善了劳动条件；采用高速度热气流,提高热传导效率,使炉温分布均匀,大大提高了漆包生产速度；充分利用了被排出的有害气体的余热,使之转化为有效能量,因此可节约电热达75%。
【专利说明】一种气体循环漆包炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电线电缆涂漆装置领域，具体涉及一种气体循环漆包炉。
【背景技术】
[0002]以往，老式的漆包烘炉一般是用管状加热器加热，烘炉的顶部设有带水洗装置的排气系统。它的缺点是:烘炉对厂房的气流非常敏感，冷凝物常易堵塞烟道而导致失火，且电热损耗大，特别是烘炉排出的有害气体会恶化劳动环境，给人的带来巨大的危害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、无污染、速率高、节约了成本的一种气体循环漆包炉。
[0004]本实用新型所述的一种气体循环漆包炉，包括不封闭式的炉体；所述的炉体内包括上、下漆包炉，所述的上漆包炉的左侧底部设有上风扇，并伸入炉内；上漆包炉的顶部设有上点燃器，上漆包炉内部在风扇口的上方设有催化器；下漆包炉的左侧顶部设有下点燃器，下点燃器的下方设有下风扇，并伸入炉内；在炉体的右侧底部设有辐射加热板。
[0005]进一步改进，所述的炉体上下设有通风口，形成气体循环。
[0006]进一步改进，所述的催化器为触媒催化器。
[0007]进一步改进，所述的上漆包炉内右侧底部设有排气管。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]与现有技术相比，本实用新型采用触媒催化装置，不仅消除了冷凝物的堵塞，而且解决了环境污染问题，改善了劳动条件；采用高速度热气流，提高热传导效率，使炉温分布均匀，大大提高了漆包生产速度；充分利用了被排出的有害气体的余热，使之转化为有效能量，因此可节约电热达75%。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型所述的一种气体循环漆包炉，包括不封闭式的炉体5;所述的炉体内包括上、下漆包炉9、10，所述的上漆包炉9的左侧底部设有上风扇1，并伸入炉内；上漆包炉的顶部设有上点燃器4，上漆包炉9内部在风扇口的上方设有催化器6 ;下漆包炉10的左侧顶部设有下点燃器2，下点燃器2的下方设有下风扇3，并伸入炉内；在炉体5的右侧底部设有辐射加热板8，所述的上漆包炉9内右侧底部设有排气管7。
[0012]所述的炉体上下设有通风口，形成一个气体循环结构；
[0013]所述的催化器6为触媒催化器，不仅消除了冷凝物的堵塞，而且解决了环境污染问题，改善了劳动条件；采用高速度热气流，提高热传导效率，使炉温分布均匀，大大提高了漆包生产速度；充分利用了被排出的有害气体的余热，使之转化为有效能量，因此可节约电热达75%。
[0014]本实用新型提供了一种气体循环漆包炉，以上所述仅是本实用新型的优选实施方法，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气体循环漆包炉，其特征在于，包括不封闭式的炉体(5);所述的炉体内包括上、下漆包炉(9、10)，所述的上漆包炉(9)的左侧底部设有上风扇(I )，并伸入炉内；上漆包炉的顶部设有上点燃器(4)，上漆包炉(9)内部在风扇口的上方设有催化器(6);下漆包炉(10)的左侧顶部设有下点燃器(2)，下点燃器(2)的下方设有下风扇(3)，并伸入炉内；在炉体(5)的右侧底部设有辐射加热板(8)。
2.根据权利要求1所述的气体循环漆包炉，其特征在于，所述的炉体(5)上下设有通风□。
3.根据权利要求1所述的气体循环漆包炉，其特征在于，所述的催化器(6)为触媒催化器。
4.根据权利要求1所述的气体循环漆包炉，其特征在于，所述的上漆包炉(9)内右侧底部设有排气管(7)。
【文档编号】H01B13/16GK204010844SQ201420424387
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】蒋川良, 蒋成芳, 吴俊
申请人:江苏中兴电缆有限公司