气体浸提沥取发酵罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种气体浸提沥取发酵罐，包括罐体，其特征在于，罐体内壁设有倒锥形的隔膜，隔膜将罐体分为位于罐体上部的呼吸舱以及位于罐体下部的发酵舱，隔膜上设有连通发酵舱以及呼吸舱的通孔，通孔上固定有位于发酵舱内的过滤网；发酵舱空间经过滤网、隔膜通孔与呼吸舱连通。本实用新型可实现葡萄酒与葡萄皮的完全浸提和沥区，发酵时温度控制更均衡细致，减少了发酵时葡萄汁打循环对葡萄汁分子结构的影响，可实现葡萄酒发酵自动化管理，非常适合大、中、小型葡萄酒酒厂的发酵生产，且能实现节省人工成本，提高生产效率，提升葡萄酒品质，便于操作等特点。
【专利说明】气体浸提沥取发酵罐
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及固液混合发酵领域，具体为气体浸提浙取发酵罐及浸提方法。
【背景技术】
[0002] 目前，葡萄酒发酵过程中葡萄酒的浙取和浸提效率非常低下，且发酵时，对葡萄汁 温度控制不均匀，人工打循环对葡萄汁中分子结构影响较大，酿造时酿酒师对葡萄皮的长 时间浸泡和短时间浸泡操作非常很困难，而且成本很高，人工压冒和葡萄汁打循环都有很 大的局限性，很难酿出高品质葡萄酒。
【发明内容】
[0003] 本实用新型针对现有技术的不足，提供一种气体浸提浙取发酵罐及浸提方法，通 过设置过滤网并采用压力排挤方式，具有生产效率高、酿造成本低，酿造的葡萄酒质量高等 优点，可实现自动化酿造目的的葡萄酒发酵设备。
[0004] 为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005] -种气体浸提浙取发酵罐，包括罐体，罐体内壁设有隔膜，隔膜将罐体分为位于罐 体上部的呼吸舱以及位于罐体下部的发酵舱，隔膜上设有连通发酵舱以及呼吸舱的通孔， 通孔上固定有过滤网；发酵舱空间经过滤网、隔膜通孔与呼吸舱连通。
[0006] 进一步的，所述的隔膜为上大下小的倒锥形结构，隔膜的外圈与罐体内壁密封接 触固定；所述通孔位于隔膜中部的最底端，隔膜的内圈通孔管固定上述过滤网的上端。
[0007] 进一步的，所述的隔膜为上大下小或为平面或为上小下大的结构。
[0008] 进一步的，过滤网为筒状结构，筒状结构过滤网下端为封头状过滤网，筒状过滤筒 的下端封头状过滤网设置开口；过滤网内设有加强筋板。
[0009] 进一步的，过滤网两端分别设有封头状过滤网，下封头过滤网上开设有开口。
[0010] 进一步的，过滤网两端设有外凸的防压锥形口。
[0011] 进一步的，所述的罐体顶部开设有圆人孔，其内设有上喷淋球、换气口、惰性气体 球阀、呼吸器口；发酵舱内设有排气口、环喷淋球、清酒口、方人孔、温度计口、取样口、排污 口、进料口；罐体发酵舱内部设有挂壁过滤网。
[0012] 进一步的，罐体外壁上包覆有降温盘管。
[0013] 葡萄酒气体浸提浙取发酵方法，
[0014] 将带有葡萄皮的葡萄汁液置于气体浸提浙取发酵罐中，进行发酵；
[0015] 发酵时，发酵舱用葡萄酒发酵产生的二氧化碳气体或外部注入惰性气体，通过气 体压力将发酵舱内葡萄汁通过过滤网压到呼吸舱中，使发酵舱产生一定的空间，因葡萄皮 的浮力使其漂浮在葡萄汁上，葡萄皮与葡萄汁分离；
[0016] 当发酵舱的液位降到最低液位时，即发酵舱开始往呼吸舱漏气时，恒定葡萄汁一 段时间；
[0017] 葡萄汁恒定结束后，开启发酵舱通气阀：放出发酵舱内压力气体，呼吸舱中的葡萄 汁因重力通过过滤网重新回到发酵舱中，发酵舱中的葡萄汁重新覆满葡萄皮，使葡萄汁与 葡萄皮从新接触；整个发酵过程葡萄皮都在发酵舱中；
[0018] 重复：葡萄汁与葡萄皮发生往复的浙取和浸提。
[0019] 进一步的，发酵舱将气体排到呼吸舱，或排到罐体外，或罐体外的储气罐中。
[0020] 本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：
[0021] 利用发酵分解糖类产生气体使气体充满预留空间，又因物料有浮力，使之进行往 复的浸提和浙取。
[0022] 物料充分浸提和浙取，物料温度控制更均匀，机械循环对发酵液的影响更小。
[0023] 本气体浸提浙取发酵罐包括罐体，罐体内设有隔膜，隔膜将罐体分为两大部分：呼 吸舱和发酵舱。
[0024] 呼吸舱：位于罐体顶部。呼吸舱上开设有圆人孔，上喷淋球，换气口，惰性气体球 阀，呼吸器口。
[0025] 发酵舱：位于罐体下部，发酵舱顶部设有排气口，环喷淋球，清酒口，方人孔，温度 计口，取样口，排污口，进料口，挂壁过滤网，中心圆桶过滤网。
[0026] 罐体外壁上包覆有降温盘管，满足发酵过程温度的需要，实现对葡萄酒汁温度控 制的目的，并在罐体发酵舱内部设有挂壁过滤网。
[0027] 罐体内部发酵舱内，与隔膜连接的圆桶过滤网，圆桶过滤网下部设有防压口，圆桶 过滤网上部与呼吸舱连通，呼吸舱和发酵舱也由此连接管连接。
[0028] 隔膜采用倒锥状结构（也可是平的或上小下大)，即上大下小的渐缩结构，作为是 发酵舱和呼吸舱的分解线；隔膜的中部设有通孔，通孔位于隔膜的中部最底端，并在通孔上 固定设有过滤网，过滤网从通孔开始延伸一直伸入到发酵舱；隔膜的外周与发酵舱内壁密 封固定连接，这样发酵舱以及呼吸舱仅能通过过滤网、通孔连通。
[0029] 发酵时，发酵舱用葡萄酒发酵产生的二氧化碳气体或外部注入惰性形体通过气体 压力将罐内内葡萄汁通过过滤网压到呼吸舱中，使发酵舱产生一定的空间，因葡萄皮的浮 力使其漂浮在葡萄汁上，葡萄皮与葡萄汁分离，当发酵舱的液位降到连接管的最低液位时 (也就是发酵舱开始往呼吸舱漏气时)，根据酿酒师需要，可恒定葡萄汁一段时间。
[0030] 根据酿造需要，可能还需少量的酒泵循环发酵液，以实现酿造需要。
[0031] 葡萄汁恒定结束后，电磁阀开启（或手动开启阀门）。当放出惰性气体时，发酵舱气 体排出（发酵舱排气时可将气体排到呼吸舱，或排到罐体外的储气罐中待用)，呼吸舱中的 葡萄汁因重力通过圆桶过滤网重新回到发酵舱中，发酵舱中的葡萄汁重新覆满葡萄皮，使 葡萄汁与葡萄皮从新接触，整个发酵过程葡萄皮都在发酵舱中；且整个循环周期过程使葡 萄汁与葡萄皮发生往复的浙取和浸提。
[0032] 综上，罐体内葡萄汁的温度混合的非常均匀，保证了发酵时葡萄汁温度的控制。葡 萄酒发酵罐可实现葡萄酒与葡萄皮的完全浸提和浙取，发酵时温度控制更均衡细致，减少 了发酵时葡萄汁打循环对葡萄汁分子结构的影响，可实现葡萄酒发酵自动化管理，非常适 合大、中、小型葡萄酒酒厂的发酵生产，且能实现节省人工成本，提高生产效率，提升葡萄酒 品质，便于操作等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0033] 图1为本实用新型的主视结构示意图(未画出罐外部的管路连接图）；
[0034] 图2为本实用新型的左视结构示意图(未画出罐外部的盘管连接图）；
[0035] 图3为本实用新型的俯视结构示意图(未画出罐外部的盘管连接图）。
【具体实施方式】
[0036] 下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
[0037] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护 的范围。
[0038] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护 的范围。
[0039] 图1-3所示，一种气体浸提浙取发酵罐，包括罐体，罐体由支腿1、下封头2、清酒阀 3、筒体4、降温盘管5、上封头7、圆人孔8、呼吸器9、进料阀10、筒体6、排污阀11、过度环 12、隔膜13、隔膜接管14、圆桶过滤网15、总气阀16、换气阀17、补气阀18、温度计19、取样 阀20、方人孔21、篦子22、环喷淋阀23、挂壁过滤网24、环喷淋球25、喷淋管26、管支架27、 上喷淋阀28、大小头管29、液位传感器30、上喷淋球31、惰性气体球阀32。
[0040] 其中：液位传感器可根据实际操作需要可去除，完全采用手动操作。
[0041] 罐体内设有隔膜13,所述的隔膜13可以为倒锥型、或者平的、或者上小下大形状， 甚至其他结构。
[0042] 本实施例中，隔膜13优选呈上大下小的倒锥形结构，倒锥隔膜的外环固定密封 (比如焊接）在罐体的内壁，隔膜将管体分为两部分：位于隔膜上部的呼吸舱33以及位于隔 膜下部的发酵舱34。
[0043] 倒锥隔膜13的中部，即隔膜的最底端设有一个通孔，通孔上固定有一个挂壁过滤 网24。
[0044] 当然，为了使葡萄酒汁能够尽量多的经过过滤网进入到上部的呼吸舱，过滤网上 端可以是密闭的，仅在过滤网的下部设有网孔；也可以通过连接管上端连接通孔，下端连接 过滤网实现，当然，为了能够实现更好的过滤，过滤网也可以滑动设置在连接管上，从而控 制液位。
[0045] 本实施例采用圆桶过滤网，过滤网的上下两端呈锥形结构，以减少负压对过滤网 的影响；同时，过滤网采用左右上下两半对应形成整体的结构形式，为了防止过滤网发生变 形，在桶内设有圆盘式的加强筋板，在加强筋板上设有通孔。
[0046] 这样，在外部阀门都关闭时，发酵舱34和呼吸舱33仅能通过过滤网、通过后进行 连通。
[0047] 当然本发明创造的隔膜13、通孔以及过滤网24可以设计成为一体；甚至隔膜13 可以一直延伸到罐体的底部然后直接在底部设有过滤网；此种形式是本发明创造的等同替 换形式，并没有脱离本发明创造的实质内容。
[0048] 其中：
[0049] 呼吸舱33 :罐体顶部开设有圆人孔，上喷淋球，液位传感器口，换气口，惰性气体 球阀呼吸器口。
[0050] 发酵舱34。罐体中部：呼吸舱和发酵舱交界处发酵舱顶部设有排气口，环喷淋球， 清酒口，方人孔，温度计口，取样口，排污口，进料口。罐体外壁上包覆有降温盘管，罐体发酵 舱内部设有挂壁过滤网，圆桶过滤网，圆桶过滤网设有防压口，圆桶过滤网上部与呼吸舱连 通，呼吸舱和发酵舱也由此连接管连接。
[0051] 发酵时，将刚破碎的葡萄液由进料口注入发酵舱内，当葡萄液的液位完全盖住隔 膜时，停止入料，关闭进料阀，关闭排气阀。
[0052] 葡萄酒进入发酵过程，发酵初期，二氧化碳产出较少，需外部注入惰性气体(或人 工通过酒泵打循环）来控制发酵温度及葡萄汁温度的均匀，惰性气体注入的次数根据酿酒 师的要求具体操作，随着发酵过程逐渐活跃，发酵会产生越来越多的二氧化碳，罐体的呼吸 过程会越来越频繁，根据酿酒师的需要，可调节呼吸的频率次数。
[0053] 发酵舱内葡萄酒发酵产生的二氧化碳气体或外部注入惰性形体通过气体压力将 罐内内葡萄汁通过圆桶过滤网压到呼吸舱中，使发酵舱产生一定的空间，因葡萄皮的浮力 使其漂浮在葡萄汁上，葡萄皮与葡萄汁分离，当发酵舱的液位降到连接管的最低液位时(也 就是发酵舱开始往呼吸舱漏气时)，根据酿酒师需要，可恒定葡萄汁一段时间。
[0054] 葡萄汁恒定结束后，电磁阀开启（或手动开启阀门）。当放出惰性气体时，发酵舱气 体排出（发酵舱排气时可将气体排到呼吸舱，或排到罐体外的储气罐中待用)，呼吸舱中的 葡萄汁因重力通过圆桶过滤网重新回到发酵舱中，发酵舱中的葡萄汁重新覆满葡萄皮，使 葡萄汁与葡萄皮从新接触，整个发酵过程葡萄皮都在呼吸舱中。
[0055] 发酵末期，二氧化碳产出减少，惰性气体需再次介入，根据酿酒师需要进行操作。
[0056] 发酵结束后出发酵渣时，可选用自动出渣系统。
[0057] 以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申 请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种气体浸提浙取发酵罐，包括罐体，其特征在于，罐体内壁设有隔膜，隔膜将罐体 分为位于罐体上部的呼吸舱以及位于罐体下部的发酵舱，隔膜上设有连通发酵舱以及呼吸 舱的通孔，通孔上固定有过滤网；发酵舱空间经过滤网、隔膜通孔与呼吸舱连通。
2. 根据权利要求1所述的气体浸提浙取发酵罐，其特征在于：所述的隔膜为上大下小 的倒锥形结构，隔膜的外圈与罐体内壁密封接触固定；所述通孔位于隔膜中部的最底端，隔 膜的内圈通孔管固定上述过滤网的上端。
3. 根据权利要求1所述的气体浸提浙取发酵罐，其特征在于：所述的隔膜为上大下小 或为平面或为上小下大的结构。
4. 根据权利要求1或2所述的气体浸提浙取发酵罐，其特征在于：过滤网为筒状结构， 筒状结构过滤网下端为封头状过滤网，筒状过滤筒的下端封头状过滤网设置开口；过滤网 内设有加强筋板。
5. 根据权利要求4所述的气体浸提浙取发酵罐，其特征在于：过滤网两端分别设有封 头状过滤网，下封头过滤网上开设有开口。
6. 根据权利要求4所述的气体浸提浙取发酵罐，其特征在于：过滤网两端设有外凸的 防压锥形口。
7. 根据权利要求1所述的气体浸提浙取发酵罐，其特征在于：所述的罐体顶部开设有 圆人孔，其内设有上喷淋球、换气口、惰性气体球阀、呼吸器口；发酵舱内设有排气口、环喷 淋球、清酒口、方人孔、温度计口、取样口、排污口、进料口；罐体发酵舱内部设有挂壁过滤 网。
8. 根据权利要求1所述的气体浸提浙取发酵罐，其特征在于：罐体外壁上包覆有降温 盘管。
【文档编号】C12G1/022GK203999563SQ201420477001
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日
【发明者】马成文 申请人:马成文