一种预处理耐磨阻燃电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种预处理耐磨阻燃电缆料，其原料按重量份包括：天然橡胶48-52份，三元乙丙橡胶55-58份，氯化丁基橡胶12-15份，短切玻璃纤维12-15份，玉米蛋白纤维3-6份，硫磺粉3-5份，促进剂TBzTD1.2-1.8份，促进剂NS3-4份，氧化锌7-12份，氧化镁4-6份，预处理活化物料28-32份，云母粉30-33份，重质碳酸钙22-26份，三氧化二锑5-8份，氰尿酸三聚氰胺盐12-16份，硬脂酸钡3-5份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯EPS3-6份，液体古马隆5-6份，防老剂800-B1.3-1.8份，防老剂BLE1.5-2.1份。本发明具有优异的耐磨、阻燃性能。
【专利说明】一种预处理耐磨阻燃电缆料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆料【技术领域】，尤其涉及一种预处理耐磨阻燃电缆料。
【背景技术】
[0002] 随着国民经济的快速发展，电缆作为一种输送电力的导线，在各行业、各领域都有 广泛的应用。电缆在户外使用时，一般无人看护，这就对电缆的耐磨、阻燃性能提出了较高 的要求；在一些机械设施、交通设备中使用时，电缆的阻燃和耐磨性能更是引起了人们的重 视：电缆燃烧时释放大量有毒的、腐蚀性的气体，以及被磨破后裸露的电线，都严重妨碍了 产品的安全使用，极易产生事故。
【发明内容】
[0003] 基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种预处理耐磨阻燃电缆料，具有 优异的耐磨、阻燃性能，避免出现安全事故，而且拉伸强度和绝缘性好，符合电缆的使用要 求。
[0004] 本发明提出的一种预处理耐磨阻燃电缆料，其原料按重量份包括：天然橡胶 48-52份，三元乙丙橡胶55-58份，氯化丁基橡胶12-15份，短切玻璃纤维12-15份，玉米蛋 白纤维3-6份，硫磺粉3-5份，促进剂TBzTDl. 2-1. 8份，促进剂NS3-4份，氧化锌7-12份， 氧化镁4-6份，预处理活化物料28-32份，云母粉30-33份，重质碳酸钙22-26份，三氧化二 锑5-8份，氰尿酸三聚氰胺盐12-16份，硬脂酸钡3-5份，4, 5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛 酯EPS3-6份，液体古马隆5-6份，防老剂800-B1. 3-1. 8份，防老剂BLE1. 5-2. 1份；
[0005] 预处理活化物料的制备方法包括：将高岭土置于电阻炉中，将温度升高至 860-870°C，保温5. 2-5. 8h后冷却得到煅烧高岭土；将32-35份炉法炭黑、18-21份白炭 黑、15-20份煅烧高岭土以800-820rpm的搅拌速度搅拌2-5min得到混合物料；将混合物 料置于等离子处理器中，抽真空并维持压力为ll_14Pa，以0. 5-0. 8L/s的流速通入氧气 3-4min后，继续通入氧气将压力升至32-33Pa进行混合物料表面等离子处理8-12min得 到表面处理物料，等离子处理功率为85-95? ;将表面处理物料加入以表面处理物料为基准 1. 8-2. 4wt%的硅烷偶联剂A-151，以38-42rpm的搅拌速度搅拌15-18min得到预处理活化 物料。
[0006] 优选地，天然橡胶、三元乙丙橡胶和氯化丁基橡胶的重量比为49-51 :56-57 : 13-14。
[0007] 优选地，天然橡胶的含水量为7-8wt%。
[0008] 优选地，其原料按重量份包括：天然橡胶49-51份，三元乙丙橡胶56-57份，氯化 丁基橡胶13-14份，短切玻璃纤维13-14份，玉米蛋白纤维4-5份，硫磺粉3. 5-4. 8份，促进 剂TBzTDl. 3-1. 6份，促进剂NS3. 2-3. 5份，氧化锌8-10份，氧化镁4. 7-5. 6份，预处理活化 物料29-31份，云母粉31-32份，重质碳酸钙23-25份，三氧化二锑6-7份，氰尿酸三聚氰胺 盐13-15份，硬脂酸钡4-4. 8份，4, 5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯EPS4-5份，液体古马隆 5· 1-5. 3 份，防老剂 800-BL 5-L 6 份，防老剂 BLEL 7-L 9 份。
[0009] 优选地，预处理活化物料的制备方法包括：将高岭土置于电阻炉中，将温度升高 至864-866°C，保温5. 4-5. 6h后冷却得到煅烧高岭土；将33-34份炉法炭黑、19-20份白 炭黑、17-18份煅烧高岭土以810-815rpm的搅拌速度搅拌3-4min得到混合物料；将混合 物料置于等离子处理器中，抽真空并维持压力为12-13Pa，以0. 6-0. 7L/s的流速通入氧 气3. 2-3. 5min后，继续通入氧气将压力升至32. 4-32. 6Pa进行混合物料表面等离子处理 9-1 lmin得到表面处理物料，等离子处理功率为88-92? ;将表面处理物料加入以表面处理 物料为基准1. 9-2. 2wt%的硅烷偶联剂A-151，以39-40rpm的搅拌速度搅拌16-17min得到 预处理活化物料。
[0010] 本发明以天然橡胶、三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶为基料，提高了耐磨和阻燃性 能，同时也使本发明具有良好的弹性、耐水耐油性能；添加短切玻璃纤维、玉米蛋白纤维，增 加了本发明的柔韧性和耐拉伸性能；硫磺粉作为硫化剂，硫化速度适中、操作安全、综合性 能好，与促进剂TBzTD、促进剂NS、氧化锌、氧化镁组合构成硫化体系，可降低硫环的断裂活 化能，并由于促进剂本身的分解，增加了体系中的自由基或离子的浓度，进一步加速了硫化 链反应的引发和链增长反应，提高硫化反应速度，改善了本发明的结构和物理机械性能；添 加的预处理活化物料中，炉法炭黑、白炭黑、煅烧高岭土与橡胶分子的相容性较好，在橡胶 中分散程度高，能够在硫化过程中参与橡胶分子交联，形成一种"整体网络效应"，使本发明 的耐磨抗撕裂性能增大，而硅烷偶联剂A-151的使用，能够扩大上述添加的短切玻璃纤维、 炉法炭黑等原料与橡胶分子的接触面积，提高各原料的相容性能；使用三氧化二锑、氰尿 酸三聚氰胺盐、硬脂酸钡构成的阻燃体系，在燃烧时熔融形成泡沫覆盖本发明以隔绝空气， 并通过内部吸热反应，迅速降低燃烧温度，同时三氧化二锑能够被气化，稀释空气中氧气浓 度，从而大幅提高本发明的阻燃效果；云母粉、重质碳酸钙的添加，能够提高本发明的强度， 且云母粉本身具有极高的电阻，是一种优异的绝缘材料，即使在遇到高温、燃烧后，仍能保 持原有的绝缘状态，这就进一步提高了本发明的安全性能；以4, 5-环氧四氢邻苯二甲酸 二异辛酯EPS作为主增塑剂、液体古马隆为辅助增塑剂提高了本发明的可塑能力；防老剂 800-B、防老剂BLE的使用，能够提高本发明的耐老化和耐氧化性能。
【具体实施方式】
[0011] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0012] 实施例1
[0013] 本发明提出的一种预处理耐磨阻燃电缆料，其原料按重量份包括：天然橡胶52 份，三元乙丙橡胶55份，氯化丁基橡胶15份，短切玻璃纤维12份，玉米蛋白纤维6份，硫磺 粉3份，促进剂TBzTDl. 8份，促进剂NS3份，氧化锌12份，氧化镁4份，预处理活化物料32 份，云母粉30份，重质碳酸钙26份，三氧化二锑5份，氰尿酸三聚氰胺盐16份，硬脂酸钡3 份，4, 5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯EPS6份，液体古马隆5份，防老剂800-B1. 8份，防 老剂BLE1. 5份；其中天然橡胶的含水量为8wt %，预处理活化物料的制备方法包括：将高岭 土置于电阻炉中，将温度升高至860°C，保温5. 8h后冷却得到煅烧高岭土；将32份炉法炭 黑、21份白炭黑、15份煅烧高岭土以820rpm的搅拌速度搅拌2min得到混合物料；将混合 物料置于等离子处理器中，抽真空并维持压力为14Pa，以0. 5L/s的流速通入氧气4min后， 继续通入氧气将压力升至32Pa进行混合物料表面等离子处理12min得到表面处理物料，等 离子处理功率为85w ;将表面处理物料加入以表面处理物料为基准2. 4wt %的硅烷偶联剂 A-151，以38rpm的搅拌速度搅拌18min得到预处理活化物料。
[0014] 实施例2
[0015] 本发明提出的一种预处理耐磨阻燃电缆料，其原料按重量份包括：天然橡胶48 份，三元乙丙橡胶58份，氯化丁基橡胶12份，短切玻璃纤维15份，玉米蛋白纤维3份，硫磺 粉5份，促进剂TBzTDl. 2份，促进剂NS4份，氧化锌7份，氧化镁6份，预处理活化物料28 份，云母粉33份，重质碳酸钙22份，三氧化二锑8份，氰尿酸三聚氰胺盐12份，硬脂酸钡5 份，4, 5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯EPS3份，液体古马隆6份，防老剂800-B1. 3份，防 老剂BLE2. 1份；其中天然橡胶的含水量为7wt%，预处理活化物料的制备方法包括：将高岭 土置于电阻炉中，将温度升高至870°C，保温5. 2h后冷却得到煅烧高岭土；将35份炉法炭 黑、18份白炭黑、20份煅烧高岭土以800rpm的搅拌速度搅拌5min得到混合物料；将混合 物料置于等离子处理器中，抽真空并维持压力为llPa，以0. 8L/s的流速通入氧气3min后， 继续通入氧气将压力升至33Pa进行混合物料表面等离子处理8min得到表面处理物料，等 离子处理功率为95w ;将表面处理物料加入以表面处理物料为基准1. 8wt %的硅烷偶联剂 A-151，以42rpm的搅拌速度搅拌15min得到预处理活化物料。
[0016] 实施例3
[0017] 本发明提出的一种预处理耐磨阻燃电缆料，其原料按重量份包括：天然橡胶51 份，三元乙丙橡胶56份，氯化丁基橡胶14份，短切玻璃纤维13份，玉米蛋白纤维5份，硫磺 粉3. 5份，促进剂TBzTDl. 6份，促进剂NS3. 2份，氧化锌10份，氧化镁4. 7份，预处理活化物 料31份，云母粉31份，重质碳酸钙25份，三氧化二锑6份，氰尿酸三聚氰胺盐15份，硬脂酸 钡4份，4, 5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯EPS5份，液体古马隆5. 1份，防老剂800-B1. 6 份，防老剂BLE1. 7份；其中天然橡胶的含水量为7. 8wt %，预处理活化物料的制备方法包 括：将高岭土置于电阻炉中，将温度升高至866°C，保温5. 4h后冷却得到煅烧高岭土；将34 份炉法炭黑、19份白炭黑、18份煅烧高岭土以810rpm的搅拌速度搅拌4min得到混合物料； 将混合物料置于等离子处理器中，抽真空并维持压力为12Pa，以0. 7L/s的流速通入氧气 3. 2min后，继续通入氧气将压力升至32. 6Pa进行混合物料表面等离子处理9min得到表面 处理物料，等离子处理功率为92w ;将表面处理物料加入以表面处理物料为基准1. 9wt %的 硅烷偶联剂A-151，以40rpm的搅拌速度搅拌16min得到预处理活化物料。
[0018] 实施例4
[0019] 本发明提出的一种预处理耐磨阻燃电缆料，其原料按重量份包括：天然橡胶49 份，三元乙丙橡胶57份，氯化丁基橡胶13份，短切玻璃纤维14份，玉米蛋白纤维4份，硫 磺粉4. 8份，促进剂TBzTDl. 3份，促进剂NS3. 5份，氧化锌8份，氧化镁5. 6份，预处理活 化物料29份，云母粉32份，重质碳酸钙23份，三氧化二锑7份，氰尿酸三聚氰胺盐13份， 硬脂酸钡4. 8份，4, 5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯EPS4份，液体古马隆5. 3份，防老剂 800-B1. 5份，防老剂BLE1. 9份；其中天然橡胶的含水量为7. 5wt%，预处理活化物料的制 备方法包括：将高岭土置于电阻炉中，将温度升高至864°C，保温5. 6h后冷却得到煅烧高岭 土；将33份炉法炭黑、20份白炭黑、17份煅烧高岭土以815rpm的搅拌速度搅拌3min得到 混合物料；将混合物料置于等离子处理器中，抽真空并维持压力为13Pa，以0. 6L/s的流速 通入氧气3. 5min后，继续通入氧气将压力升至32. 4Pa进行混合物料表面等离子处理llmin 得到表面处理物料，等离子处理功率为88w ;将表面处理物料加入以表面处理物料为基准 2. 2wt%的硅烷偶联剂A-151，以39rpm的搅拌速度搅拌17min得到预处理活化物料。
[0020] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种预处理耐磨阻燃电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶48-52 份，三元乙丙橡胶55-58份，氯化丁基橡胶12-15份，短切玻璃纤维12-15份，玉米蛋白纤 维3-6份，硫磺粉3-5份，促进剂TBzTDl. 2-1. 8份，促进剂NS3-4份，氧化锌7-12份，氧化 镁4-6份，预处理活化物料28-32份，云母粉30-33份，重质碳酸钙22-26份，三氧化二锑 5-8份，氰尿酸三聚氰胺盐12-16份，硬脂酸钡3-5份，4, 5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯 EPS3-6份，液体古马隆5-6份，防老剂800-B1. 3-1. 8份，防老剂BLE1. 5-2. 1份； 预处理活化物料的制备方法包括：将高岭土置于电阻炉中，将温度升高至860-870°C， 保温5. 2-5. 8h后冷却得到煅烧高岭土；将32-35份炉法炭黑、18-21份白炭黑、15-20份煅 烧高岭土以800-820rpm的搅拌速度搅拌2-5min得到混合物料；将混合物料置于等离子处 理器中，抽真空并维持压力为ll_14Pa，以0. 5-0. 8L/s的流速通入氧气3-4min后，继续通入 氧气将压力升至32-33Pa进行混合物料表面等离子处理8-12min得到表面处理物料，等离 子处理功率为85-95? ;将表面处理物料加入以表面处理物料为基准1. 8-2. 4wt %的硅烷偶 联剂A-151，以38-42rpm的搅拌速度搅拌15-18min得到预处理活化物料。
2. 如权利要求1所述预处理耐磨阻燃电缆料，其特征在于，天然橡胶、三元乙丙橡胶和 氯化丁基橡胶的重量比为49-51 :56-57 :13-14。
3. 如权利要求2所述预处理耐磨阻燃电缆料，其特征在于，天然橡胶的含水量为 7-8wt%。
4. 如权利要求3所述预处理耐磨阻燃电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然 橡胶49-51份，三元乙丙橡胶56-57份，氯化丁基橡胶13-14份，短切玻璃纤维13-14份，玉 米蛋白纤维4-5份，硫磺粉3. 5-4. 8份，促进剂TBzTDl. 3-1. 6份，促进剂NS3. 2-3. 5份，氧 化锌8-10份，氧化镁4. 7-5. 6份，预处理活化物料29-31份，云母粉31-32份，重质碳酸钙 23-25份，三氧化二锑6-7份，氰尿酸三聚氰胺盐13-15份，硬脂酸钡4-4. 8份，4, 5-环氧四 氢邻苯二甲酸二异辛酯EPS4-5份，液体古马隆5. 1-5. 3份，防老剂800-B1. 5-1. 6份，防老 剂 BLE1. 7-1. 9 份。
5. 如权利要求1-4任一项所述预处理耐磨阻燃电缆料，其特征在于，预处理活化物 料的制备方法包括：将高岭土置于电阻炉中，将温度升高至864-866 °C，保温5. 4-5. 6h 后冷却得到煅烧高岭土；将33-34份炉法炭黑、19-20份白炭黑、17-18份煅烧高岭土以 810-815rpm的搅拌速度搅拌3-4min得到混合物料；将混合物料置于等离子处理器中，抽真 空并维持压力为12-13Pa，以0. 6-0. 7L/s的流速通入氧气3. 2-3. 5min后，继续通入氧气将 压力升至32. 4-32. 6Pa进行混合物料表面等离子处理9-1 lmin得到表面处理物料，等离子 处理功率为88-92? ;将表面处理物料加入以表面处理物料为基准1. 9-2. 2wt %的硅烷偶联 剂A-151，以39-40rpm的搅拌速度搅拌16-17min得到预处理活化物料。
【文档编号】H01B3/28GK104194164SQ201410424213
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】李正祥, 刁宏明, 王赵兰, 刘琴 申请人:安徽蓝德集团股份有限公司