基于实现内部运行平稳的行程开关的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于实现内部运行平稳的行程开关，壳体设有通孔，壳体设置有顶杆，空腔中设置有支撑柱，支撑柱和顶杆之间设置有限位板，限位板与顶杆连接，限位板与支撑柱连接，支撑柱设置有定位轴芯，空腔中设置有动合静触桥，动合静触桥上固定有动断静触桥，接线座设置有支撑板，支撑柱设置有连接弹簧，连接弹簧与支撑柱固定，接触板设置有触点，动断触点和动合触点之间设置有限位导板，限位导板与动断触点和动合触点固定，接触板插入限位导板中，定位轴芯套合有压紧板和复位弹簧。该行程开关通过对开关内部的接触板移动轨迹进行限定，进而对触头接触准确性提供了保证，使得其运行更加平稳，行程开关的使用寿命达到设计要求。
【专利说明】基于实现内部运行平稳的行程开关
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种开关，尤其是涉及一种基于实现内部运行平稳的行程开关。
【背景技术】
[0002] 开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。行 程开关是位置开关(又称限位开关）的一种，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械 运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这 类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向 运动、变速运动或自动往返运动等。在电气控制系统中，位置开关的作用是实现顺序控制、 定位控制和位置状态的检测。用于控制机械设备的行程及限位保护。行程开关是用以反应 工作机械的行程，发出命令以控制其运动方向和行程大小的开关，主要用于机床、自动生产 线和其它机械的限位及程序控制。行程开关由于是通过碰撞进行限位，在来回的碰撞中，持 续的振动容易造成开关内部的元件产生松动，使得开关内部器件的运行轨迹或者连接牢固 度受到影响，造成行程开关无法工作，行程开关的使用寿命达不到设计要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有行程开关在来回的碰撞中，持续的振动容易造成 开关内部的元件产生松动，使得开关内部器件的运行轨迹或者连接牢固度受到影响，行程 开关的使用寿命达不到设计要求的问题，设计了一种基于实现内部运行平稳的行程开关， 该行程开关通过对开关内部的接触板移动轨迹进行限定，进而对触头接触准确性提供了保 证，使得其运行更加平稳，行程开关的使用寿命达到设计要求，解决了现有行程开关在来回 的碰撞中，持续的振动容易造成开关内部的元件产生松动，使得开关内部器件的运行轨迹 或者连接牢固度受到影响，行程开关的使用寿命达不到设计要求的问题。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：基于实现内部运行平稳的行程开关，包括 内部中空的壳体，所述壳体的顶端开设有通孔，且通孔与壳体内部连通，壳体的空腔中设置 有顶杆，顶杆设置在通孔中，顶杆的顶端设置在壳体外部，且顶杆能够沿着自身轴线在通孔 中进行铅垂方向的移动，空腔中设置有支撑柱，支撑柱设置在顶杆的下方，支撑柱和顶杆之 间设置有限位板，限位板的顶端与顶杆的底端连接，限位板的底端与支撑柱顶端连接，且限 位板的端面尺寸大于通孔的端面尺寸，支撑柱设置有定位轴芯，定位轴芯的顶端与支撑柱 的底端连接，且顶杆的中心线、限位板的中心线、支撑柱的中心线以及定位轴芯的中心线重 合，空腔中设置有呈倒L型结构的动合静触桥，动合静触桥的外侧壁与空腔侧壁固定，动合 静触桥对称设置在定位轴芯的两侧，在每一个动合静触桥上固定有呈L型结构的动断静触 桥，动断静触桥的外侧壁与对应的动合静触桥的内侧壁固定，动合静触桥的内侧顶端设置 有动合触点，动断静触桥的内侧设置有动断触点，动断触点设置在对应的动合触点的正下 方，空腔中设置有若干个接线座，接线座的顶端与动断静触桥和动合静触桥的底端接触，接 线座的顶端设置有支撑板，支撑板设置在动断静触桥之间，定位轴芯穿过支撑板，支撑柱的 外壁对称设置有连接弹簧，连接弹簧一端与支撑柱的外壁固定，另一端连接有接触板，接触 板设置在动断触点和动合触点之间，接触板的两端均设置有触点，在同一侧的动断触点和 动合触点之间设置有限位导板，限位导板的两端分别与对应的动断触点和动合触点固定， 对应的接触板一端插入限位导板中，且接触板能够沿着限位导板进行铅垂方向的移动；所 述定位轴芯的外壁上套合有压紧板和复位弹簧，压紧板设置在复位弹簧的正上方，且压紧 板设置在动断静触桥之间，复位弹簧的底端与支撑板的顶端接触。
[0005] 综上所述，本发明的有益效果是：该行程开关通过对开关内部的接触板移动轨迹 进行限定，进而对触头接触准确性提供了保证，使得其运行更加平稳，行程开关的使用寿命 达到设计要求，解决了现有行程开关在来回的碰撞中，持续的振动容易造成开关内部的元 件产生松动，使得开关内部器件的运行轨迹或者连接牢固度受到影响，行程开关的使用寿 命达不到设计要求的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是本发明的结构示意图。
[0007] 附图中标记及相应的零部件名称：1 一壳体；2-压紧板；3-顶杆；4一限位板；5- 支撑柱；6-连接弹簧；8-动合触点；9 一触点；10-接触板；11 一动断触点；12-动断静触 桥；13-动合静触桥；14 一接线座；15-支撑板；16-复位弹簧；17-定位轴芯；18 -限位 导板。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不 仅限于此。
[0009] 实施例1 : 如图1所示，基于实现内部运行平稳的行程开关，包括内部中空的壳体1，所述壳体1的 顶端开设有通孔，且通孔与壳体1内部连通，壳体1的空腔中设置有顶杆3,顶杆3设置在 通孔中，顶杆3的顶端设置在壳体1外部，且顶杆3能够沿着自身轴线在通孔中进行铅垂方 向的移动，空腔中设置有支撑柱5,支撑柱5设置在顶杆3的下方，支撑柱5和顶杆3之间 设置有限位板4,限位板4的顶端与顶杆3的底端连接，限位板4的底端与支撑柱5顶端连 接，且限位板4的端面尺寸大于通孔的端面尺寸，支撑柱5设置有定位轴芯17,定位轴芯17 的顶端与支撑柱5的底端连接，且顶杆3的中心线、限位板4的中心线、支撑柱5的中心线 以及定位轴芯17的中心线重合，空腔中设置有呈倒L型结构的动合静触桥13,动合静触桥 13的外侧壁与空腔侧壁固定，动合静触桥13对称设置在定位轴芯17的两侧，在每一个动合 静触桥13上固定有呈L型结构的动断静触桥12,动断静触桥12的外侧壁与对应的动合静 触桥13的内侧壁固定，动合静触桥13的内侧顶端设置有动合触点8,动断静触桥12的内侧 设置有动断触点11，动断触点11设置在对应的动合触点8的正下方，空腔中设置有若干个 接线座14,接线座14的顶端与动断静触桥12和动合静触桥13的底端接触，接线座14的顶 端设置有支撑板15,支撑板15设置在动断静触桥12之间，定位轴芯17穿过支撑板15,支 撑柱5的外壁对称设置有连接弹簧6,连接弹簧6-端与支撑柱5的外壁固定，另一端连接 有接触板10,接触板10设置在动断触点11和动合触点8之间，接触板10的两端均设置有 触点9,在同一侧的动断触点11和动合触点8之间设置有限位导板18,限位导板18的两端 分别与对应的动断触点11和动合触点8固定，对应的接触板10 -端插入限位导板18中， 且接触板10能够沿着限位导板18进行铅垂方向的移动；所述定位轴芯17的外壁上套合有 压紧板2和复位弹簧16,压紧板2设置在复位弹簧16的正上方，且压紧板2设置在动断静 触桥12之间，复位弹簧16的底端与支撑板15的顶端接触。当运动部件的挡铁碰压顶杆3 时，顶杆3向下移动，压缩连接弹簧6使之储存一定的能量，在这个过程中复位弹簧16被压 缩。当顶杆3移动到一定位置时，连接弹簧6的弹力方向发生改变，同时储存的能量得以释 放，完成跳跃式快速换接动作。当挡铁离开顶杆3时，顶杆3在复位弹簧16的作用下上移， 上移到一定位置，接触桥瞬时进行快速换接，触点迅速恢复到原状态。在行程开关的工作过 程中，顶杆3在挡铁的来回移动过程中，连接弹簧6的移动距离和轨迹有轻微的位置改变， 造成其移动的轨迹不一定是在铅垂面上，则造成触点9与动断触点11或动合触点8的接触 不到位，使得形成开关的工作无法顺利地实现，连接弹簧6是拉动接触板10实现触点接触 的，因此，需要限定接触板10的移动轨迹，所以特意在动断触点11和动合触点8之间设置 了限位导板18,限位导板18中设置有凹槽，接触板10 -端设置在凹槽中，通过接触板10在 凹槽中的铅垂方向移动，来限定接触板10的移动轨迹，使得接触板10上的触点能够非常精 确地与动断触点11或动合触点8接触，使得行程开关运行更加平稳，该行程开关通过对开 关内部的接触板移动轨迹进行限定，进而对触头接触准确性提供了保证，使得其运行更加 平稳，行程开关的使用寿命达到设计要求，解决了现有行程开关在来回的碰撞中，持续的振 动容易造成开关内部的元件产生松动，使得开关内部器件的运行轨迹或者连接牢固度受到 影响，行程开关的使用寿命达不到设计要求的问题。
[0010] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依 据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明 的保护范围之内。
【权利要求】
1.基于实现内部运行平稳的行程开关，其特征在于：包括内部中空的壳体（1)，所述壳 体（1)的顶端开设有通孔，且通孔与壳体（1)内部连通，壳体（1)的空腔中设置有顶杆（3)， 顶杆（3)设置在通孔中，顶杆（3)的顶端设置在壳体（1)外部，且顶杆（3)能够沿着自身轴 线在通孔中进行铅垂方向的移动，空腔中设置有支撑柱（5)，支撑柱（5)设置在顶杆（3)的 下方，支撑柱（5)和顶杆（3)之间设置有限位板（4)，限位板（4)的顶端与顶杆（3)的底端连 接，限位板（4)的底端与支撑柱（5)顶端连接，且限位板（4)的端面尺寸大于通孔的端面尺 寸，支撑柱（5)设置有定位轴芯（17)，定位轴芯（17)的顶端与支撑柱（5)的底端连接，且顶 杆（3)的中心线、限位板（4)的中心线、支撑柱（5)的中心线以及定位轴芯（17)的中心线重 合，空腔中设置有呈倒L型结构的动合静触桥（13)，动合静触桥（13)的外侧壁与空腔侧壁 固定，动合静触桥（13)对称设置在定位轴芯（17)的两侧，在每一个动合静触桥（13)上固定 有呈L型结构的动断静触桥（12)，动断静触桥（12)的外侧壁与对应的动合静触桥（13)的 内侧壁固定，动合静触桥（13 )的内侧顶端设置有动合触点（8 )，动断静触桥（12 )的内侧设 置有动断触点（11 )，动断触点（11)设置在对应的动合触点（8 )的正下方，空腔中设置有若 干个接线座（14)，接线座（14)的顶端与动断静触桥（12)和动合静触桥（13)的底端接触，接 线座（14)的顶端设置有支撑板（15)，支撑板（15)设置在动断静触桥（12)之间，定位轴芯 (17 )穿过支撑板（15 )，支撑柱（5 )的外壁对称设置有连接弹簧（6 )，连接弹簧（6 ) -端与支 撑柱（5)的外壁固定，另一端连接有接触板（10)，接触板（10)设置在动断触点（11)和动合 触点（8 )之间，接触板（10 )的两端均设置有触点（9 )，在同一侧的动断触点（11)和动合触点 (8)之间设置有限位导板（18)，限位导板（18)的两端分别与对应的动断触点（11)和动合触 点（8)固定，对应的接触板（10)-端插入限位导板（18)中，且接触板（10)能够沿着限位导 板（18)进行铅垂方向的移动；所述定位轴芯（17)的外壁上套合有压紧板（2)和复位弹簧 (16)，压紧板（2)设置在复位弹簧（16)的正上方，且压紧板（2)设置在动断静触桥（12)之 间，复位弹簧（16)的底端与支撑板（15)的顶端接触。
【文档编号】H01H3/16GK104217868SQ201410500212
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】任佳, 袁祖斌 申请人:成都锐奕信息技术有限公司